本發(fā)明涉及排水泵運行監(jiān)測技術(shù)，具體涉及一種排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)及其監(jiān)測方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)今各排水泵站中水泵的運行安全主要依賴水泵保護器的檢測及保護，水泵保護器通過采集水泵中各傳感器的數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)發(fā)生異常時，水泵保護器進行相應的動作，切斷水泵的運行。這種保護形式雖然能夠在水泵發(fā)生故障的第一時間進行停泵處理，但是管理人員和維修人員都無法第一時間了解水泵的運行異常情況(比如水泵在某一時間段中軸承溫度或者線圈溫度升高，但是水泵卻正常運行，但實際水泵已經(jīng)出現(xiàn)異常；又比如水泵在管理人員未在場的情況下發(fā)生異常線圈超溫、軸承超溫或者油室泄漏等)。當故障產(chǎn)生若沒有及時進行處理，那么隨著故障的持續(xù)，對水泵的損害也會越來越嚴重。比如當水泵定子線圈發(fā)生溫度異常，但由于管理人員無法實時查看水泵保護器顯示屏，無法獲取實時信息，待傳感器采集到異常信號停泵后，可能水泵定子線圈已經(jīng)損毀嚴重(如圖1所示)。與此相反，水泵在運行時葉輪碰到異物堵塞，但只持續(xù)一小段時間異物就被葉輪打散，為了正常運轉(zhuǎn)，那么電機功率勢必加大，產(chǎn)生的熱量也比正常值要高，若傳感器靈敏度過高，保護器出現(xiàn)誤報警，造成停泵，這樣就影響了排水泵站的正常運行。與此同時，通過現(xiàn)有保護形式，管理人員和維修人員也無法得知水泵實際的故障點，需要將水泵運回車間后或者檢查線路后獲取故障點，這樣不僅延長了維修周期，也給泵站運行帶來了不便。因此，對排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)及其監(jiān)測方法的研究已成為急需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)及其監(jiān)測方法，其能夠使泵站管理人員和維修人員通過網(wǎng)絡及時遠程查看排水泵的運行信息，及時判斷水泵的故障原因，為泵站無人化值守提供技術(shù)保障。為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)，包括依次連接的傳感器、保護器、組網(wǎng)模塊和數(shù)據(jù)傳輸終端，所述保護器和組網(wǎng)模塊通過安裝在保護器上的通信接口連接，所述組網(wǎng)模塊和數(shù)據(jù)傳輸終端通過網(wǎng)絡連接；所述傳感器用于采集排水泵運行過程中的實時數(shù)據(jù)參數(shù)；所述保護器用于在排水泵發(fā)生異常時，進行報警或切斷排水泵的運行；所述組網(wǎng)模塊用于將來自多個排水泵的傳感器傳輸?shù)膶崟r信號進行組網(wǎng)；所述數(shù)據(jù)傳輸終端用于接收來自組網(wǎng)模塊的傳輸信號。進一步的，所述的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)，其中，所述通信接口為RS485接口。進一步的，所述的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)，其中，所述網(wǎng)絡連接方式包括有線連接和無線連接。進一步的，所述的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)，其中，所述數(shù)據(jù)傳輸終端包括臺式電腦、筆記本電腦、平板電腦和手機。進一步的，所述的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)，其中，所述保護器上還可以安裝短信通訊模塊。進一步的，所述的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)，其中，所述短信通訊模塊為GSM模塊。本發(fā)明還提供了一種排水泵實時遠程監(jiān)測方法，根據(jù)系統(tǒng)采集到的前一段周期設(shè)備的正常運行數(shù)值，設(shè)置三級預警；當排水泵實際運行數(shù)據(jù)超過第一閾值并經(jīng)過第一預設(shè)時間，發(fā)出一級預警信號，提示水泵發(fā)生異常；當排水泵實際運行數(shù)據(jù)超過第二閾值并經(jīng)過第二預設(shè)時間，發(fā)出二級預警信號，切斷排水泵運行回路，停止排水泵運行；當排水泵實際運行數(shù)據(jù)超過第三閾值，發(fā)出三級預警信號，立即切斷排水泵運行回路，停止排水泵運行；根據(jù)排水泵銘牌和實際運行曲線設(shè)置運行參數(shù)正常范圍的最大值和最小值，當實時數(shù)據(jù)超出正常范圍，立即停止排水泵運行并報警。進一步的，所述的排水泵實時遠程監(jiān)測方法，其中，所述第一閾值為前一段周期設(shè)備的正常運行數(shù)值的3％的正負偏差值；第二閾值為前一段周期設(shè)備的正常運行數(shù)值的5％的正負偏差值；第三閾值為前一段周期設(shè)備的正常運行數(shù)值的8％的正負偏差值。進一步的，所述的排水泵實時遠程監(jiān)測方法，其中，所述第一預設(shè)時間為60秒，第二預設(shè)時間為180秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)及其監(jiān)測方法可以有效的節(jié)省管理人員的時間以及維修人員的處理時間，將故障的發(fā)生控制在萌芽階段，減少故障的損耗；另外在維修人員也可以根據(jù)報警趨勢判斷故障發(fā)生點，判斷水泵是否可以在現(xiàn)場進行直接維修，還是需要機械設(shè)備進場將水泵吊運至車間進行維修。管理人員無需24小時值守在現(xiàn)場，為泵站無人化值守提供了技術(shù)保障。附圖說明圖1是現(xiàn)有泵站的現(xiàn)場監(jiān)測方法示意圖。圖2是本發(fā)明的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)的示意圖。圖3是本發(fā)明所使用包含通用型水泵保護器構(gòu)成的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)示意圖。圖4是本發(fā)明所使用包含傳感器的排水泵的示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。圖2是本發(fā)明的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)的示意圖。該系統(tǒng)包括依次連接的傳感器、保護器、組網(wǎng)模塊和數(shù)據(jù)傳輸終端，所述保護器和組網(wǎng)模塊通過安裝在保護器上的RS485接口連接，所述組網(wǎng)模塊和數(shù)據(jù)傳輸終端通過有線網(wǎng)絡(網(wǎng)線或光纖)或無線發(fā)射連接。圖3是本發(fā)明所使用包含通用型水泵保護器構(gòu)成的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)示意圖。水泵保護器包含RS485通訊端口11(端口連接組網(wǎng)模塊)；總故障輸出繼電器控制回路12(故障時切斷水泵回路)；四路開關(guān)量信號采集13：電機腔、油室、上接線室進水，余下一路開關(guān)量信號采集備用；八路輸出信號14：電機腔、油室、上軸承溫度、下軸承溫度輸出信號，余下四路輸出信號備用，可連接GSM模塊；四路模擬量信號采集15：上軸承、下軸承、1號線圈溫度和2號線圈溫度；四路擴展模擬信號16：可采集電流、電壓信號、可采集水泵電壓、電流。圖4是本發(fā)明所使用包含傳感器的排水泵的示意圖。排水泵上設(shè)置有電機室水泄露傳感器21(浮球水位開關(guān)-接觸點開閉)、上軸承溫度傳感器22(PT100-電阻值變化)、下軸承溫度傳感器23(PT100-電阻值變化)、油室水泄露傳感器24(電極-電阻值變化)、水泵電動機定子線圈繞組部分25(定子繞組通過電動轉(zhuǎn)換帶動水泵泵軸水平轉(zhuǎn)動)、水泵內(nèi)部電纜和信號線整合接線端口部分26(將水泵內(nèi)部信號線和電纜線整合至水泵頂部端口)、水泵轉(zhuǎn)動軸承部分27(軸承將水泵中轉(zhuǎn)動軸進行固定，使水泵能夠水平轉(zhuǎn)動，不出現(xiàn)偏差)。表1和表2分別是使用本發(fā)明所提供的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)后，泵站管理人員和售后維修人員所查看的界面。泵站管理人員可以通過網(wǎng)絡連接至WEB網(wǎng)頁查看泵站中各水泵的基本信息(水泵的功率、型號、生產(chǎn)廠家)、水泵的基本運行信號(三項電流)、水泵各部分采集信號(軸承溫度、線圈溫度、泵體泄漏情況)等信號；而維修人員不僅能夠在獲取以上信息的基礎(chǔ)上，還能夠獲取水泵在發(fā)生故障前后水泵各部分數(shù)據(jù)的運行曲線，及時判斷水泵的故障原因，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整報警信號，維持或者停止水泵的運行，做到故障遠程分析的效果。表1泵站管理人員查看界面序號監(jiān)測點狀態(tài)序號監(jiān)測點狀態(tài)1總故障輸出無故障/故障2電機腔浸水故障無故障/故障3油室浸水故障無故障/故障4軸承超溫故障無故障/故障5線圈超溫故障無故障/故障6累計運行超時無故障/故障表2售后維修人員查看界面本發(fā)明還提供了一種排水泵實時遠程監(jiān)測方法，利用采集到的前一段時間周期內(nèi)各個設(shè)備的正常運行數(shù)值，設(shè)置3％正負偏差的值作為一級預警的閾值，5％正負偏差的值作為二級預警的閾值，8％正負偏差的值作為三級預警的閾值，同時通過設(shè)備實際銘牌數(shù)據(jù)與經(jīng)驗分析設(shè)置各指標參數(shù)正常范圍的最大與最小值，當檢測的數(shù)據(jù)偏離該范圍時立即停機報警。一級預警主要提示水泵的異常情況：如預設(shè)軸承溫度80攝氏度(預設(shè)溫度可調(diào)整)，當實際溫度超過預設(shè)溫度并超過預設(shè)時間60秒(預設(shè)時間可調(diào)整)，將輸出提示超溫預警，提示水泵發(fā)生異常。又如線圈預設(shè)90攝氏度，當實際溫度超過預設(shè)溫度并超過預設(shè)時間60秒，將輸出提示超溫預警。二級預警則是保護器開始動作，保護水泵：當實際溫度超過預設(shè)溫度并超過預設(shè)時間180秒，輸出超溫預警的同時，總故障輸出將切斷水泵運行回路，停止水泵運行。三級預警：如水泵軸承溫度、線圈溫度大大超過預設(shè)溫度，系統(tǒng)將立即切斷水泵運行回路，停止水泵運行。綜上所述，本發(fā)明所提供的排水泵實時遠程監(jiān)測系統(tǒng)及其監(jiān)測方法可以有效的節(jié)省管理人員的時間以及維修人員的處理時間，將故障的發(fā)生控制在萌芽階段，減少故障的損耗，另外在維修人員也可以根據(jù)報警趨勢判斷故障發(fā)生點，水泵是否可以在現(xiàn)場進行直接維修，還是需要機械設(shè)備進場將水泵吊運至車間進行維修。管理人員無需24小時值守在現(xiàn)場，為泵站無人化值守提供了技術(shù)保障。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權(quán)利要求來限定。當前第1頁1 2 3