本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用到吸油煙機(jī)風(fēng)機(jī)中的雙向進(jìn)風(fēng)風(fēng)輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有吸油煙風(fēng)機(jī)的干翼式風(fēng)輪，為降低電機(jī)熱量和提高風(fēng)量，采用了在風(fēng)輪底盤中間封閉的凸起碗狀斜面上切幾個(gè)大孔，形成筋板狀。該種結(jié)構(gòu)雖打開了封閉的碗狀空間，將藏在碗內(nèi)的電機(jī)暴露在氣流中，可帶走電機(jī)熱量，降低電機(jī)溫度，但過大的開口，不僅制造工藝復(fù)雜，成本增加，而且單薄的筋板，降低了風(fēng)輪的整體強(qiáng)度，使用壽命大幅降低，而且過分暴露的電機(jī)堆積了大量的油污，存在受熱燃燒的不安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對目前的吸油煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪存在制造工藝復(fù)雜、成本增加、風(fēng)輪的整體強(qiáng)度低并且過分暴露的電機(jī)堆積了大量的油污的問題，提出了一種制造簡單、牢固安全、雙進(jìn)氣流形成的環(huán)流無干擾的雙向進(jìn)風(fēng)風(fēng)輪結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述的一種雙向進(jìn)風(fēng)風(fēng)輪結(jié)構(gòu)，包括底盤、進(jìn)風(fēng)圈、葉片以及軸盤，所述底盤的邊沿與所述的進(jìn)風(fēng)圈彼此平行；每片葉片兩端分別與所述的進(jìn)風(fēng)圈、所述底盤的邊沿固接，并且所述的葉片沿進(jìn)風(fēng)圈以及底盤邊沿周向等間距分布，其特征在于：所述底盤的中心向上凸起形成用于安裝軸盤的安裝平臺(tái)，所述的安裝平臺(tái)上設(shè)有軸套插孔和至少一個(gè)平臺(tái)通風(fēng)孔；所述的軸盤包括用于插入軸套插孔的下軸套、用于安裝在安裝平臺(tái)上的聯(lián)接平面以及與下軸套同軸的上軸套，所述的上軸套和所述的下軸套位于聯(lián)接平面的兩側(cè)，所述的聯(lián)接平面上分布與平臺(tái)通風(fēng)孔對應(yīng)的軸盤通風(fēng)孔；所述的軸盤與所述的安裝平臺(tái)固接，并且保證所述的軸盤通風(fēng)孔與所述的平臺(tái)通風(fēng)孔一一對應(yīng)。

所述底盤為空心圓臺(tái)或者倒扣碗狀結(jié)構(gòu)。

所述的進(jìn)風(fēng)圈以及所述底盤的邊沿周向排布若干用于卡住葉片的葉片插槽。

所述的聯(lián)接平面與所述的安裝平臺(tái)鉚接。

所述安裝平臺(tái)的中心設(shè)有一個(gè)軸套插孔，所述的安裝平臺(tái)的外圈周向均布8個(gè)平臺(tái)通風(fēng)孔；所述軸盤的聯(lián)接平面上設(shè)有8個(gè)與平臺(tái)通風(fēng)孔一一對應(yīng)的軸盤通風(fēng)孔，并且所述的聯(lián)接平面徑向分布多根加強(qiáng)筋。

安裝時(shí)，將軸盤的下軸套從上到下插入軸套插孔內(nèi)，同時(shí)將軸盤的聯(lián)接平面上的軸盤通風(fēng)孔與底盤凸起的安裝平臺(tái)上的平臺(tái)通風(fēng)孔一一對齊，然后將聯(lián)接平面通過鉚釘與安裝平臺(tái)鉚接；然后將葉片底端插入底盤邊沿的葉片插槽內(nèi)，上端插入進(jìn)風(fēng)圈的葉片插槽后鉚合壓緊即可。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)在底盤凸起的安裝平臺(tái)上開孔，制造成本低，工藝簡單；

2)在凸起的安裝平臺(tái)上開孔，零件強(qiáng)度破壞??；

3)電機(jī)沒有完全裸露，油污堆積少，無安全隱患；

4)孔眼開在底盤凸起的安裝平臺(tái)上，使風(fēng)機(jī)底部與頂部氣流形成環(huán)流，通風(fēng)排熱更順暢、快捷，大大提高了風(fēng)輪的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖，其中虛線代表剖線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型

參照附圖：

實(shí)施例1本實(shí)用新型所述的一種雙向進(jìn)風(fēng)風(fēng)輪結(jié)構(gòu)，包括底盤1、進(jìn)風(fēng)圈2、葉片3以及軸盤4，所述底盤1的邊沿11與所述的進(jìn)風(fēng)圈2彼此平行；每片葉片3兩端分別與所述的進(jìn)風(fēng)圈2、所述底盤1的邊沿固接，并且所述的葉片3沿進(jìn)風(fēng)圈2以及底盤1邊沿周向等間距分布，所述底盤1的中心向上凸起形成用于安裝軸盤的安裝平臺(tái)12，所述的安裝平臺(tái)12上設(shè)有軸套插孔和至少一個(gè)平臺(tái)通風(fēng)孔121；所述的軸盤4包括用于插入軸套插孔的下軸套、用于安裝在安裝平臺(tái)上的聯(lián)接平面以及與下軸套同軸的上軸套，所述的上軸套和所述的下軸套位于聯(lián)接平面的兩側(cè)，所述的聯(lián)接平面上分布與平臺(tái)通風(fēng)孔對應(yīng)的軸盤通風(fēng)孔；所述的軸盤4與所述的安裝平臺(tái)固接，并且保證所述的軸盤通風(fēng)孔與所述的平臺(tái)通風(fēng)孔121一一對應(yīng)。

所述底盤1為空心圓臺(tái)或者倒扣碗狀結(jié)構(gòu)。

所述的進(jìn)風(fēng)圈2以及所述底盤1的邊沿11周向排布若干用于卡住葉片的葉片插槽。

所述的聯(lián)接平面與所述的安裝平臺(tái)12鉚接。

所述安裝平臺(tái)12的中心設(shè)有一個(gè)軸套插孔，所述的安裝平臺(tái)12的外圈周向均布8個(gè)平臺(tái)通風(fēng)孔；所述軸盤4的聯(lián)接平面上設(shè)有8個(gè)與平臺(tái)通風(fēng)孔121一一對應(yīng)的軸盤通風(fēng)孔，并且所述的聯(lián)接平面徑向分布多根加強(qiáng)筋。

安裝時(shí)，將軸盤4的下軸套從上到下插入軸套插孔內(nèi)，同時(shí)將軸盤4的聯(lián)接平面上的軸盤通風(fēng)孔與底盤1凸起的安裝平臺(tái)12上的平臺(tái)通風(fēng)孔121一一對齊，然后將聯(lián)接平面通過鉚釘與安裝平臺(tái)121鉚接；然后將葉片3底端插入底盤1邊沿11的葉片插槽內(nèi)，上端插入進(jìn)風(fēng)圈2的葉片插槽后鉚合壓緊即可。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。