一種不停泵套銑連續(xù)循環(huán)用t型三通短節(jié)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)套銑井技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種不停栗套銑連續(xù)循環(huán)用T型三通短節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鉆井技術(shù)的提高，利用連續(xù)套銑技術(shù)對砂埋油管進(jìn)行打撈的技術(shù)已廣泛應(yīng)用，可以提高長井段連續(xù)砂埋油管的打撈速度。但是在傳統(tǒng)的套銑施工過程中，套完I根單根后，必須先停栗然后才能接下I個(gè)單根，停栗后井筒攜砂液中的砂子回落，增大了砂卡管柱的機(jī)率，效率也較低，效果也不好。特別是連續(xù)套銑技術(shù)對于砂粒大、套銑井段長的井，套銑施工稍有不慎，可造成砂子下沉卡死套銑管柱的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種不停栗套銑連續(xù)循環(huán)用T型三通短節(jié)。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種不停栗套銑連續(xù)循環(huán)用T型三通短節(jié)，包括本體，在所述本體內(nèi)從下至上依次設(shè)有下球座、T型三通球閥芯、上球座和軸向限位件；所述T型三通球閥芯設(shè)有三個(gè)外側(cè)通口、一條上下直通的主通道和一條旁通通道，在所述T型三通球閥芯的四個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有樞軸、通口密封、旋鈕和接口密封，所述樞軸、所述通口密封、所述旋鈕和所述接口密封的軸線設(shè)置在同一平面內(nèi)，所述樞軸和所述旋鈕相對設(shè)置，所述通口密封和所述接口密封相對設(shè)置；所述樞軸與所述本體形成密封固定連接，所述T型三通球閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述樞軸上；所述通口密封與所述本體形成密封固定連接，所述通口密封的內(nèi)側(cè)面與所述T型三通球閥芯的所有所述外側(cè)通口形成密封連接，在所述通口密封上固接有盲堵，所述盲堵與所述本體形成密封固定連接，在所述盲堵與所述通口密封之間夾壓有第一波形彈簧；所述旋鈕與所述T型三通球閥芯固接，所述旋鈕與所述本體形成密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在所述接口密封上設(shè)有過流孔，所述接口密封與所述本體形成密封固定連接，所述接口密封的內(nèi)側(cè)面與所述T型三通球閥芯形成密封連接，所述接口密封的外側(cè)固接有堵頭，所述堵頭與所述本體形成密封固定連接，在所述堵頭與所述接口密封之間夾壓有第二波形彈簧；所述上球座與所述本體形成密封固定連接；所述軸向限位件固定在所述本體內(nèi)，在所述軸向限位件和所述上球座之間夾壓有第三波形彈簧；所述下球座的下端落放在所述本體內(nèi)的臺階面上，所述下球座的外側(cè)面密封固定在所述本體內(nèi)，在所述下球座與所述本體內(nèi)的臺階面之間夾壓有第四波形彈簧。
[0005]在所述堵頭的中心線處設(shè)有中心孔，所述中心孔的下部與泄壓通道相連，在所述中心孔內(nèi)設(shè)有與其通過螺紋連接的密封銷釘。
[0006]所述泄壓通道包括設(shè)置在所述堵頭內(nèi)的軸向孔和與所述軸向孔連接的徑向孔，所述徑向孔沿堵頭的徑向設(shè)置，并與所述中心孔的下部連接，所述軸向孔與外界連通，且與所述中心孔平行。
[0007]在所述旋鈕的一側(cè)設(shè)有限位銷釘，在所述本體的外側(cè)面上設(shè)有與所述限位銷釘適配的弧形限位槽，所述弧形限位槽的弧度是η /2，所述限位銷釘位于所述弧形限位槽內(nèi)。
[0008]所述軸向限位件包括設(shè)置在所述上球座上方的內(nèi)六角鎖緊背絲和設(shè)置在所述內(nèi)六角鎖緊背絲上方的內(nèi)六角緊固螺絲，所述內(nèi)六角緊固螺絲和所述內(nèi)六角鎖緊背絲均設(shè)有橫截面是正六角形的內(nèi)孔，所述內(nèi)六角緊固螺絲和所述內(nèi)六角鎖緊背絲均通過螺紋連接在所述本體內(nèi)。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:利用T型三通結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)旁通通道和頂驅(qū)連接主通道之間的轉(zhuǎn)換，在連續(xù)套銑過程中保證套銑的連續(xù)性，維持循環(huán)當(dāng)量密度，防止停栗引起的砂卡管柱事故；結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制造成本低、可大大節(jié)省修井套銑時(shí)間、有效提高作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0012]圖3為圖1的B向局部視圖。
[0013]圖中:1、本體；2、內(nèi)六角緊固螺絲；3、內(nèi)六角鎖緊背絲；4、第三波形彈簧；5、上球座；6、T型三通球閥芯；7、旋鈕；8、限位銷釘；9、樞軸；10、下球座；11、第四波形彈簧；12、堵頭；13、密封銷釘；14、第二波形彈簧；15、接口密封；16、通口密封；17、第一波形彈簧；18、盲堵；19、弧形限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0015]請參閱圖1?圖3，一種不停栗套銑連續(xù)循環(huán)用T型三通短節(jié)，包括本體1，在所述本體I內(nèi)從下至上依次設(shè)有下球座10、T型三通球閥芯6、上球座5和軸向限位件；所述T型三通球閥芯6設(shè)有三個(gè)外側(cè)通口、一條上下直通的主通道和一條旁通通道；在所述T型三通球閥芯6的四個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有樞軸9、通口密封16、旋鈕7和接口密封15，所述樞軸9、所述通口密封16、所述旋鈕7和所述接口密封15的軸線設(shè)置在同一平面內(nèi)，所述樞軸9和所述旋鈕7相對設(shè)置，所述通口密封16和所述接口密封15相對設(shè)置；所述樞軸9與所述本體I形成密封固定連接，所述T型三通球閥芯6轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述樞軸9上；所述通口密封16與所述本體I形成密封固定連接，所述通口密封16的內(nèi)側(cè)面與所述T型三通球閥芯6的所有所述外側(cè)通口形成密封連接，在所述通口密封16上固接有盲堵18，所述盲堵18與所述本體I形成密封固定連接，在所述盲堵18與所述通口密封16之間夾壓有第一波形彈簧17 ;所述旋鈕7與所述T型三通球閥芯6固接，所述旋鈕7與所述本體I形成密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在所述接口密封15上設(shè)有過流孔，所述接口密封15與所述本體I形成密封固定連接，所述接口密封15的內(nèi)側(cè)面與所述T型三通球閥芯6形成密封連接，所述接口密封15的外側(cè)固接有堵頭12，所述堵頭12與所述本體I形成密封固定連接，在所述堵頭12與所述接口密封15之間夾壓有第二波形彈簧14。
[0016]所述上球座5與所述本體I形成密封固定連接，所述軸向限位件固定在所述本體I內(nèi)，在所述軸向限位件和所述上球座5之間夾壓有第三波形彈簧4 ;所述下球座10的下端落放在所述本體I內(nèi)的臺階面上，所述下球座10的外側(cè)面密封固定在所述本體I內(nèi)，在所述下球座10與所述本體內(nèi)的臺階面之間夾壓有第四波形彈簧11。
[0017]上述短節(jié)采用固定式三通球閥芯，通過在T型三通球閥芯6的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)置與其密封的上球座5、下球座10、接口密封15和通口密封16，并采用波形彈簧加載上球座5、下球座10、接口密封15和通口密封16，保證上球座5、下球座10、接口密封15和通口密封16與T型三通球閥芯6的預(yù)緊力以形成可靠密封。在上下主通道接通時(shí)，通口密封16的內(nèi)側(cè)面密封在旁通通道的外側(cè)口上，起密封作用，保證高壓流體不會(huì)進(jìn)入T型三通球閥芯6與