本發(fā)明涉及一種整體式多路閥，特別涉及一種垃圾壓縮控制用整體式多路閥。

背景技術(shù)：

城市生活垃圾處理技術(shù)和成套設(shè)備是目前國家重點(diǎn)發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，城市環(huán)衛(wèi)機(jī)械設(shè)備圍繞著垃圾收集、清運(yùn)、處理三個(gè)方面，正朝著環(huán)?；?、多功能化、人性化、模塊化、數(shù)字智能化的方向不斷發(fā)展前進(jìn)。在垃圾中，現(xiàn)在的生活垃圾占最大部分，但生活垃圾都比較蓬松，所以占的面積空間比較大，而通過垃圾壓縮箱對(duì)垃圾進(jìn)行壓縮，壓實(shí)，可以減少了垃圾車運(yùn)輸?shù)拇螖?shù)，還避免了垃圾由于蓬松到處飛造成的污染，同時(shí)減少環(huán)衛(wèi)工人使用人數(shù)，減少了污水滴漏，消除了垃圾堆放產(chǎn)生的異味、蚊蠅等，環(huán)保效果特別明顯。因此，該產(chǎn)品市場前景廣闊，有著較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

移動(dòng)式聯(lián)體垃圾壓縮箱主要由垃圾收集及壓縮機(jī)構(gòu)、垃圾壓縮動(dòng)力站、壓縮箱箱體三部分組成，垃圾收集及壓縮機(jī)構(gòu)通過一個(gè)翻斗和一個(gè)推鏟實(shí)現(xiàn)垃圾邊收集，邊壓縮的功能。移動(dòng)式聯(lián)體垃圾壓縮箱動(dòng)力站是垃圾壓縮箱的壓縮動(dòng)力來源，將電機(jī)泵組、電磁閥控制閥組、油箱、PLC控制系統(tǒng)集成于一體，嵌入在垃圾壓縮箱尾部，通過PLC編程控制實(shí)現(xiàn)壓縮箱翻斗自行裝料，推鏟自行壓縮，壓縮箱箱滿報(bào)警等功能，是一種全自動(dòng)化的高技術(shù)產(chǎn)品。

目前，垃圾壓縮箱液壓控制系統(tǒng)的壓力，流量主要通過一個(gè)集成了電磁閥，溢流閥，節(jié)流閥等多種功能元件的一個(gè)鋼質(zhì)閥組實(shí)現(xiàn)。這種控制系統(tǒng)原理實(shí)現(xiàn)簡單，通過更換各種功能電磁閥，改變PLC運(yùn)行程序輕易實(shí)現(xiàn)垃圾壓縮箱的各種功能。但是在壓縮箱的工作過程中，由于電磁閥響應(yīng)時(shí)間很短，一般在40～50ms左右，在其頻繁的關(guān)閉、開啟過程中，給系統(tǒng)帶來了很大的液壓沖擊，嚴(yán)重影響著系統(tǒng)及其元件工作的可靠性和使用壽命，也給工作環(huán)境帶來噪音污染；同時(shí)，由于其使用電磁閥較多，大大增加了系統(tǒng)閥塊的生產(chǎn)加工，系統(tǒng)調(diào)試、維修的難度，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種垃圾壓縮控制用整體式多路閥，以減小垃圾壓縮系統(tǒng)沖擊，提高產(chǎn)品性能及其生產(chǎn)加工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種垃圾壓縮控制整體式多路閥，包括鑄造閥體，所述鑄造閥體內(nèi)設(shè)2個(gè)溢流閥、1個(gè)減壓閥、4個(gè)插裝式電磁閥、1個(gè)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件、1個(gè)推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件、1個(gè)液壓鎖組件；其特征在于:所述的鑄造閥體通過整體式鑄造成型，設(shè)置有閥孔、閥腔，并設(shè)有進(jìn)油口、四個(gè)出油口和回油口，分別為P、A1、B1、A2、B2、T口；所述的溢流閥與進(jìn)油口P和回油口T連通，控制系統(tǒng)安全工作壓力；所述減壓閥進(jìn)油口與P口連通，出油口連接至4個(gè)插裝式電磁閥，給翻轉(zhuǎn)、推鏟運(yùn)動(dòng)控制提供先導(dǎo)控制動(dòng)力；所述4個(gè)插裝式電磁閥分別設(shè)置于翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件、推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件兩端，與減壓后的先導(dǎo)控制油路連通。

作為上述方案的優(yōu)選方案之一：所述翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件包括：端蓋、回位彈簧、彈簧座、翻轉(zhuǎn)閥桿及密封件，與鑄造閥體配合，形成P1、P2、A1、B1、T型腔，以及彈簧控制型腔。

作為上述方案的優(yōu)選方案之一：所述推鏟運(yùn)動(dòng)組件包括：端蓋、回位彈簧、彈簧座、翻轉(zhuǎn)閥桿及密封件，與鑄造閥體配合，形成P2、A2、B2、T型腔。

作為上述方案的優(yōu)選方案之一：所述運(yùn)動(dòng)控制組件的主閥桿上設(shè)置有緩沖節(jié)流口和/或均壓槽。

作為上述方案的優(yōu)選方案之一：所述液壓鎖組件包含：2個(gè)堵頭、2個(gè)復(fù)位彈簧、2個(gè)單向閥芯和1根液控閥桿，以液控閥桿為中心左右兩邊分別順序?qū)ΨQ布置。

作為上述方案的優(yōu)選方案之一：所述液控單向閥為整體錐閥式結(jié)構(gòu)。

所述的一種垃圾壓縮控制整體式多路閥，所述控制方法為：

首先，壓力油經(jīng)進(jìn)油口進(jìn)入多路閥，經(jīng)減壓閥減壓；

然后，在電磁閥控制作用下為翻轉(zhuǎn)、推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件提供先導(dǎo)控制油源；所述的壓力油從進(jìn)油口進(jìn)入閥體后，先后進(jìn)入壓縮箱翻斗翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件和推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件，兩閥芯先后串聯(lián)連接，翻轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，推鏟無法動(dòng)作，推鏟運(yùn)行時(shí)，控制翻轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)截止推鏟運(yùn)行；所述的4個(gè)插裝式電磁閥的通電狀態(tài)控制著翻轉(zhuǎn)、推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件中2個(gè)主閥桿的工位，對(duì)應(yīng)著聯(lián)體垃圾壓縮箱的翻斗上翻、下翻和推鏟快推、慢推以及后退5種工況。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明的垃圾壓縮控制整體式多路閥，具有以下幾個(gè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

（1）新的垃圾壓縮控制原理大大簡化了垃圾壓縮控制系統(tǒng)，較少了系統(tǒng)元件數(shù)量及成本，同時(shí)有利于產(chǎn)品工作性能的提高和系統(tǒng)的調(diào)試與維護(hù)。

（2）垃圾壓縮控制整體式多路閥采用整體式結(jié)構(gòu)，整體式鑄造成型，相對(duì)于原本的鋼質(zhì)閥塊結(jié)構(gòu)或是片式多路閥結(jié)構(gòu)而言，其結(jié)構(gòu)更加緊湊、滲漏油的風(fēng)險(xiǎn)更小，同時(shí)大大減少了加工工藝，提高了壓縮控制系統(tǒng)的可靠性。

（3）通過采用二位二通電磁閥先導(dǎo)控制帶緩沖作用的多路閥主閥芯運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于電磁換向閥控制的壓縮控制系統(tǒng)，延長了主閥芯換向時(shí)間，在很大程度上減小了由于電磁換向閥快速換向引起的系統(tǒng)壓力沖擊。

（4）將一種整體式帶可控節(jié)流的液壓鎖集成于一體，實(shí)現(xiàn)了多路閥零滲漏的控制以及垃圾壓縮箱翻斗的上翻、下翻隨停隨走的可控運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的垃圾壓縮控制用整體式多路閥的功能原理圖。

圖2為本發(fā)明的垃圾壓縮控制用整體式多路閥結(jié)構(gòu)功能實(shí)現(xiàn)圖

圖中

溢流閥1；溢流閥11、12；電磁閥21、22、23、24；液壓鎖組件3、液控單向閥31、液控?fù)Q向閥桿32；減壓閥 4；翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件5、A端蓋51、A回位彈簧52、A彈簧座53、翻轉(zhuǎn)閥桿54；推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件6；端蓋61、回位彈簧62、彈簧座63、推鏟閥桿64；緩沖節(jié)流口7、均壓槽8。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

參考附圖1，本發(fā)明的垃圾壓縮控制用整體式多路閥，包括溢流閥11、12、二位三通電磁閥21、22、23、24、液壓鎖組件3、減壓閥 4、翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件5、推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件6以及P、A1、B1、A2、B2、油口；所述的溢流閥11與P、T油口連通，控制系統(tǒng)安全壓力；所述的溢流閥12在翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制油路，限定著垃圾壓縮箱翻斗的最大負(fù)載；所述的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件5實(shí)現(xiàn)3位6通液控?fù)Q向閥功能，在電磁閥21、22分別得電的情況下，實(shí)現(xiàn)壓縮箱翻斗上翻、下翻功能，并與液壓鎖組件3結(jié)合，保證翻斗運(yùn)動(dòng)可以在任意點(diǎn)停留，并保證長時(shí)間任意位置鎖定；所述的推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件6實(shí)現(xiàn)3位4通液控?fù)Q向閥功能，在電磁閥23、24分別得電的情況下，實(shí)現(xiàn)壓縮箱推鏟慢推、后退功能；當(dāng)所有電磁閥均失電時(shí)，推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件6工作，實(shí)現(xiàn)推鏟快推功能；當(dāng)推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件6工作時(shí)，電磁閥21或22得電會(huì)截?cái)嗥涓邏河吐罚ＷC翻斗可以在任意時(shí)刻正常穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)施例2：

參考附圖2，本發(fā)明的垃圾壓縮控制用整體式多路閥，所述溢流閥1、電磁閥2、液壓鎖組件3、減壓閥 4、翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件5、推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件6均集成于一個(gè)整體鑄造成型的閥體中。翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件5主要包含A端蓋51、A回位彈簧52、A彈簧座53、翻轉(zhuǎn)閥桿54及密封件，該組件與鑄造閥體配合，形成P1、P2、A1、B1、T型腔，以及彈簧控制型腔a1、b1，其中彈簧控制腔與電磁閥21、22工作口連通，翻轉(zhuǎn)閥桿54在電磁閥21、22及回位彈簧共同作用下有左、中、右三個(gè)工位，分別對(duì)用著P1→A1、B1→T和A1、B1→T、P1→P2以及P1→B1、A1→T三種型腔連通形式，控制著壓縮箱翻斗上翻、停止、下翻三種工況。

同樣的，推鏟運(yùn)動(dòng)組件6包含端蓋61、回位彈簧62、彈簧座63、推鏟閥桿64及其它密封件，與鑄造閥體配合，形成P2、A2、B2、T型腔，以及彈簧控制型腔a2、b2，其中彈簧控制腔與電磁閥23、24工作口連通，推鏟閥桿64在電磁閥23、24及回位彈簧共同作用下有左、中、右三個(gè)工位，分別對(duì)用著P2→B2、A2→T和P2→A2、B2以及P2→A2、B2→T三種型腔連通形式，分別控制著壓縮箱推鏟慢推、快推、后退三種不同工況。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例2基礎(chǔ)上，翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件5、推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件6的閥桿上均設(shè)置有緩沖節(jié)流口及均壓槽，以減小換向過程的壓力沖擊中和換向阻力；這種，電液先導(dǎo)控制的形式，以主閥芯開口的節(jié)流緩沖，大大延長了換向過程中的換向時(shí)間及壓降梯度，很大程度上減小了換向過程中的液壓沖擊。所述的液壓鎖組件包含有2個(gè)液控單向閥31及液控?fù)Q向閥桿32，與翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件5配合控制，實(shí)現(xiàn)翻斗運(yùn)動(dòng)可以在任意點(diǎn)停留，由于液控單向閥31為整體錐閥式結(jié)構(gòu)，可以做到零泄漏，從而可以消除前面翻轉(zhuǎn)閥桿由于其滑閥式結(jié)構(gòu)造成的流量損失，并保證翻斗長時(shí)間任意位置鎖定。

實(shí)施例4：

一種垃圾壓縮控制用整體式多路閥，其控制工作方法為：壓力油經(jīng)P口進(jìn)入多路閥，通過溢流閥確保了系統(tǒng)安全工作壓力，經(jīng)減壓閥減壓后，在電磁閥控制作用下為多翻轉(zhuǎn)、推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件提供先導(dǎo)控制油源；所述的壓力油從P進(jìn)入閥體后，先后進(jìn)入壓縮箱翻斗翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制組件和推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件，兩閥芯先后串聯(lián)連接，翻轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，推鏟無法動(dòng)作，推鏟運(yùn)行時(shí)，控制翻轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)截止推鏟運(yùn)行；所述的4個(gè)插裝式電磁閥的通電狀態(tài)控制著翻轉(zhuǎn)、推鏟運(yùn)動(dòng)控制組件中2個(gè)主閥桿的工位，對(duì)應(yīng)著聯(lián)體垃圾壓縮箱的翻斗上翻、下翻和推鏟快推、慢推以及后退5種工況；

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。