本實用新型涉及油田領域，具體說是一種免壓井免卸載采油樹井口封井器。

背景技術：

采油樹井口封井器用于采油井日常生產中的采油樹上，在更換光桿密封盤根和盤根盒時關閉，用以阻隔油管中的帶壓液體。采油樹井口封井器在日常使用消耗和長時間油氣水浸泡腐蝕下，損壞而導致密封失效，需要進行維修更換。目前更換封井器需要洗井壓井、卸去抽油機載荷后從光桿穿套更換，工序繁瑣、投入人力物力多、勞動強度較大。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的采油井口封井器維修更換工序繁瑣、勞動強度大的不足，本實用新型提供一種免壓井免卸載采油樹井口封井器，該免壓井免卸載采油樹井口封井器在密封失效時實現(xiàn)不必洗井壓井和抽油機卸載即可更換密封部件，省去了大量的人力物力和消除了生產上帶來的不利影響，使得更換維修簡單方便。

本實用新型的技術方案是：一種免壓井免卸載采油樹井口封井器，包括中心體，中心體上下兩端分別連接盤根盒及井口采油樹法蘭盤，所述中心體上左右兩側分別連接有水平閥門，中心體的連接頭與水平閥門之間有旁切閥門，且旁切閥門和水平閥門分別與中心體內部相通。

所述中心體上左右兩側分別設有水平閥門連接座，水平閥門連接座上連接有水平閥門，中心體的連接頭與水平閥門之間有旁切閥門連接座，旁切閥門連接座上連接有旁切閥門。

所述水平閥門通過水平閥門殼體與中心體相連，水平閥門殼體內部連接有水平絲杠，水平絲杠內端連接有水平閘板。

所述旁切閥門為閘閥。

所述旁切閥板通過旁切閥門殼體與中心體相連，旁切閥門殼體內部連接有絲杠，絲杠端部連接有閘板。

本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，通過在中心體上連接的旁切閥門和水平閥門進行相互開關切換：更換水平閥門時全開水平閥門關閉旁切閥門、更換旁切閥門時全開旁切閥門關閉水平閥門，使得在更換、維修旁切閥門或水平閥門時，都可以使井筒密封，防止井筒內液體泄漏。與現(xiàn)有的更換井口封井器相比，完全改變維修更換的方式，免去了水泥車洗井所投入的車輛、油耗、水耗，同時避免了洗井壓井所帶來的地層壓產（油井產量降低）；免去了抽油機打卡子卸載、設備穿套和松卸緊固大扭力螺扣，減少了勞動工序，大幅降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖的爆炸圖；

圖2是本實用新型的俯視圖的爆炸圖；

圖3是本實用新型的主視圖的半剖視圖；

圖4是水平閥門閘板的結構示意圖。

圖中1-旁切閥門，2-水平閥門，3-中心體，11-旁切閥門殼體，12-絲杠，13-閘板， 21-水平絲杠，22-水平閥門殼體，23-水平閘板，31-旁切閥門連接座，32-水平閥門連接座，33-上連接頭，34-下連接頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1至圖4所示，一種免壓井免卸載采油樹井口封井器，包括中心體3，中心體3內部為四通，中心體3上下兩端分別連接盤根盒及井口采油樹法蘭盤，左右兩側分別連接有水平閥門2，且中心體3的上下兩端分別為上連接頭33與下連接頭34，其中的一個連接頭兩側與水平閥門2之間有旁切閥門1。所述旁切閥門1和水平閥門2分別與中心體3內部相通。為使水平閥門2與旁切閥門1方便固定，所述中心體3上左右兩側分別設有水平閥門連接座32，水平閥門連接座32上連接有水平閥門2，中心體3兩側上部設有旁切閥門連接座31，旁切閥門連接座31上連接有旁切閥門1。

所述水平閥門2通過水平閥門殼體22與中心體3相連，水平閥門殼體22內部連接有水平絲杠21，水平絲杠21內端連接有水平閘板23，水平閘板23在水平絲杠21的帶動下可向里移動或向外移動。當水平閘板23向里移動使水平閥門2全部關閉時，水平閥門2與中心體3及內部的光桿共同形成密封組合，可以封閉井筒內帶壓液體；當水平閘板23向外移動到合適位置時，將中心體3內部通道打開，將上部的旁切閥門通道關閉，阻隔井筒中液體進入旁切閥門1，進行更換旁切閥門1無泄漏。

所述旁切閥門1為閘閥，或者其他能實現(xiàn)相同功能的閥門。下面以閘閥為例來說明旁切閥門1的結構及功能，所述旁切閥板1通過旁切閥門殼體11與中心體3相連，旁切閥門殼體11內部連接有絲杠12，絲杠12端部連接有閘板13。通過轉動絲杠12可以帶動閘板13上下移動，從而打開或關閉旁切閥門1。當水平閥門2全部打開時，關閉旁切閥門1，可以阻隔井筒中帶壓液體進入水平閥門2，進行更換水平閥門2無泄漏。

終上所述，旁切閥門1與水平閥門2互相組合開關切換，使得更換其中之一時無泄漏。

該井口封井器通過旁切閥門1、水平閥門2和中心件3的組合，使得該井口封井器發(fā)生密封失效之處通常在水平閥門2處，這樣，通過更換損壞的水平閥門2即可。其中水平閥門2中的水平閘板23前端為半圓形，同時具備封井器密封夾緊光桿后密封井下液體的功能，這樣更換維修密封部件就免去了避免油氣泄漏的洗井壓井和更換穿套封井器的卸抽油機載荷操作。