本實用新型涉及石油天然氣領(lǐng)域的井口裝置，具體涉及一種頁巖氣井油管懸掛器及含該懸掛器的頁巖氣采氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的頁巖氣采氣井口的油管懸掛器，比如專利號201420497585.8，專利名稱為一種頁巖氣井試氣采氣井口裝置公開的油管懸掛器是直接安裝于油管頭四通內(nèi)，無法與油管頭四通上安裝的平板閥形成密封。目前對頁巖氣的開發(fā)往往采用大規(guī)模、多層段的加砂壓裂方法以獲得工業(yè)氣流；壓裂過程中多頻次的高壓極易對油管頭四通上端面的金屬密封圈造成損害，金屬密封圈一旦發(fā)生泄漏，會對采氣井口造成安全隱患；同時更換金屬密封圈則要拆除油管頭四通上面的采氣樹，工作量較大，難于實施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種頁巖氣井油管懸掛器及含該懸掛器的頁巖氣采氣系統(tǒng)，實現(xiàn)了保護和防止井內(nèi)的氣體從油管頭四通上端面的金屬密封圈處滲漏等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案：

一種頁巖氣井油管懸掛器，其包括有豎向設(shè)置且呈圓柱狀的懸掛器本體、及定位于該懸掛器本體下部的金屬密封總成，所述懸掛器本體外圓周沿軸向方向設(shè)置有限位環(huán)槽，處于該限位環(huán)槽兩端的懸掛器本體具有相同的最大外圓周直徑，且在該限位環(huán)槽上端、下端的懸掛器本體的最大外圓周上對應(yīng)設(shè)置有上組合密封圈、下組合密封圈。

進一步的，所述懸掛器本體下端具有軸徑逐次縮小的階梯軸結(jié)構(gòu)，所述金屬密封總成定位于該階梯軸結(jié)構(gòu)上。

進一步的，所述懸掛器本體沿中心軸向具有階梯內(nèi)孔，且該階梯內(nèi)孔的小徑端處于所述懸掛器本體的下端。

一種含前述頁巖氣井油管懸掛器的頁巖氣采氣系統(tǒng)，其包括有油管頭四通、連接于該油管頭四通上端的平板閥、與該平板閥相連通的采氣樹，所述懸掛器本體上端、下端分別通過所述上組合密封圈、下組合密封圈對應(yīng)配合于所述平板閥、所述油管頭四通的內(nèi)壁面上，其中，所述油管頭四通、所述平板閥之間連接端面上的金屬密封圈與所述限位環(huán)槽相對；所述金屬密封總成密封配合于所述油管頭四通的倒錐形內(nèi)壁面上。

進一步的，所述懸掛器本體通過活動定位于所述油管頭四通壁上的頂絲固定，該頂絲的一端定位于所述限位環(huán)槽上。

進一步的，所述平板閥上具有連通所述限位環(huán)槽與平板閥外部的注脂通道，該注脂通道上配合有注脂螺栓。

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，通過頁巖氣井油管懸掛器同時與油管頭四通、平板閥的內(nèi)壁面形成密封，使作業(yè)過程中的氣體不能直接作用于油管頭四通上端面的金屬密封圈上，以此提高金屬密封圈的使用壽命，防止因金屬密封圈損壞發(fā)生井口氣體泄漏的情形，也就實現(xiàn)了保護和防止井內(nèi)的氣體從油管頭四通上端面的金屬密封圈處滲漏等問題；另外，頁巖氣井油管懸掛器上下端具有相同的最大外圓周直徑，并以此形成密封，方便帶壓更換油管頭四通上的金屬密封圈。

附圖說明

圖1是本實用新型中頁巖氣井油管懸掛器的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型中頁巖氣井油管懸掛器應(yīng)用的頁巖氣采氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2中頁巖氣井油管懸掛器的應(yīng)用結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。

一種如圖1所示的頁巖氣井油管懸掛器，其包括有豎向設(shè)置且呈圓柱狀的懸掛器本體2、及定位于該懸掛器本體2下部的金屬密封總成4，懸掛器本體2外圓周沿軸向方向設(shè)置有限位環(huán)槽12，處于該限位環(huán)槽12兩端的懸掛器本體2具有相同的最大外圓周直徑，且在該限位環(huán)槽12上端、下端的懸掛器本體2的最大外圓周上對應(yīng)設(shè)置有上組合密封圈1、下組合密封圈3。

具體地，懸掛器本體2沿中心軸向具有階梯內(nèi)孔，且該階梯內(nèi)孔的小徑端處于懸掛器本體2的下端，該階梯內(nèi)孔用于懸掛頁巖氣井油管。并在懸掛器本體2下端具有軸徑逐次縮小的階梯軸結(jié)構(gòu)，金屬密封總成4定位于該階梯軸結(jié)構(gòu)上。

使用時，結(jié)合圖1-3，并公開了一種含前述頁巖氣井油管懸掛器的頁巖氣采氣系統(tǒng)，包括有油管頭四通11、連接于該油管頭四通11上端的平板閥6、與該平板閥6相連通的采氣樹5，懸掛器本體2上端、下端分別通過上組合密封圈1、下組合密封圈3對應(yīng)配合于平板閥6、油管頭四通11的內(nèi)壁面上，其中，油管頭四通11、平板閥6之間連接端面上的金屬密封圈7與限位環(huán)槽12相對；金屬密封總成4密封配合于油管頭四通11的倒錐形內(nèi)壁面上。

在懸掛器本體2下部連接油管，依靠油管及懸掛器本體2的自重壓縮金屬密封總成4使得其與油管頭四通11的內(nèi)壁面密封，同時，下組合密封圈3對該金屬密封總成4與油管頭四通11內(nèi)壁面之間的密封形成輔助作用。結(jié)合上組合密封圈1使得懸掛器本體2與平板閥6的內(nèi)壁面形成配合密封，保證了金屬密封圈7在井口作業(yè)過程中不受井內(nèi)高低壓的交替作業(yè)，一方面降低了金屬密封圈7的損壞風險，另一方面為井口氣體滲漏增添了一道防護屏障。也即是使作業(yè)過程中的氣體不直接作用于油管頭四通11上端面的金屬密封圈7，提高金屬密封圈7的使用壽命，防止因金屬密封圈7損壞而發(fā)生井口氣體泄漏事件。

另外，因頁巖氣井油管懸掛器兩端具有相同的最大外圓周直徑，除了用于與油管頭四通11、平板閥6內(nèi)壁面形成配合密封外，還方便帶壓更換油管頭四通11上的金屬密封圈7，即有利于在平板閥6上安裝帶壓設(shè)備，順利起下懸掛器，以更換油管頭四通11上端面的金屬密封圈7。

如圖3所示，懸掛器本體2通過活動定位于油管頭四通11壁上的頂絲10固定，該頂絲10的一端定位于限位環(huán)槽12上，裝配操作便捷，且適應(yīng)性強。在平板閥6上具有連通限位環(huán)槽12與平板閥6外部的注脂通道8，該注脂通道8上配合有注脂螺栓9，可由該注脂通道8進行注脂以提高所有密封圈的使用壽命及密封可靠性。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。