本實用新型涉及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冷油裝置及具有其的空調(diào)設(shè)備。

背景技術(shù)：

離心壓縮機(jī)工作時，由于軸承及齒輪工作時會產(chǎn)生大量熱量。若不能及時冷卻，過多的熱量會影響離心壓縮機(jī)的軸瓦性能。而且油溫過高將導(dǎo)致潤滑油粘度降低，油膜剛度減小，從而導(dǎo)致軸承磨損。為此需要控制潤滑油溫度，對潤滑油進(jìn)行冷卻。

為了解決潤滑油冷卻問題，現(xiàn)有技術(shù)的定頻離心壓縮機(jī)大多采用將油箱中的潤滑油通過外置冷油器(板式換熱器)冷卻，將油溫冷卻在一定范圍內(nèi)。變頻離心壓縮機(jī)大多采用引射方式將蒸發(fā)器的油和冷媒混合液體引射到油箱，達(dá)到冷油效果。

但是，采用外置冷油器冷油方式，成本較高，潤滑油中的鐵屑等異物易堵塞外置冷油器，同時，容易出現(xiàn)油溫冷卻過低等現(xiàn)象。采用引射冷油方式，將導(dǎo)致油溫分布不均，從而導(dǎo)致局部油溫過低而局部油溫過高，無法準(zhǔn)確測量油溫，當(dāng)控制油溫達(dá)到目標(biāo)值時實際油溫比需求超出較多，出現(xiàn)油溫較低現(xiàn)象，則必須關(guān)閉冷油控制閥，導(dǎo)致控制反復(fù)，控制過程波動大，穩(wěn)定時間長。油溫過低將導(dǎo)致大量冷媒混入潤滑油中，同時，也將導(dǎo)致潤滑油粘度增加，軸承耗功增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種能夠控制油溫的冷油裝置及具有其的空調(diào)設(shè)備。

本實用新型提供了一種冷油裝置，其包括脈沖配流部和噴淋部，脈沖配流部包括引入冷卻介質(zhì)的介質(zhì)入口、向噴淋部輸送冷卻介質(zhì)的介質(zhì)出口和控制介質(zhì)入口與相應(yīng)的介質(zhì)出口連通或阻斷的配流結(jié)構(gòu)，介質(zhì)出口與噴淋部連接。

進(jìn)一步地，配流結(jié)構(gòu)為配流盤，配流盤相對介質(zhì)入口可轉(zhuǎn)動，配流盤上設(shè)置有連通介質(zhì)入口和介質(zhì)出口的導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道的圓心角小于360°。

進(jìn)一步地，脈沖配流部還包括固定設(shè)置的第一盤體和第二盤體，介質(zhì)入口設(shè)置在第一盤體上，介質(zhì)出口設(shè)置在第二盤體上，第一盤體和第二盤體之間形成配流腔，配流盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在配流腔中。

進(jìn)一步地，第一盤體和第二盤體為圓盤，介質(zhì)入口設(shè)置在第一盤體的周壁上，第一盤體朝向第二盤體的側(cè)壁上設(shè)置有第一通道出口，介質(zhì)入口與第一通道出口通過第一通道連通；介質(zhì)出口設(shè)置在第二盤體的周壁上，第二盤體朝向第一盤體的側(cè)壁上設(shè)置有第二通道入口，第二通道入口與介質(zhì)出口通過第二通道連通，介質(zhì)入口與介質(zhì)出口連通時，導(dǎo)流通道連通第一通道出口和第二通道入口。

進(jìn)一步地，介質(zhì)入口為3個，且沿配流盤的轉(zhuǎn)動圓周方向均勻間隔設(shè)置，每個介質(zhì)入口均對應(yīng)一個第一通道出口，沿配流盤的轉(zhuǎn)動方向，各第一通道出口與第一盤體的中心的距離依次減小，且各第一通道出口的直徑依次增大；介質(zhì)出口與介質(zhì)入口一一對應(yīng)，且沿配流盤的轉(zhuǎn)動圓周方向均勻間隔設(shè)置，每個介質(zhì)出口均對應(yīng)一個第二通道入口，沿配流盤的轉(zhuǎn)動方向，各第二通道入口與第二盤體的中心的距離依次減小，且各第二通道入口的直徑依次增大；配流盤上設(shè)置有3個導(dǎo)流通道，每個導(dǎo)流通道均為圓弧形，且圓心角為120°，且3個導(dǎo)流通道沿圓周方向依次設(shè)置，沿配流盤的轉(zhuǎn)動方向，導(dǎo)流通道到配流盤的圓心的距離依次減小，且導(dǎo)流通道的寬度依次增大。

進(jìn)一步地，第一盤體的設(shè)置有第一通道出口的側(cè)壁上還設(shè)置有梳齒結(jié)構(gòu)，梳齒結(jié)構(gòu)沿周向形成第一盤體的同心圓，各第一通道出口的沿第一盤體的徑向上的兩側(cè)一一對應(yīng)地設(shè)置有一個梳齒結(jié)構(gòu)；第二盤體的設(shè)置有第二通道入口的側(cè)壁上還設(shè)置有梳齒結(jié)構(gòu)，梳齒結(jié)構(gòu)沿周向形成第二盤體的同心圓，各第二通道入口的沿第二盤體的徑向上的兩側(cè)一一對應(yīng)地設(shè)置有一個梳齒結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，噴淋部為多個，且沿垂直于被冷卻液面的方向依次間隔設(shè)置，沿遠(yuǎn)離被冷卻液面的方向，噴淋部的噴頭孔徑依次減小。

進(jìn)一步地，噴淋部包括旋轉(zhuǎn)噴淋件。

進(jìn)一步地，與被冷卻液面之間的高度相同的噴淋部與同一介質(zhì)出口連接，與被冷卻液面的距離越大的噴淋部所連接的介質(zhì)出口的橫截面積越大。

進(jìn)一步地，冷油裝置還包括攪拌部，攪拌部設(shè)置在需冷卻潤滑油內(nèi)。

進(jìn)一步地，攪拌部包括攪拌葉輪和驅(qū)動攪拌葉輪的攪拌電機(jī)，攪拌葉輪設(shè)置在需冷卻潤滑油內(nèi)。

進(jìn)一步地，脈沖配流部設(shè)置在攪拌電機(jī)的輸出軸上，且配流結(jié)構(gòu)能夠隨攪拌電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種空調(diào)設(shè)備，其包括潤滑油箱、換熱器和冷油裝置，冷油裝置為上述的冷油裝置，冷油裝置的介質(zhì)入口從換熱器引入冷卻介質(zhì)，并通過噴淋部將冷卻介質(zhì)噴淋到潤滑油箱內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的冷油裝置及具有其的空調(diào)器，通過脈沖配流部實現(xiàn)將連續(xù)冷卻介質(zhì)流轉(zhuǎn)換為脈沖冷卻介質(zhì)流的目的，通過控制冷卻介質(zhì)的輸送間隔和輸送量可以控制冷卻量，從而實現(xiàn)對油溫的控制，防止冷卻過低，通過噴淋部對冷卻介質(zhì)進(jìn)行噴淋，可以提高冷卻面積，提高冷卻效果。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的帶有冷油裝置的潤滑油箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的冷油裝置的脈沖配流部處于阻斷狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型的冷油裝置的第一盤體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型的冷油裝置的配流結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型的冷油裝置的脈沖配流部處于連通狀態(tài)的第一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中A處的局部放大圖；

圖7是根據(jù)本實用新型的冷油裝置的脈沖配流部處于連通狀態(tài)的第二剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本實用新型的冷油裝置的脈沖配流部處于連通狀態(tài)的第三剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、攪拌電機(jī)；2、脈沖配流部；21、介質(zhì)入口；22、介質(zhì)出口；23、配流結(jié)構(gòu)；231、導(dǎo)流通道；24、第一盤體；241、第一通道出口；242、第一通道；25、第二盤體；251、第二通道入口；252、第二通道；3、攪拌葉輪；30、梳齒結(jié)構(gòu)；4、噴淋部；5、潤滑油箱；6、被冷卻液面；8、第一軸承；9、密封圈；12、第二軸承；13、輸出軸；14、鎖緊螺母。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型的實施例，冷油裝置包括脈沖配流部2和噴淋部4，脈沖配流部2包括引入冷卻介質(zhì)的介質(zhì)入口21、向噴淋部4輸送冷卻介質(zhì)的介質(zhì)出口22和控制介質(zhì)入口21與相應(yīng)的介質(zhì)出口22連通或阻斷的配流結(jié)構(gòu)23，介質(zhì)出口22與噴淋部4連接。

該冷油裝置通過脈沖配流部2向噴淋部4輸送冷卻介質(zhì)，通過噴淋部4向需冷卻潤滑油噴灑冷卻介質(zhì)實現(xiàn)對潤滑油的溫度控制。脈沖配流部2的配流結(jié)構(gòu)23能夠連通或阻斷介質(zhì)入口21與介質(zhì)出口22，形成脈沖冷卻介質(zhì)流，從而根據(jù)需要控制脈沖的間隔以獲得需要的潤滑油溫度。采用該冷油裝置只需要控制脈沖間隔即可以控制潤滑油溫度，無需頻繁啟停冷油控制閥，減小控制過程中的波動，從而減少穩(wěn)定時間，實現(xiàn)良好的油溫控制。

在本實施例中，冷油裝置用于對空調(diào)器中的潤滑油進(jìn)行冷卻。當(dāng)然，其也可以用于任何需要噴淋的情況。

空調(diào)器通過潤滑油箱5盛放潤滑油。噴淋部4為多個，且沿垂直于被冷卻液面6的方向依次間隔設(shè)置，沿遠(yuǎn)離被冷卻液面的方向，噴淋部4的噴頭孔徑依次減小。噴淋部4包括旋轉(zhuǎn)噴淋件。旋轉(zhuǎn)噴淋件可以是現(xiàn)有的能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴淋的噴頭。旋轉(zhuǎn)噴淋件利用液流的離心作用和反作用力的推動作用實現(xiàn)邊噴液邊旋轉(zhuǎn)，由此增大旋轉(zhuǎn)噴淋件的作用面積。

噴淋部4可以設(shè)置在潤滑油箱5的上部側(cè)壁和/或頂部內(nèi)壁上。噴淋部4的噴頭孔徑根據(jù)距離液面高度增大而減小可以保持同一液面受力均勻。

在潤滑油箱5下部固定裝有攪拌部，攪拌部設(shè)置在需冷卻潤滑油內(nèi)，用于對潤滑油進(jìn)行攪拌，使?jié)櫥拖?中不同高度的潤滑油溫度均勻，避免潤滑油冷卻過度，確保潤滑油溫檢測準(zhǔn)確。

具體地，攪拌部包括攪拌葉輪3和驅(qū)動攪拌葉輪3的攪拌電機(jī)1，攪拌葉輪3設(shè)置在需冷卻潤滑油內(nèi)。攪拌電機(jī)1安裝在潤滑油箱5的側(cè)壁上，且攪拌電機(jī)1的輸出軸13與攪拌葉輪3連接。潤滑油在攪拌葉輪3旋轉(zhuǎn)作用下，可實現(xiàn)將表層的潤滑油與下層潤滑油充分混合，防止油溫分布不均，解決油溫測量不準(zhǔn)問題。

為了節(jié)省空間和能源，攪拌電機(jī)1的輸出軸13還設(shè)置有脈沖配流部2，攪拌葉輪3設(shè)置在脈沖配流部2的遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)1的一側(cè)。

如圖2所示，在本實施例中，脈沖配流部2除包括配流結(jié)構(gòu)23外，還包括固定設(shè)置的第一盤體24和第二盤體25，第一盤體24和第二盤體25之間形成配流腔，配流結(jié)構(gòu)23可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在配流腔中。第一盤體24用于設(shè)置介質(zhì)入口21，第二盤體25用于設(shè)置介質(zhì)出口22。當(dāng)然，在其他實施例中，可以通過其他結(jié)構(gòu)設(shè)置介質(zhì)入口21和介質(zhì)出口22，并不僅限于本實施例公開的方式。

配流結(jié)構(gòu)23為配流盤。第一盤體24和第二盤體25間隔設(shè)置，配流結(jié)構(gòu)23設(shè)置在兩者之間。具體地，第一盤體24通過第一軸承8設(shè)置在攪拌電機(jī)1的輸出軸13，配流盤套設(shè)在輸出軸13上且能夠隨輸出軸13轉(zhuǎn)動，第二盤體25通過第二軸承12設(shè)置在輸出軸13上，鎖緊螺母14用于鎖緊第二盤體25。由于第一盤體24和第二盤體25不隨輸出軸13轉(zhuǎn)動，因此配流盤能相對第一盤體24和第二盤體25轉(zhuǎn)動，即配流盤相對介質(zhì)入口21和介質(zhì)出口22可轉(zhuǎn)動。第一盤體24和第二盤體25之間通過密封圈9進(jìn)行密封，防止?jié)櫥托孤?/p>

第一盤體24和第二盤體25可以為相同形狀或不同形狀。其可以為圓形或方向或其它形狀。在本實施例中，第一盤體24和第二盤體25為圓盤。

介質(zhì)入口21設(shè)置在第一盤體24上的方式可以有很多種，例如沿厚度方向貫穿第一盤體24，或設(shè)置在第一盤體24的側(cè)壁上等。

如圖3所示，介質(zhì)入口21設(shè)置在第一盤體24的周壁上，第一盤體24朝向第二盤體25的側(cè)壁上設(shè)置有第一通道出口241，介質(zhì)入口21與第一通道出口241通過第一通道242連通。

如圖3和圖5所示，第一通道242包括沿第一盤體24的徑向延伸的部分和沿第一盤體24的軸向延伸的部分。介質(zhì)入口21與相應(yīng)的第一通道出口241的橫截面積相等。

同樣地，介質(zhì)出口22設(shè)置在第二盤體25的周壁上，第二盤體25朝向第一盤體24的側(cè)壁上設(shè)置有第二通道入口251，第二通道入口251與介質(zhì)出口22通過第二通道252連通。

第二通道252包括沿第二盤體25的徑向延伸的部分和沿第二盤體25的軸向延伸的部分。介質(zhì)出口22與相應(yīng)的第二通道入口251的橫截面積相等。介質(zhì)入口21和相應(yīng)的介質(zhì)出口22的橫截面積相等。

配流盤上設(shè)置有連通介質(zhì)入口21和介質(zhì)出口22的導(dǎo)流通道231，導(dǎo)流通道231的圓心角小于360°。導(dǎo)流通道231貫穿配流盤。這樣在配流盤轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)導(dǎo)流通道231轉(zhuǎn)動到與第一通道出口241連通時，第一通道出口241和第二通道入口251之間沒有阻隔，介質(zhì)入口21和介質(zhì)出口22連通。當(dāng)導(dǎo)流通道231轉(zhuǎn)過第一通道出口241時，第一通道出口241和第二通道入口251之間為配流盤，第一通道出口241和第二通道入口251被阻斷，此時介質(zhì)入口21和介質(zhì)出口22之間為阻斷狀態(tài)。由于導(dǎo)流通道231的圓心角小于360°，在配流盤轉(zhuǎn)動一周的過程中，介質(zhì)入口21與介質(zhì)出口22之間勢必經(jīng)過連通到阻斷狀態(tài)或阻斷到連通狀態(tài)的切換，從而使連續(xù)的冷卻介質(zhì)流轉(zhuǎn)換為脈沖冷卻介質(zhì)流，這使得無需頻繁切換控制狀態(tài)，只要根據(jù)需要的冷卻量不同，控制配流盤的轉(zhuǎn)動速度，即可實現(xiàn)冷卻量的控制。

介質(zhì)入口21和介質(zhì)出口22的數(shù)量可以根據(jù)需要的冷卻介質(zhì)的量確定。

如圖3所示，在本實施例中，介質(zhì)入口21為3個，且沿配流盤的轉(zhuǎn)動圓周方向均勻間隔設(shè)置，即相鄰兩個介質(zhì)入口21相差120°。每個介質(zhì)入口21均對應(yīng)一個第一通道出口241，沿配流盤的轉(zhuǎn)動方向，各第一通道出口241與第一盤體24的中心的距離依次減小，且各第一通道出口241的直徑依次增大。

介質(zhì)出口22與介質(zhì)入口21一一對應(yīng)，即介質(zhì)出口22的數(shù)量也為3個，且沿配流盤的轉(zhuǎn)動圓周方向均勻間隔設(shè)置。每個介質(zhì)出口22均對應(yīng)一個第二通道入口251，沿配流盤的轉(zhuǎn)動方向，各第二通道入口251與第二盤體25的中心的距離依次減小，且各第二通道入口251的直徑依次增大。

相等橫截面積的介質(zhì)出口22與相等橫截面積的介質(zhì)入口21對應(yīng)。當(dāng)然，在其他實施例中，相應(yīng)的介質(zhì)出口22與介質(zhì)入口21的橫截面積不一定相等。

如圖4所示，配流盤上設(shè)置有3個導(dǎo)流通道231，每個導(dǎo)流通道231均為圓弧形，且圓心角為120°，且3個導(dǎo)流通道231沿圓周方向依次設(shè)置，沿配流盤的轉(zhuǎn)動方向，導(dǎo)流通道231到配流盤的圓心的距離依次減小，且導(dǎo)流通道231的寬度依次增大。

每個導(dǎo)流通道231用于對應(yīng)一個介質(zhì)入口21，實現(xiàn)對相應(yīng)的介質(zhì)入口21與介質(zhì)出口22之間的連通或阻斷的控制。

為了方便說明，如圖3所示，將第一盤體24上的與3個介質(zhì)入口21對應(yīng)的3個第一通道出口241依據(jù)橫截面積的大小分別命名為進(jìn)液小出口、進(jìn)液中出口和進(jìn)液大出口。三者一一對應(yīng)地位于3個與第一盤體24同心的同心圓上，且進(jìn)液小出口到圓心的距離最遠(yuǎn)，進(jìn)液大出口到圓心的距離最近。

與進(jìn)液大出口對應(yīng)的介質(zhì)入口21命名為進(jìn)液大入口。與進(jìn)液中出口對應(yīng)的介質(zhì)入口21命名為進(jìn)液中入口。與進(jìn)液小出口對應(yīng)的介質(zhì)入口21命名為進(jìn)液小入口。

相應(yīng)地，第二盤體25上與3個介質(zhì)出口22對應(yīng)的3個第二通道入口251依據(jù)橫截面積的大小分別命名為出液小入口、出液中入口和出液大入口。三者一一對應(yīng)地位于3個與第二盤體25同心的同心圓上，且出液小入口到圓心的距離最遠(yuǎn)，出液大入口到圓心的距離最近。

與出液大入口對應(yīng)的介質(zhì)出口22命名為出液大出口。與出液中入口對應(yīng)的介質(zhì)出口22命名為出液中出口。與出液小入口對應(yīng)的介質(zhì)出口22命名為出液小出口。

第二盤體25和第一盤體24之間構(gòu)成的腔體內(nèi)配裝配流盤。在配流盤上，位于與第一軸承8和第二軸承12相同直徑尺寸部位處按120°圓周角分別開設(shè)的三個導(dǎo)流通道231根據(jù)其長度不同分別命名為小弧形槽(距離圓心最近的弧形槽，寬度最大)、中弧形槽及大弧形槽(距離圓心最遠(yuǎn)的弧形槽，寬度最小)。小弧形槽、中弧形槽及大弧形槽依次分別與第一盤體24上的進(jìn)液大出口、進(jìn)液中出口及進(jìn)液小出口連通或阻斷配合。小弧形槽、中弧形槽及大弧形槽依次分別與第二盤體25上的出液大入口、出液中入口及出液小入口連通或阻斷配合。

如圖2所示，其為配流盤阻斷介質(zhì)入口21和介質(zhì)出口22的結(jié)構(gòu)示意圖。此時3個介質(zhì)入口21和相應(yīng)的介質(zhì)出口22均不連通。

脈沖配流部2工作時，一定壓力和流量的冷卻介質(zhì)通過管道輸送到脈沖配流部2的進(jìn)液大入口、進(jìn)液中入口及進(jìn)液小入口(3個介質(zhì)入口21)。脈沖配流部2的出液大出口、出液中出口及出液小出口(3個介質(zhì)出口22)通過管道分別與位于距離被冷卻液面6液面高度低、中、高部位的旋轉(zhuǎn)噴淋件連通。

通過配流盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)配流盤轉(zhuǎn)動到介質(zhì)入口21與介質(zhì)出口22連通狀態(tài)時，如圖5至圖8所示，配流盤上的小弧形槽連通第一盤體24上的進(jìn)液大出口和第二盤體25上的出液大入口(如圖8所示)；配流盤上的中弧形槽連通第一盤體24上的進(jìn)液中出口和第二盤體25上的出液中入口(如圖7所示)；配流盤上的大弧形槽連通第一盤體24上的進(jìn)液小出口和第二盤體25上的出液小入口(如圖5所示)。這三者同時連通。

當(dāng)配流盤轉(zhuǎn)動到介質(zhì)入口21與介質(zhì)出口22阻斷狀態(tài)時，第一盤體24上的進(jìn)液大出口和第二盤體25上的出液大入口阻斷，第一盤體24上的進(jìn)液中出口和第二盤體25上的出液中入口阻斷，第一盤體24上的進(jìn)液小出口和第二盤體25上的出液小入口阻斷。

這實現(xiàn)將連續(xù)液流轉(zhuǎn)換為脈沖液流，配流盤每旋轉(zhuǎn)一周，位于低、中、高部位的旋轉(zhuǎn)噴淋件分別同步只連通一次。旋轉(zhuǎn)噴淋件噴淋的脈沖液流頻率可通過調(diào)節(jié)輸出軸13的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，達(dá)到調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴淋件噴淋的脈沖液流頻率，防止油溫過低，以使?jié)櫥陀蜏乇３衷诤线m的范圍內(nèi)的目的。

脈沖配流部2將連續(xù)冷媒液流轉(zhuǎn)換為脈沖液流后，將脈沖液流通過管道輸送到各個噴淋部4，噴淋部4以一定壓力、流量和頻率的脈沖液流噴出，均勻噴淋在被冷卻液面6上，從而使?jié)櫥捅韺佑蜏亟档?。通過攪拌葉輪3的攪拌作用，使?jié)櫥拖?內(nèi)的潤滑油均勻降溫。

優(yōu)選地，為了減少流道中液體通過間隙泄露，第一盤體24的設(shè)置有第一通道出口241的側(cè)壁上還設(shè)置有梳齒結(jié)構(gòu)30，梳齒結(jié)構(gòu)30沿周向形成第一盤體24的同心圓，各第一通道出口241的沿第一盤體24的徑向上的兩側(cè)一一對應(yīng)地設(shè)置有一個梳齒結(jié)構(gòu)30。如圖6所示，梳齒結(jié)構(gòu)30由3個相間的環(huán)形凹槽形成，兩個環(huán)形凹槽之間的凸起為梳齒結(jié)構(gòu)30的齒。第二盤體25的設(shè)置有第二通道入口251的側(cè)壁上也設(shè)置有梳齒結(jié)構(gòu)30，梳齒結(jié)構(gòu)30沿周向形成第二盤體25的同心圓，各第二通道入口251的沿第二盤體25的徑向上的兩側(cè)一一對應(yīng)地設(shè)置有一個梳齒結(jié)構(gòu)30。第二盤體25上的梳齒結(jié)構(gòu)30的作用與第一盤體24上的梳齒結(jié)構(gòu)30的作用相同，在此不再贅述。

為保證同一液面受力均勻，與被冷卻液面6之間的高度相同的噴淋部4與同一介質(zhì)出口22連接，且與被冷卻液面6的距離越大的噴淋部4所連接的介質(zhì)出口22的橫截面積越小。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種空調(diào)設(shè)備，其包括潤滑油箱5、換熱器和冷油裝置，冷油裝置為上述的冷油裝置，冷油裝置的介質(zhì)入口21從換熱器引入冷卻介質(zhì)，并通過噴淋部4將冷卻介質(zhì)噴淋到潤滑油箱5內(nèi)。該冷油裝置能夠適合定頻及變頻離心壓縮機(jī)潤滑油冷卻，其可以提供脈沖冷卻介質(zhì)流，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴淋冷卻介質(zhì)，達(dá)到冷油效果，通過攪拌葉輪3旋轉(zhuǎn)達(dá)到混合表層及下層潤滑油，解決油溫分布不均、油溫測量不準(zhǔn)問題，從而達(dá)到控制油溫保持在合適的范圍內(nèi)的目的。

根據(jù)本實用新型的冷油裝置及具有其的空調(diào)器具有如下技術(shù)效果：

脈沖配流部能實現(xiàn)將連續(xù)冷媒液流轉(zhuǎn)化為脈沖冷媒液流，脈沖頻率可通過改變攪拌電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，可根據(jù)目標(biāo)油溫調(diào)整冷媒噴淋時間和噴淋周期，在達(dá)到冷油效果的前提下，防止油溫冷卻過低；

配流盤上沿著不等直徑相隔120°布置的三個弧形槽，其流通面積不同，流經(jīng)的冷媒流量及壓力不同，可保證各個液面高度的旋轉(zhuǎn)噴淋件達(dá)到較好冷油效果；

旋轉(zhuǎn)噴淋件利用液流的離心作用和反作用力的推動作用，可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴淋件邊噴液邊旋轉(zhuǎn)，增大旋轉(zhuǎn)噴淋件的作用面積的目的；

潤滑油在攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)作用下，可實現(xiàn)將表層的潤滑油與下層潤滑油充分混合，防止油溫分布不均，解決油溫測量不準(zhǔn)問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。