一種鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解槽是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，尤其是鋁電解槽；電解槽在使用的過程中需要用到陰極鋼棒。
[0003]電解槽用的陰極鋼棒在生產(chǎn)、運送過程中會生銹，鋁電解廠在組裝陰極前會對陰極鋼棒進行除銹；傳統(tǒng)的除銹方式將生銹的陰極鋼棒放入酸性溶液中浸泡進行酸洗除銹，但近些年來隨著國家對環(huán)保的日益重視，化學藥品在使用后處置問題成了擺在企業(yè)面前的一大難題。因此傳統(tǒng)的除銹方式越來越不能適應現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的要求。
[0004]近些年出現(xiàn)了一些砂銑裝置，通過砂銑裝置對陰極鋼棒進行砂銑，這種砂銑裝置結(jié)構(gòu)新穎，能夠較好地對陰極鋼棒除銹，且基本不會對環(huán)境造成污染。但現(xiàn)有的砂銑裝置設(shè)計不合理，導致砂銑效率低，不能滿足實際生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置，旨在改善上述問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置，包括供氣裝置、砂銑機組、噴砂艙及除塵機組；所述供氣裝置通過氣管與砂銑機組相連，所述砂銑機組包括噴砂管，該噴砂管的一端延伸出噴砂艙內(nèi)并連接有砂銑噴頭，所述噴砂艙內(nèi)設(shè)有支架，該支架上設(shè)有傳送裝置，所述砂銑噴頭固定于支架上，且該砂銑噴頭朝向所述傳送裝置；所述噴砂艙與除塵機組之間設(shè)有除塵管，該除塵管與噴砂艙及除塵機組均密封相連。
[0008]這種結(jié)構(gòu)的砂銑裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對陰極鋼棒等其他工件的砂銑工作，除去工件表面的銹跡，使工件重新變的光潔。且這種砂銑裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，整體密封性良好，動力充沛，能夠滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。
[0009]進一步地，所述砂銑噴頭有兩個，兩個砂銑噴頭沿傳送裝置的長度方向?qū)ΨQ設(shè)于支架的兩側(cè)。砂銑過程中兩個噴頭分別對工件的兩側(cè)進行砂銑，使整個工件能夠徹底地完成除銹。且對稱設(shè)置的砂銑噴頭使支架及傳送裝置的受力較為穩(wěn)定，在砂銑過程中支架不會出現(xiàn)晃動，同時使支架上傳送的工件受力穩(wěn)定，不會因為某一側(cè)的鋼砂的作用力而偏移。
[0010]進一步地，所述氣管包括第一分支管及第二分支管，所述第一分支管連接于砂銑機組的頂部或側(cè)部，所述第二分支管連接于噴砂管的側(cè)部。第一分支管吹出的氣流作用于鋼砂的上表面，給鋼砂提供一定的向下的壓力，第二分支管吹出的氣流作用于噴砂管內(nèi)的鋼砂，使鋼砂能夠快速地沿著噴砂管向前移動。兩個分支管相互作用，能夠使砂銑機組內(nèi)的鋼砂能夠快速均勾穩(wěn)定地流出。
[0011]進一步地，所述砂銑機組及除塵機組的底部均為漏斗狀。這種結(jié)構(gòu)的砂銑機組及除塵機組更有利于鋼砂的穩(wěn)定。
[0012]進一步地，所述砂銑噴頭包括進砂部及噴砂部，所述進砂部包括進砂端及固定端，所述噴砂部包括安裝端及噴砂端，所述進砂部通過進砂端與噴砂管密封相連，所述進砂部及噴砂部通過固定端及安裝端密封相連；所述進砂部及噴砂部均為中空結(jié)構(gòu)，所述噴砂部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱切面為矩形，且其截面面積自安裝端至噴砂端線性遞增。這種結(jié)構(gòu)的砂銑噴頭能夠快速徹底地除去工件表面的銹跡，提高砂銑效率，降低砂銑成本。
[0013]進一步地，所述噴砂部包括依次相連的左側(cè)板、頂板、右側(cè)板及底板，所述左側(cè)板及右側(cè)板均為矩形，所述頂板及底板均為等腰梯形。這種結(jié)構(gòu)的噴砂部結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；等腰梯形結(jié)構(gòu)的頂板及底板使鋼砂能夠均勻地噴射出去。
[0014]進一步地，所述噴砂部的內(nèi)部設(shè)有分流擋板，分流擋板與所述頂板及底板均相連；所述分流擋板有兩塊，兩塊分流擋板間隔設(shè)置，靠近左側(cè)板的分流擋板與左側(cè)板平行設(shè)置，兩塊分流擋板關(guān)于噴砂部的中心線對稱設(shè)置。
[0015]進一步地，所述支架的底部連接有漏斗狀的導料槽，所述砂銑機組包括噴砂罐及設(shè)于噴砂罐上方的卸料漏斗，所述導料槽與卸料漏斗之間設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置的一端設(shè)于導料槽的下方，另一端與卸料漏斗連接。
[0016]這種循環(huán)使得鋼砂能夠重復被利用，使這種砂銑機在砂銑過程中不需要人為的經(jīng)常性地向噴砂罐內(nèi)加入鋼砂，使其能夠自動工作很長時間。
[0017]進一步地，所述除塵機組通過循環(huán)系統(tǒng)與砂銑機組相連，該循環(huán)系統(tǒng)能夠?qū)⒊龎m機組內(nèi)的鋼砂輸送至噴砂罐內(nèi)。具備了循環(huán)系統(tǒng)的砂銑機，能夠?qū)⒊龎m機組內(nèi)鋼砂送回噴砂罐內(nèi)，使鋼砂能夠在砂銑機內(nèi)徹底地循環(huán)。具體的循環(huán)系統(tǒng)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)經(jīng)驗設(shè)計。
[0018]進一步地，所述循環(huán)系統(tǒng)包括連接除塵機組的循環(huán)管，所述噴砂艙包括設(shè)置在支架上的隔離罩，該隔離罩為雙層結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有開口，該開口位于所述導料槽的上方，所述循環(huán)管與所述隔離罩相連通。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置，能夠快速徹底地將工件表面的銹跡去除，且其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理巧妙，自動化程度高，運行成本低，能夠降低企業(yè)成本，提高收益。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明實施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中噴砂艙內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中噴砂艙內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中隔離罩的仰視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中輸送裝置的俯視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中輸送裝置的主視圖；
[0027]圖7是本發(fā)明實施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中砂銑噴頭的主視圖；
[0028]圖8是本發(fā)明實施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中砂銑噴頭的剖視圖；
[0029]圖9是本發(fā)明實施方式提供的鋁電解槽陰極鋼棒除銹砂銑裝置中砂銑噴頭的仰視圖。
[0030]圖中標記分別為:
[0031]進砂部101 ;噴砂部102 ;進砂端103 ;噴砂端104 ;左側(cè)板105 ;頂板106 ;右側(cè)板107 ;底板108 ;分流擋板109 ;
[0032]供氣裝置201 ;砂銑機組202 ;噴砂艙203 ;除塵機組204 ;氣管205 ;噴砂管206 ;砂銑噴頭207 ;支架208 ;除塵管209 ;第一分支管210 ;第二分支管211 ;導料槽212 ;噴砂罐
213;卸料漏斗214 ;循環(huán)管215 ;隔離罩216 ;送滾筒217 ;輸送帶218 ;支撐板219 ;集料板220 ;傳送滾筒221。
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0035]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征