本發(fā)明涉及單向閥領(lǐng)域，具體涉及一種壓力監(jiān)測液壓單向閥。

背景技術(shù)：

液壓單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機(jī)械的液壓支護(hù)設(shè)備中占有較重要的地位。液壓單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路K，當(dāng)控制油路未接通壓力油液時，液壓單向閥就象普通單向閥一樣工作，壓力油只從進(jìn)油口流向出油口，不能反向流動。當(dāng)控制油路有控制壓力輸入時，活塞頂桿在壓力油作用下向右移動，用頂桿頂開單向閥，使進(jìn)出油口接通。若出油口大于進(jìn)油口就能使油液反向流動。

現(xiàn)有的液空單向閥，是一種利用液體壓力產(chǎn)生支撐力并且實(shí)現(xiàn)立柱動作的一個控制單元，它能安全可靠的支撐和控制立柱的動作。但是，它不具有實(shí)時壓力采集和壓力監(jiān)測功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種壓力監(jiān)測液壓單向閥。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種能夠在實(shí)現(xiàn)液控單向閥的功能下，還可以實(shí)時進(jìn)行壓力采集及壓力監(jiān)測的功能的壓力監(jiān)測液壓單向閥，包括閥體與閥芯，閥體上設(shè)有進(jìn)油口、出油口與控油口，閥體內(nèi)設(shè)有控制進(jìn)液腔與高壓腔，其中控制進(jìn)液腔位于進(jìn)油口與控油口之間，高壓腔位于進(jìn)油口與出油口之間，其中所述閥體外設(shè)有壓力計(jì)，壓力計(jì)內(nèi)設(shè)有相連的蓄電池、壓力傳感器與微控制器，壓力計(jì)的中間設(shè)有第一隔斷、第二隔斷，壓力傳感器與蓄電池位于第一隔斷的兩側(cè)，蓄電池與微控制器位于第二隔斷的兩端，壓力計(jì)在壓力傳感器的一端設(shè)有連接孔，連接口與所述出油口相連，壓力傳感器的檢測片固定在所述高壓腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述壓力計(jì)在所述微處理器一端的外側(cè)面上設(shè)有天線，天線與微控制器相連。

優(yōu)選的，所述壓力計(jì)上在所述微處理器一端的外側(cè)面上設(shè)有與微處理器相連的警報裝置。

優(yōu)選的，所述警報裝置包括相連的蜂鳴器與指示燈，其中蜂鳴器與所述微控制器相連。

優(yōu)選的，所述壓力計(jì)與所述閥體之間為可拆卸連接。

有益效果是：本液壓單向閥能夠在實(shí)現(xiàn)液控單向閥的功能下，還可以實(shí)時進(jìn)行壓力采集及壓力監(jiān)測。本單向閥上有壓力計(jì)，通過壓力計(jì)內(nèi)的壓力傳感器與微控制器對液壓控制閥進(jìn)行壓力檢測，壓力傳感器感應(yīng)所述高壓腔的壓力，微控制器接收所述壓力信號，并將所述壓力信號進(jìn)行外理，存儲，以供隨時調(diào)用、查看。第一隔斷與第二隔斷是用于保證壓力傳感器處于密閉環(huán)境，使得壓力傳感器的檢測值更加準(zhǔn)確。天線用于發(fā)射無線信號，警報裝置可以在壓力值出現(xiàn)異常時發(fā)出警報，并及時對故障進(jìn)行排除。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種壓力監(jiān)測液壓單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種壓力監(jiān)測液壓單向閥的A-A剖視圖；

其中1，閥體；2，閥芯；3，進(jìn)油口；4，出油口；5，控油口；6，控制進(jìn)液腔；7，高壓腔；8，壓力計(jì)；9，壓力傳感器；10，蓄電池；11，微控制器；12，天線；13，警報裝置；14，蜂鳴器；15，指示燈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1和圖2出示本發(fā)明一種壓力監(jiān)測液壓單向閥的具體實(shí)施方式：一種壓力監(jiān)測液壓單向閥，包括閥體1與閥芯2，閥體1上設(shè)有進(jìn)油口3、出油口4與控油口5，閥體1內(nèi)設(shè)有控制進(jìn)液腔6與高壓腔7，其中控制進(jìn)液腔6位于進(jìn)油口3與控油口5之間，高壓腔7位于進(jìn)油口3與出油口4之間，其中所述閥體1外設(shè)有壓力計(jì)8，壓力計(jì)8內(nèi)設(shè)有相連的蓄電池10、壓力傳感器9與微控制器11，壓力計(jì)8的中間設(shè)有第一隔斷、第二隔斷，壓力傳感器9與蓄電池10位于第一隔斷的兩側(cè)，蓄電池10與微控制器11位于第二隔斷的兩端，壓力計(jì)8在壓力傳感器9的一端設(shè)有連接孔，連接口與所述出油口4相連，壓力傳感器9的檢測片固定在所述高壓腔7內(nèi)。

值得注意的是，所述壓力計(jì)8在所述微處理器一端的外側(cè)面上設(shè)有天線12，天線12與微控制器11相連。所述壓力計(jì)8上在所述微處理器一端的外側(cè)面上設(shè)有與微處理器相連的警報裝置13。所述警報裝置13包括相連的蜂鳴器14與指示燈15，其中蜂鳴器14與所述微控制器11相連。所述壓力計(jì)8與所述閥體1之間為可拆卸連接。

將壓力計(jì)8與本液壓閥相連，保證連接孔與進(jìn)油口3相連，壓力傳感器9的檢測片安裝在高壓腔7內(nèi)。壓力傳感器9實(shí)時采集和監(jiān)測所述高壓腔7的壓力，并將采集和監(jiān)測到的壓力信號發(fā)送給所述微控制器11，所述微控制器11接收所述壓力信號，并將所述壓力信號進(jìn)行外理，存儲，以供隨時調(diào)用、查看。

基于上述，本液壓單向閥能夠在實(shí)現(xiàn)液控單向閥的功能下，還可以實(shí)時進(jìn)行壓力采集及壓力監(jiān)測。本單向閥上有壓力計(jì)8，通過壓力計(jì)8內(nèi)的壓力傳感器9與微控制器11對液壓控制閥進(jìn)行壓力檢測，壓力傳感器9感應(yīng)所述高壓腔7的壓力，微控制器11接收所述壓力信號，并將所述壓力信號進(jìn)行外理，存儲，以供隨時調(diào)用、查看。第一隔斷與第二隔斷是用于保證壓力傳感器9處于密閉環(huán)境，使得壓力傳感器9的檢測值更加準(zhǔn)確。天線12用于發(fā)射無線信號，警報裝置13可以在壓力值出現(xiàn)異常時發(fā)出警報，并及時對故障進(jìn)行排除。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。