1.一種基于微管結(jié)構(gòu)及循環(huán)電鍍-退鍍工藝的抗菌-促成骨復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微管結(jié)構(gòu)及循環(huán)電鍍-退鍍工藝的抗菌-促成骨復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中使用的鈦/鈦合金基材為：taieli、ta1、ta2、ta3、ta4、tc4中的一種或幾種；所述超聲波清洗為：依次使用化學(xué)除油液和去離子水清洗，超聲波功率為200-400w，超聲頻率80-220khz，溫度為40-50℃；所述化學(xué)除油液為使用10wt％除油粉配制而成，除油粉每千克的配方為：碳酸鈉280g五水偏硅酸鈉100g，硫酸鈉50g，三聚磷酸鈉40g，十二烷基硫酸鈉150g，次氮基三乙酸15g，np-10(99％)35g，mop-5(99％)20g，lab(99％)30g、fmes(99％)30g，氫氧化鈉250g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微管結(jié)構(gòu)及循環(huán)電鍍-退鍍工藝的抗菌-促成骨復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述化學(xué)除膜具體為：采用化學(xué)除膜液常溫浸泡50-120s，所述化學(xué)除膜液配方為：硝酸100-120ml/l，氫氟酸30-40ml/l，草酸10-20ml/l，其余為去離子水；微弧氧化工作液配方為：氟化鋯5-8g/l，乙二胺四乙酸二鈉2-7g/l，氯化銨7-12g/l，尿素3-6g/l，磷酸銨4-10g/l，乙酸鍶5-10g/l，乙酸鎂5-8g/l，ph值為9-11，不銹鋼槽(或不銹鋼板)作為陰極，鈦/鈦合金基材作為陽極，兩極之間間距20-30cm，電流密度為1-3a/cm2，占空比15-20％，反應(yīng)時間100-150min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微管結(jié)構(gòu)及循環(huán)電鍍-退鍍工藝的抗菌-促成骨復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：步驟2)中無氰鍍銀電解液配方為：硝酸銀40-75g/l，氯化胺25-50g/l，檸檬酸1-5g/l，亞硫酸氫鈉5-10g/l，咪唑40-60g/l，壬基酚聚氧乙烯月桂醚0.7-2.5g/l，氨基酸40-60g/l，碳酸氫鈉3-8g/l，ph值為8-10，溫度為35-40℃；所述超聲負(fù)載為：超聲功率80-120w，頻率20khz，時間10-20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微管結(jié)構(gòu)及循環(huán)電鍍-退鍍工藝的抗菌-促成骨復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：步驟3)中的無氰鍍銀工藝為：采用雙脈沖電源電鍍，使用雙向脈沖電源，正向脈寬為1-5ms，負(fù)向脈寬為1-5ms，電流密度0.2-1.2a/dm2，占空比5-15％，鍍銀時間為15-20min，陽極采用純度不低于99.99％的純銀板，陰極為微米管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微管結(jié)構(gòu)及循環(huán)電鍍-退鍍工藝的抗菌-促成骨復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：步驟3)中的退鍍工藝為：退鍍工作液配方為：2-3wt％強(qiáng)酸劑，8-12wt％氧化劑，1-4wt％濕潤劑，0.5-2.5wt％絡(luò)合劑，0.1-1.1wt％增速劑，0.7-2.5wt％表面活化劑，0.03-0.1wt％緩蝕劑，0.2-0.8wt％穩(wěn)定劑，余量為去離子水；其中強(qiáng)酸劑為磷酸；氧化劑為：亞氯酸、過氧化氫、二氧化氯、氫氧化鈉中的一種或幾種；濕潤劑為：聚羧酸鹽類分散劑、烷基聚氧乙烯醚、peg4000中的一種或幾種；絡(luò)合劑為：乙二胺四乙酸、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、蘋果酸、二甲基亞礬中的一種或幾種；增速劑為：一水檸檬酸；表面活性劑為：十八烷基硫酸鈉、檸檬酸鈉、硬脂酸鈉中的一種或幾種；緩蝕劑為：硫代乙酸鈉、硫代乙酸胺、硒化物中的一種或幾種；穩(wěn)定劑為：甲脒亞磺酸、二氧化硫脲、碳酸酰胺中的一種或幾種；使用聚乙烯板(pp)作為退鍍槽，退鍍工作液溫度采用常溫，采用浸泡方式進(jìn)行退鍍，設(shè)置搖擺裝置，所述搖擺裝置360度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為30-40r/min。
7.一種基于微管結(jié)構(gòu)及循環(huán)電鍍-退鍍工藝的抗菌-促成骨復(fù)合涂層，其特征在于，所述涂層采用如權(quán)利要求1-6任一項所述的方法制得。