一種抑制鍍錫銅線露銅的電鍍液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬鍍層電沉積制備領(lǐng)域，尤其涉及一種抑制鍍錫銅線露銅的電鍍液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電線電纜行業(yè)中，橡皮絕緣礦用電纜、機(jī)車車輛用電纜、船用電纜和飛機(jī)臘克線，以及電線電纜的屏蔽編織層等普遍使用鍍錫銅線。銅線鍍錫后可以有效防止銅線氧化變黑，以及與橡皮接觸引起的橡皮發(fā)粘問題，提高電纜的使用壽命和導(dǎo)電線芯的可焊性。目前，我國線纜行業(yè)鍍錫銅線的生產(chǎn)方式，主要有熱鍍錫和電鍍錫兩種。熱鍍錫工藝簡單，設(shè)備成本低，但鍍錫產(chǎn)品質(zhì)量的最主要特性:附著性及連續(xù)性都難以保證，不適用于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，而且生產(chǎn)小規(guī)格鍍錫銅線易斷線，接頭多，難以保證定長生產(chǎn)。電鍍錫工藝較復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量較好，材料用量少，更適合生產(chǎn)小規(guī)格及品質(zhì)要求高的產(chǎn)品。但銅線在電解鍍錫時由于電鍍液及其它有關(guān)因素的影響，容易造成露銅，產(chǎn)生廢線，浪費(fèi)原材料，使產(chǎn)品的制造成本增加。
[0003]因此，如何制備一種合適的電鍍液以避免或抑制鍍錫銅線露銅現(xiàn)象的發(fā)生就顯得極其重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的銅線電鍍錫工藝中露銅現(xiàn)象發(fā)生的問題，本發(fā)明提供了一種電鍍效果佳、對露銅現(xiàn)象具有明細(xì)抑制作用的抑制鍍錫銅線露銅的電鍍液的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種抑制鍍錫銅線露銅的電鍍液的制備方法，包括以下步驟:
[0006](1)按照質(zhì)量計算準(zhǔn)備如下制備原料:體積比為6:1:2的氯磺酸、乙酸、鉻酸的混合溶液30-50份、硫酸亞錫10-16份、十二烷基硫酸鹽10-14份、固色劑4_8份、還原劑1_3份、光亮劑6-8份、掩蔽劑5-9份、表面活性劑1-3份，水30-40份；
[0007](2)取三分之一量的水，邊攪拌邊緩慢加入所需量的氯磺酸、乙酸、鉻酸的混合溶液，待溶液溫度降至室溫時加入所需量的固色劑，攪拌靜置20min后加入所需量的光亮劑和還原劑，混合攪拌均勻成混合溶液A待用；
[0008](3)電鍍前將步驟(2)制備的混合溶液A放入電鍍槽中，調(diào)節(jié)pH至4.0-5.5，再加入三分之一量的水，然后加入所需量的硫酸亞錫和十二烷基硫酸鹽，混合攪拌均勻沉積30min后加入所需量的掩蔽劑和表面活性劑以及余量的水，攪拌均勻成所需的電鍍液待用。
[0009]更為優(yōu)選的，所述十二烷基硫酸鹽為銨鹽、鈉鹽、鉀鹽、鋇鹽中的一種。
[0010]更為優(yōu)選的，所述固色劑為環(huán)氧氯丙烷與氯化銨殼聚糖兩者質(zhì)量比為1:3的混合物。
[0011]更為優(yōu)選的，所述還原劑為金屬還原劑。
[0012]更為優(yōu)選的，所述光亮劑為檸檬酸、果酸、硅油、十二烷基聚葡萄糖苷的混合物，四種物質(zhì)的質(zhì)量比相應(yīng)為2:1:1:2。
[0013]更為優(yōu)選的，所述掩蔽劑為半胱氨酸、氨基乙酸、酒石酸三者質(zhì)量比為2:1:2的混合物。
[0014]更為優(yōu)選的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0015]更為優(yōu)選的，所述混合溶液A的儲存溫度不高于40攝氏度。
[0016]有益效果:本發(fā)明所提供的一種抑制鍍錫銅線露銅的電鍍液的制備方法，酸性鍍液采用氯磺酸、乙酸、鉻酸的混合溶液、錫鹽采用硫酸亞錫與十二烷基硫酸鹽的混合溶液、且添加了固色劑、還原劑、光亮劑、掩蔽劑、表面活性劑等成分，將上述各成分按照優(yōu)化的電鍍液制備方法制備成電鍍液，與傳統(tǒng)電鍍液的應(yīng)用相比，對露銅現(xiàn)象抑制效果明顯，且使用本發(fā)明進(jìn)行電鍍后鍍層具有柔韌性和延展性好，鍍液走位性能好的效果，對鍍層裂紋的出現(xiàn)具有很好的緩解作用，對溫度承受能力較靈活，具有很強(qiáng)的實用價值。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0018]實施例1:
[0019]—種抑制鍍錫銅線露銅的電鍍液的制備方法，包括以下步驟:
[0020](1)按照質(zhì)量計算準(zhǔn)備如下制備原料:體積比為6:1:2的氯磺酸、乙酸、鉻酸的混合溶液30份、硫酸亞錫10份、十二烷基硫酸鈉10份、固色劑4份、還原劑1份、光亮劑6份、掩蔽劑5份、表面活性劑1份，水30份；
[0021](2)取三分之一量的水，邊攪拌邊緩慢加入所需量的氯磺酸、乙酸、鉻酸的混合溶液，待溶液溫度降至室溫時加入所需量的固色劑，攪拌靜置20min后加入所需量的光亮劑和還原劑，混合攪拌均勻成混合溶液A待用，混合溶液A的儲存溫度不高于40攝氏度；
[0022](3)電鍍前將步驟(2)制備的混合溶液A放入電鍍槽中，調(diào)節(jié)pH至4.0-5.5，再加入三分之一量的水，然后加入所需量的硫酸亞錫和、十二烷基硫酸鈉，混合攪拌均勻沉積30min后加入所需量的掩蔽劑和表面活性劑以及余量的水，攪拌均勻成所需的電鍍液待用。
[0023]其中，所述固色劑為環(huán)氧氯丙烷與氯化銨殼聚糖兩者質(zhì)量比為1:3的混合物；所述還原劑為金屬還原劑；所述光亮劑為檸檬酸、果酸、硅油、十二烷基聚葡萄糖苷的混合物，四種物質(zhì)的質(zhì)量比相應(yīng)為2:1:1:2 ;所述掩蔽劑為半胱氨酸、氨基乙酸、酒石酸三者質(zhì)量比為2:1:2的混合物；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0024]實施例2:
[0025]—種抑制鍍錫銅線露銅的電鍍液的制備方法，包括以下步驟:
[0026](1)按照質(zhì)量計算準(zhǔn)備如下制備原料:體積比為6:1:2的氯磺酸、乙酸、鉻酸的混合溶液50份、硫酸亞錫16份、十二烷基硫酸鋇14份、固色劑8份、還原劑3份、光亮劑8份、掩蔽劑9份、表面活性劑3份，水40份；
[0027](2)取三分之一量的水，邊攪拌邊緩慢加入所需量的氯磺酸、乙酸、鉻酸的混合溶液，待溶液溫度降至室溫時加入所需量的固色劑，攪拌靜置20min后加入所需量的光亮劑和還原劑，混合攪拌均勻成混合溶液A待用，混合溶液A的儲存溫度不高于40攝氏度；
[0028](3)電鍍前將步驟(2)制備的混合溶液A放入電鍍槽中，調(diào)節(jié)pH至4.0-5.5，再加入三分之一量的水，然后加入所需量的硫酸亞錫和十二烷基硫酸鋇，混合攪