本發(fā)明涉及一種射流泵，屬于泵體技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

射流泵利用流體來傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過噴嘴射流噴出，由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真空，在大氣壓的作用下將物料帶走。射流泵具有加工制作簡單、運(yùn)行安全、維修方便、效果較好等優(yōu)點(diǎn)，可適應(yīng)不同的工作環(huán)境和要求，甚至可直接抽吸高濃度腐蝕性液體，并可以應(yīng)用于減少環(huán)境污染改善工作條件等方面，有著機(jī)械式、水環(huán)式真空泵不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。

但目前射流泵中用的輸送管多為柔性軟管，耐腐蝕性較差，不適合惡劣環(huán)境下的生產(chǎn)應(yīng)用。

另外，噴射器是射流泵中的關(guān)鍵部件之一，主要由噴嘴、喉管、擴(kuò)散管等組成?，F(xiàn)有的噴射器通常呈文氏管結(jié)構(gòu)，是把工作流體由粗變細(xì)，以加快工作流體流速，使工作流體在文氏管出口的后側(cè)形成一個“真空”區(qū)。本發(fā)明的目的是進(jìn)一步增加工作流體的流速，從而使該真空區(qū)的負(fù)壓更低，提高工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決技術(shù)問題是：提供一種高效且耐腐蝕的射流泵，該射流泵可以減少連通管的更換周期，從而降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種射流泵，包括箱體、離心泵和噴射器，所述噴射器安裝在箱體的頂部，所述箱體的一側(cè)上部設(shè)有溢流管，所述離心泵的入水口與箱體連通，所述離心泵的出水口與噴射器連通；所述噴射器包括依次連接的直管、縮管、喉管和擴(kuò)散管，所述直管內(nèi)設(shè)有插入該直管并延伸至縮管的噴嘴，所述直管上設(shè)有連通管，所述連通管穿出箱體后與流體源連接；所述連通管包括金屬管和貼覆于金屬管內(nèi)壁的陶瓷板，所述金屬管和陶瓷板之間涂敷有樹脂膠，所述金屬管內(nèi)壁上設(shè)有沉孔，所述陶瓷板上設(shè)有可插入相應(yīng)沉孔的陶瓷柱，相鄰陶瓷板的相向側(cè)面制有相配的舌榫和榫槽；所述噴嘴包括依次連接的入口、收縮段和擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段離收縮段遠(yuǎn)處的口徑較離收縮段近處的口徑更大。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述陶瓷板的橫截面為沿金屬管徑向逐漸向內(nèi)收縮的梯形，相鄰陶瓷板的側(cè)面之間也涂敷有樹脂膠。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：所述陶瓷柱的外表面設(shè)有均勻的顆粒狀凸起。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：所述舌榫和榫槽均呈條狀且貫穿陶瓷板的側(cè)面。作為優(yōu)選方案，所述擴(kuò)張段為錐形的空心圓管。進(jìn)一步地，所述空心圓管的錐度為60-80度。

所述射流泵的工作方法，包括：所述連通管與流體源（如水源）連通，噴射器在噴嘴出口后側(cè)形成真空區(qū)，流體在大氣壓的作用下流向真空區(qū)，并與噴射器噴出的流體進(jìn)行混合，然后從溢流管流出，從而實現(xiàn)流體的傳輸。

根據(jù)流體的連續(xù)性定理，當(dāng)流體連續(xù)不斷而穩(wěn)定地流過一個粗細(xì)不等的管道時，由于管道中任何一部分的流體都不能中斷或擠壓起來，因此在同一時間內(nèi)，流進(jìn)任一切面的流體的質(zhì)量和從另一切面流出的流體質(zhì)量是相等的。另根據(jù)伯努利定理，流體在一個管道中流動時，流速大的地方壓力小，流速小的地方壓力大。當(dāng)表面突出時，流管較細(xì)，流速加快，壓力降低。

因此，當(dāng)流體通過特定的擴(kuò)張段時，在擴(kuò)張段的邊沿形成漩渦，此漩渦使擴(kuò)張段出口附近形成低壓區(qū)，流體就朝著低壓區(qū)不斷流入，可以得到很大的增速效果。本發(fā)明與文氏管結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張器相比，流體的流速更快，擴(kuò)張段出口后側(cè)形成的“真空”區(qū)得到更低的負(fù)壓，在大氣的壓力下可以使流體更快的輸出到射流器的擴(kuò)散管中，從而提高了射流泵的工作效率。

本發(fā)明在使用時，所述連通管與流體源（如水源）連通，噴射器在噴嘴出口后側(cè)形成“真空”區(qū)，流體在大氣壓的作用下流向真空區(qū)，并與噴射器噴出的流體進(jìn)行混合，然后從溢流管流出，從而實現(xiàn)流體的傳輸。

本發(fā)明由于將帶有陶瓷柱的陶瓷板均勻插入到帶有沉孔的金屬管，同時金屬管和陶瓷板之間涂敷有樹脂膠，因此增加了金屬管和陶瓷板之間的貼合能力，使本發(fā)明的連通管不容易脫落和損壞，提高了耐磨強(qiáng)度和使用壽命，能夠有效地減少連通管的更換頻率，從而降低了生產(chǎn)成本。由于陶瓷較金屬更耐腐蝕，因而本發(fā)明通過避免金屬與腐蝕性流體直接接觸，提高了連通管的耐腐蝕性，進(jìn)一步降低了連通管的更換頻率，從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明可以利用陶瓷板表面光滑且容易制造的優(yōu)點(diǎn)，減小液體在連通管內(nèi)流動的阻力，提高生產(chǎn)了效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中連通管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的射流泵如圖1和圖2所示，包括箱體1、離心泵3和噴射器4，噴射器4安裝在箱體1的頂部，箱體1的一側(cè)上部設(shè)有溢流管5，離心泵3的入水口與箱體1連通，離心泵3的出水口與噴射器4連通；噴射器4上設(shè)有連通管6，連通管6穿出箱體1后與流體源連接；連通管6包括金屬管6-1和貼覆于金屬管6-1內(nèi)壁的陶瓷板6-2，金屬管6-1內(nèi)壁上設(shè)有沉孔，陶瓷板6-2上設(shè)有可插入相應(yīng)沉孔的陶瓷柱6-3，金屬管6-1和陶瓷板6-2之間涂敷有樹脂膠，相鄰陶瓷板6-2的相向側(cè)面制有相配的舌榫和榫槽。本實施例中舌榫和榫槽均呈條狀且貫穿陶瓷板的側(cè)面，樹脂膠可以采用環(huán)氧樹脂膠。

如圖3所示，本實施例中噴射器4包括依次連接的直管4-1、縮管4-2、喉管4-3和擴(kuò)散管4-4，直管4-1內(nèi)設(shè)有插入該直管4-1并延伸至縮管4-2的噴嘴，直管4-1上設(shè)有與流體源連接的連通管6；噴嘴包括依次連接的入口4-6、收縮段4-7和擴(kuò)張段4-8，擴(kuò)張段4-8離收縮段4-7遠(yuǎn)處的口徑較離收縮段4-7近處的口徑更大。

本實施例中擴(kuò)張段4-8為錐形的空心圓管，空心圓管的錐度為70度。當(dāng)然空心圓管的錐度可以選擇60-80度之間的任意值。

本實施例中，陶瓷板6-2的橫截面為沿金屬管6-1徑向逐漸向內(nèi)收縮的梯形，相鄰陶瓷板6-2的側(cè)面之間也涂敷有樹脂膠，陶瓷柱6-3的外表面設(shè)有均勻的顆粒狀凸起。顆粒狀凸起可以增加陶瓷板6-2和金屬管6-1的結(jié)合力，進(jìn)一步防止陶瓷板6-2從金屬管6-1上脫落。

本實施例中箱體1內(nèi)還可以設(shè)置豎直的隔離板2，溢流管5和噴射器4分居隔離板2的兩側(cè)，離心泵3的入水口與溢流管5位于隔離板2的相同側(cè)。這樣可以避免噴射器4噴出的高速水流引起的水面波動影響離心泵3的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。