本實用新型涉及機電技術領域，具體來說，涉及一種空壓機裝置。

背景技術：

空壓機即空氣壓縮機，是一種儲能設備，工作時先向儲氣罐中注入氣體，使儲氣罐內達到一定的壓力值。當需要使用時，打開儲氣罐的出氣口，即可有高壓氣體輸出。由于空壓機工作時噪音大且會產生很大的熱量，特別是夏天，熱氣較多，溫度升高，造成安全隱患且影響電機壽命。

因此，研制出一種噪音小壽命長的空壓機，便成為業(yè)內人士亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種空壓機裝置，克服了現(xiàn)有產品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種空壓機裝置，包括空壓機本體，所述空壓機本體設置于隔音罩內；所述隔音罩的外層為紙面石膏板，且該隔音罩的內層為軟包墻面，所述紙面石膏板和軟包墻面之間設置有吸聲材料，所述隔音罩的內壁頂部設置有軟包吸音體，所述軟包吸音體自上而下依次由纖維混合層、聚酯纖維層和面料層，所述纖維混合層的上下表面均布有針刺孔，所述針刺孔的密度為1.3～1.6個/cm2，所述針刺孔的孔徑為0.25mm-0.40mm；所述隔音罩的一側設置有排風扇，且該隔音罩的另一側設置有排氣孔，所述隔音罩的外壁上固定安裝有分別與該排風扇和排氣孔對應的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)框，所述濾網(wǎng)框上交錯設置有若干線狀支撐體，所述線狀支撐體上粘附有聚氨酯合成樹脂過濾材料。

進一步地，所述隔音罩為四邊形，所述排風扇與排氣孔分別位于隔音罩的一對對角處。

進一步地，所述纖維混合層的厚度為25mm～50mm，針刺孔的深度為3mm-13mm。

進一步地，所述聚酯纖維層的厚度為1～3mm。

進一步地，所述聚氨酯合成樹脂過濾材料發(fā)泡成型為具有氣孔的海綿狀過濾材料。

本實用新型的有益效果為：設置了隔音罩后，將空壓機本體與外界隔離，減少了空壓機的噪音污染，提高了其使用范圍；排風扇設置在隔音罩內部的下部，所述排氣孔設置在隔音罩上部，這樣設置提高排風扇的利用率，提高了整個空壓機的散熱率；吸引效果好，環(huán)境友好度高；有效阻止了灰塵的侵入，延長了使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的空壓機裝置的剖視圖；

圖2是根據(jù)圖1所示的隔音罩的結構示意圖；

圖3是根據(jù)圖1所示的軟包吸音體的剖視圖；

圖4是根據(jù)圖1所示的過濾網(wǎng)的結構示意圖。

圖中：

1、空壓機本體；2、隔音罩；3、排風扇；4、排氣孔；5、紙面石膏板；6、軟包墻面；7、吸聲材料；8、軟包吸音體；9、纖維混合層；10、聚酯纖維層；11、面料層；12、過濾網(wǎng)；13、濾網(wǎng)框；14、線狀支撐體；15、聚氨酯合成樹脂過濾材料。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種空壓機裝置，包括空壓機本體1，所述空壓機本體1設置于隔音罩2內；所述隔音罩2的外層為紙面石膏板5，且該隔音罩2的內層為軟包墻面6，所述紙面石膏板5和軟包墻面6之間設置有吸聲材料7，所述隔音罩2的內壁頂部設置有軟包吸音體8，所述軟包吸音體8自上而下依次由纖維混合層9、聚酯纖維層10和面料層11，所述纖維混合層的上下表面均布有針刺孔，所述針刺孔的密度為1.3～1.6個/cm2，所述針刺孔的孔徑為0.25mm-0.40mm；所述隔音罩2的一側設置有排風扇3，且該隔音罩2的另一側設置有排氣孔4，所述隔音罩2的外壁上固定安裝有分別與該排風扇3和排氣孔4對應的過濾網(wǎng)12，所述過濾網(wǎng)12包括濾網(wǎng)框13，所述濾網(wǎng)框13上交錯設置有若干線狀支撐體14，所述線狀支撐體14上粘附有聚氨酯合成樹脂過濾材料15。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述隔音罩2為四邊形，所述排風扇3與排氣孔4分別位于隔音罩2的一對對角處。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述纖維混合層的厚度為25mm～50mm，針刺孔的深度為3mm-13mm。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述聚酯纖維層的厚度為1～3mm。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述聚氨酯合成樹脂過濾材料15發(fā)泡成型為具有氣孔的海綿狀過濾材料。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

所述空壓機還包括空壓機本體1、隔音罩2、排風扇3、排氣孔4，所述隔音罩2套在空壓機本體1外，所述排風扇3設置在隔音罩2內部的下部，所述排氣孔4設置在隔音罩2上部。

設置了隔音罩2后，將空壓機本體1與外界隔離，減少了空壓機的噪音污染，提高了其使用范圍。為了降低其溫度，在隔音罩2內部設置排風扇3，搭配其排氣設置了排氣孔4，所述排風扇3與排氣孔4可設置于隔音罩2內的任何位置，但是由于熱氣一般在上，所以為了提高其利用率，提高散熱率，所述排風扇3設置在隔音罩2內部的下部，所述排氣孔4設置在隔音罩2上部。

排風扇3和排氣孔4可以設置于隔音罩2的任何位置，但是為了提高散熱率，作為優(yōu)選的實施方式，所述隔音罩2為四邊形，所述排風扇3與排氣孔4分別位于隔音罩2的一對對角處。

隔音罩2包括紙面石膏板5、內室及軟包吸音體8；隔音罩2的外表面設置有紙面石膏板5、紙面石膏板5設置于隔音罩2的四周及上側面，紙面石膏板5包圍的內腔為內室，內室四周內側壁上設置有軟包墻面6，軟包墻面6和紙面石膏板5之間設置有吸聲材料7，內室2的頂端設置有軟包吸音體8，軟包吸音體8懸掛于內室頂端的軟包墻面6上。

紙面石膏板5，是以建筑石膏為主要原料，摻入適量添加劑與纖維做板芯，以特制的板紙為護面，經(jīng)加工制成的板材。紙面石膏板5具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強、施工方法簡便的特點。

隔音罩2的外側壁上設置有紙面石膏板5，紙面石膏板5具有重量輕，安裝方便及隔聲的性能，因而提高了隔音罩2的整體實用性能內室的頂端懸掛有軟包吸音體8，軟包吸音體8能充分發(fā)揮材料的吸聲作用，提升吸聲效率，在噪聲的發(fā)源點降低噪音，有效了提升了隔音罩2整體的吸聲效果。隔音罩2的整體結構特點，可減少機器設備向外輻射噪聲，可把噪聲源封閉起來，有效阻隔噪聲的外傳，減少噪聲對環(huán)境的影響，優(yōu)化了工作環(huán)境。

軟包吸音體8以聚酯短纖維作為原材料及粘結材料，通過聚酯短纖維自身熔融粘結在一起，不需要任何膠黏劑，且不含有害物質，無甲醛，無異味，環(huán)保。該軟包吸音體8所用材料環(huán)保、易回收、吸聲效果好。在軟包吸音體8的表面覆蓋一層面料層11，不但可以起到很好的裝飾效果，同時很好的起到了吸聲降噪的效果。該軟包吸音體8輕便，易于安裝，可以根據(jù)需要制成不同的形狀，進而拼接而形成整體。

濾網(wǎng)框13上均布有通孔，線狀支撐體14穿過該通孔，并交錯纏繞于濾網(wǎng)框13上，聚氨酯合成樹脂過濾材料15直接設置于濾網(wǎng)框13內，有效過濾空氣中的灰塵、病菌甚至蚊蟲。聚氨酯合成樹脂過濾材料15具有較大的過濾面積，同時具備黏性，通過過濾網(wǎng)的空氣，既可以得到充分的過濾，又不影響透氣性能；空氣中的灰塵、病菌甚至蚊蟲通過過濾網(wǎng)時，會黏附于聚氨酯合成樹脂過濾材料15的表面，過濾效果好；聚氨酯合成樹脂過濾材料15可以反復清洗，表面黏附的物質用自來水或加入洗滌劑進行清洗，即可恢復原有的表面黏性，因 此可以對過濾網(wǎng)有效地進行清潔，使用壽命長。

聚氨酯合成樹脂過濾材料15，它包括以下重量份的原料：聚醚多元醇樹脂 12份、丙烯酸樹脂16份、不飽和聚酯樹脂8份、酚醛樹脂5份、聚碳酸酯4份、天然樹脂3份、氨基樹脂10份、環(huán)氧樹脂15份、有機硅樹脂15份、異氰酸酯15份、固化劑8份、催化劑2份、增粘劑10份、流平劑1.2份。其中，所述天然樹脂為淀粉樹脂；所述固化劑為聚醚胺；所述催化劑為雙金屬氰化絡合物催化劑；所述增粘劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述流平劑為無溶劑聚氨酯。聚氨酯合成樹脂過濾材料15的制備方法為：按重量份，將原料混合，放入120℃的反應釜中，邊攪拌邊反應90分鐘，制得聚氨酯合成樹脂過濾材料15。聚氨酯合成樹脂過濾材料15采用現(xiàn)有的發(fā)泡成型技術發(fā)泡成型為具有氣孔的海綿狀過濾材料后黏附于濾網(wǎng)框13內。

綜上所述，借助本實用新型的上述技術方案，設置了隔音罩后，將空壓機本體與外界隔離，減少了空壓機的噪音污染，提高了其使用范圍；排風扇設置在隔音罩內部的下部，所述排氣孔設置在隔音罩上部，這樣設置提高排風扇的利用率，提高了整個空壓機的散熱率；吸引效果好，環(huán)境友好度高；有效阻止了灰塵的侵入，延長了使用壽命。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。