本發(fā)明涉及油田設備，具體為一種稠油井用加藥降粘裝置。

背景技術：

1、稠油井存在井筒流體流動難、桿柱阻力大、泵效低等問題，開發(fā)難度大，在生產(chǎn)過程中，需要通過加藥裝置添加降黏劑等井筒降黏措施，才能正常生產(chǎn)。

2、而現(xiàn)用的加藥裝置只解決了加注問題，未對油井生產(chǎn)的狀態(tài)、生產(chǎn)情況的分析及智能化實施控制，導致藥劑與原油混合均勻性差、效果不穩(wěn)定、泵效低等問題，既耗本又減效，現(xiàn)有技術普遍存在無加藥裝置將計量泵調整到某一值后，固定以這個流量加入，但在實際過程中，被處理的流體的流量和性質隨時都在發(fā)生變化，當流量變大和性質變壞時，因加藥量固定，所以藥劑不夠，影響處理效果，當流量變小或性質變好時，加入的藥量過剩造成浪費或負面作用。

3、所以我們提出了一種稠油井用加藥降粘裝置，以便于解決上述提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種稠油井用加藥降粘裝置，以解決在實際過程中，當流量變大和性質變壞時，因加藥量固定，所以藥劑不夠，影響處理效果，當流量變小或性質變好時，加入的藥量過剩造成浪費或負面作用的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種稠油井用加藥降粘裝置，主要由外箱體、藥劑罐、進液管、加藥管路及相關管路、閥門、控制系統(tǒng)、智能分析系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、變送器組成；

3、所述控制系統(tǒng)采用puc控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器，所述藥劑罐的側壁設有液位計，該液位計的變送器連通藥劑罐的上、下腔，所述藥劑罐的下端通過出液管連接計量泵一和計量泵二；

4、所述計量泵一和計量泵二輪換使用，其連接泵體進口的進液管互相并聯(lián)，其連接泵體出口的出口管互相并聯(lián)，所述進液管和出口管各裝有一自控倒泵電磁閥，且四個所述自控倒泵的電磁閥均連接控制系統(tǒng)自動倒泵控制接口，所述控制系統(tǒng)自動倒泵控制接口同時連接注入壓力變送器；

5、所述藥劑罐的出液管，與所述計量泵一和計量泵二并聯(lián)的進液管之間以加藥管路串聯(lián)，所述加藥管路上有分支管道連接一標定計量管，對注入流量進行標定，增加注入量的準確性，所述標定計量管的下端設置有閥門；

6、所述計量泵一和計量泵二的并聯(lián)的出口管連通被處理的介質管線，該管線的管道上設置一被處理介質流量計或在線分折儀，該流量計或分折儀經(jīng)一流量變送器與控制系統(tǒng)流量調節(jié)控制接口相連，并分別反饋連接計量泵一和計量泵二，所述加藥管路上一側安裝有壓力表，所述外箱體的內部安裝有防爆箱；

7、混勻組件，設置在藥劑罐的內部中間，所述藥劑罐的內部上方設置有進液組件，所述藥劑罐的內部上方固定連接有安裝板。

8、優(yōu)選的，所述混勻組件包括電機和主軸，所述主軸與電機的輸出端固定連接，所述主軸與藥劑罐轉動連接，所述主軸的上部外側固定連接有固定套，所述固定套的外側開設有波浪槽，所述安裝板的內部滑動連接有滑桿，所述滑桿的頂端固定連接有頂板，所述頂板靠近固定套的一側固定連接有卡塊，所述卡塊與波浪槽滑動連接；

9、所述滑桿的上部外側套接有彈簧一，所述主軸的外側安裝有轉盤和固定座，所述固定座位于轉盤的下方，所述轉盤的底部安裝有彈簧二，所述轉盤的底部對稱固定有側桿，所述側桿的中部外側滑動連接有滑套，所述側桿的外側套接有彈簧三，所述滑套的一側固定連接有抵緊板；

10、所述轉盤的中部固定連接有內套體，所述內套體與主軸滑動連接，所述主軸的下部外側滑動連接有下攪桿，所述下攪桿的頂端連接有彈簧四，所述藥劑罐的內底面中間對稱固定有限位桿。

11、通過采用上述技術方案，本裝置能根據(jù)油井產(chǎn)量的液量的變化、含水的變化、流體性質的變化，自動地調整加藥量，使液體的處理效果和加藥量達到最佳狀態(tài)，提高藥品的使用效果，降低作業(yè)成本，設有兩臺計量泵，一臺進行維修保養(yǎng)時，另一臺投入使用，不影響生產(chǎn)。

12、優(yōu)選的，所述電機固定安裝在藥劑罐的頂部中間，所述滑桿為對稱設置，所述彈簧一與滑桿滑動連接，所述彈簧一的頂端與頂板的底部固定連接，所述彈簧一的底端與安裝板的頂部固定連接，所述轉盤的頂部開設有轉槽，所述轉槽為環(huán)形開設，所述滑桿穿過安裝板與轉槽滑動連接，所述彈簧二套在主軸的外側，所述彈簧二位于轉盤和固定座之間，所述彈簧二的兩端分別與轉盤和固定座固定連接。

13、通過采用上述技術方案，主軸帶動轉盤轉動，轉盤帶動側桿和攪動葉水平轉動攪拌，彈簧二用于輔助轉盤的復位。

14、優(yōu)選的，所述側桿為傾斜設置，所述側桿的下部外側對稱固定有攪動葉，所述彈簧三的頂端與轉盤固定連接，所述彈簧三的底端與滑套固定連接，所述抵緊板與固定座相抵接。

15、通過采用上述技術方案，固定座對抵緊板阻擋，使得滑套的水平位置不動，滑套會在側桿上滑動，滑套壓縮彈簧三，使得攪動葉豎直移動攪拌，提高了攪拌效果和攪拌效率。

16、優(yōu)選的，所述主軸的內側開設有豎槽，所述內套體的內側固定連接有滑塊，所述滑塊與豎槽滑動連接。

17、通過采用上述技術方案，波浪槽與頂板上的卡塊配合，使得固定套轉動帶動頂板和滑桿上下往復移動，彈簧一輔助頂板的下移，滑桿下移擠壓轉盤，轉盤帶動滑塊在豎槽內滑動，轉盤下移帶動側桿下壓，提高了側桿的攪拌效果。

18、優(yōu)選的，所述彈簧四與主軸滑動連接，所述彈簧四的頂端與固定座固定連接，所述下攪桿與限位桿滑動連接，所述限位桿不少于兩個。

19、通過采用上述技術方案，側桿下移會擠壓下攪桿，下攪桿在限位桿上滑動，彈簧四用于下攪桿的復位，下攪桿也會上下往復移動，進一步提高了攪拌效果。

20、優(yōu)選的，所述進液組件包括外齒圈和固定塊，所述外齒圈與轉盤的外側固定連接，所述固定塊與藥劑罐的內側壁固定連接，所述固定塊的一側固定連接有限位套，所述限位套的內側安裝有齒輪圈。

21、通過采用上述技術方案，轉盤轉動帶動外齒圈轉動，外齒圈帶動齒輪圈轉動，從而便于水體和藥劑的加料。

22、優(yōu)選的，所述固定塊為對稱設置，所述限位套為弧形設置，所述限位套對稱設置有兩個，所述齒輪圈位于兩個所述限位套的內側，所述齒輪圈與限位套轉動連接，所述齒輪圈的中部開設有圓槽，所述齒輪圈的內側安裝有內葉片。

23、通過采用上述技術方案，限位套對齒輪圈限位，齒輪圈轉動帶動內側的內葉片轉動，內葉片轉動對添加的藥劑和水體初步攪動打散，從而便于后續(xù)的進一步混合操作。

24、優(yōu)選的，所述內葉片與齒輪圈固定連接，所述內葉片為傾斜設置，所述內葉片的偏角為十至二十度，所述內葉片為陣列設置，所述內葉片不少于六個。

25、通過采用上述技術方案，多個設置的內葉片，提高了攪拌效果。

26、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：提供一種稠油井低溫冷采劑智能加藥裝置，它能模仿人工智能根據(jù)油井生產(chǎn)過程中載荷、電流、回壓、產(chǎn)量的變化自動的調整加藥量，使稠油井在開產(chǎn)過程中的加藥量達到最佳值，提稠油冷采劑的使用效果，降低稠油開產(chǎn)成本；

27、1、本裝置能根據(jù)油井產(chǎn)量的液量的變化、含水的變化、流體性質的變化，自動地調整加藥量，使液體的處理效果和加藥量達到最佳狀態(tài)，提高藥品的使用效果，降低作業(yè)成本，設有兩臺計量泵，一臺進行維修保養(yǎng)時，另一臺投入使用，不影響生產(chǎn)。

28、2、設置有混勻組件，啟動電機，電機帶動主軸和固定套轉動，且主軸帶動轉盤轉動，轉盤帶動側桿和攪動葉水平轉動攪拌，波浪槽與頂板上的卡塊配合，使得固定套轉動帶動頂板和滑桿上下往復移動，彈簧一輔助頂板的下移，滑桿下移擠壓轉盤，轉盤帶動滑塊在豎槽內滑動，轉盤下移帶動側桿下壓，彈簧二用于輔助轉盤的復位，固定座對抵緊板阻擋，使得滑套的水平位置不動，滑套會在側桿上滑動，滑套壓縮彈簧三，使得攪動葉豎直移動攪拌，提高了攪拌效果和攪拌效率，同時，側桿下移會擠壓下攪桿，下攪桿在限位桿上滑動，彈簧四用于下攪桿的復位，下攪桿也會上下往復移動，進一步提高了攪拌效果；

29、3、設置有進液組件，轉盤轉動帶動外齒圈轉動，外齒圈帶動齒輪圈轉動，限位套對齒輪圈限位，齒輪圈轉動帶動內側的內葉片轉動，內葉片轉動對添加的藥劑和水體初步攪動打散，從而便于后續(xù)的進一步混合操作，提高了裝置的混合效率。