本實用新型涉及一種柜式離心風(fēng)機，特別涉及一種柜式離心風(fēng)機的邊框結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。而柜式離心風(fēng)機具有耐高溫性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)新穎緊湊、振動小、安裝使用方便等優(yōu)點，所以廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑和地下室等地方。

現(xiàn)有技術(shù)中(參考圖3)的一種柜式離心風(fēng)機的邊框結(jié)構(gòu)，包括安裝邊框，所述的安裝邊框由四根條框1組成，四根所述的條框1通過兩兩之間的相互焊接形成方形的安裝邊框。由于條框的長度較長，導(dǎo)致其作用在條框上的力臂距離增加，并由于條框之間的固定力來自于條框兩端的焊點，使得兩條框之間的焊接位置會受到較大的集中應(yīng)力。焊接方式類似于黏性的粘接方式，導(dǎo)致條框之間的連接位置結(jié)構(gòu)強度較弱，當(dāng)條框上受到較大的作用力時，很容易使條框的連接位置發(fā)生形變，影響安裝邊框的強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種增加條框之間連接處強度的柜式離心風(fēng)機的邊框結(jié)構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種柜式離心風(fēng)機的邊框結(jié)構(gòu)，包括安裝邊框，所述的安裝邊框由四根截面形狀為匚形的條框組成，所述的條框兩端之間相互垂直且條框的凹陷部之間相互連通設(shè)置，兩兩條框的凹陷部之間均固定設(shè)有加強板，所述的加強板側(cè)壁設(shè)有延伸進相鄰兩個所述條框凹陷部內(nèi)的延伸部。

通過采用上述技術(shù)方案，施加在條框上的作用力朝向條框兩端的連接位置進行力的傳遞，作用力在傳遞的過程中與延伸部發(fā)生接觸并傳導(dǎo)向延伸部，從而實現(xiàn)對作用力的分流傳導(dǎo)；傳導(dǎo)向延伸部的作用力通過加強板對作用力進行共同承載，并將作用力朝向另一延伸部傳導(dǎo)到另一條框上；從而減少條框之間連接處受到應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提升條框連接處的結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的延伸部靠近凹陷部側(cè)壁的兩側(cè)均延伸有垂直于延伸部的加強邊，所述的加強邊外壁分別抵觸凹陷部的兩側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，加強邊的設(shè)置增大延伸部與條框之間的接觸面積，使施加在條框上的作用力能更加快速且分散的傳導(dǎo)向延伸端，減少作用力對條框的施力時間，進一步增加條框連接處的結(jié)構(gòu)強度；并通過加強邊與延伸部垂直設(shè)置的方式，延長作用力的傳導(dǎo)路徑，增加作用力在傳導(dǎo)過程中的消耗。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的加強板與所述的延伸部之間設(shè)有用于抵觸條框端面的折彎部。

通過采用上述技術(shù)方案，條框的端面抵觸在折彎部上，通過折彎部對條框施加限位的作用力，使條框受到的作用力能通過與折彎部的抵觸面將作用力傳導(dǎo)向折彎部，從而提升條框與加強板和延伸部之間的結(jié)構(gòu)強度；且折彎部抵觸條框能對條框起到預(yù)定位的作用，使條框的安裝更加方便并提升條框的安裝精度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的加強板通過折彎部形成向外凸出的凸出面，所述凸出面的高度與條框的外表面持平。

通過采用上述技術(shù)方案，凸出面的設(shè)置與條框的外表面形成一水平面，減少加強板與條框表面形成的高度差，使加強板與條框之間的連接位置不易劃傷工作人員的手部，減少安全隱患的存在。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的延伸部相對于加強板的另一側(cè)傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，傾斜設(shè)置的方式減少延伸部自由端的寬度，對延伸部的自由端起到縮口的作用，使延伸部更容易卡設(shè)進條框的凹陷部，使安裝更加方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的加強板側(cè)壁朝向加強邊所在的一側(cè)延伸有加強翻邊。

通過采用上述技術(shù)方案，加強板上受到的作用力傳遞到加強翻邊上，通過加強翻邊對加強板上受到的作用力進行共同承載并延長作用力傳導(dǎo)的路徑，增加作用力在傳遞過程中的消耗，提升加強板的結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的加強邊與所述的加強翻邊之間設(shè)有當(dāng)加強邊外側(cè)壁抵觸凹陷部內(nèi)側(cè)壁時，使條框外側(cè)壁持平于加強翻邊外壁的間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，卡設(shè)進條框凹陷部的延伸端使條框的側(cè)壁嵌設(shè)在間隙內(nèi)，使得條框的外側(cè)壁與加強翻邊的外壁形成一平面，減少條框外側(cè)壁與加強翻邊側(cè)壁形成的高度差，使加強翻邊與條框之間的連接位置不易劃傷工作人員的手部，從而減少安全隱患的存在；當(dāng)條框的端面抵觸在折彎部上時，使條框的端面抵觸加強翻邊的端面，減少縫隙的存在，從而減少安全隱患。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述加強翻邊與加強邊之間一體連接。

通過采用上述技術(shù)方案，加強翻邊與加強邊之間一體連接的方式，增加加強翻邊與加強邊之間的結(jié)構(gòu)強度，使加強翻邊與加強邊上受到的作用力能進行相互傳遞，從而實現(xiàn)作用力的共同承載。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述加強翻邊的高度等于條框側(cè)壁的寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，加強翻邊的高度等于條框側(cè)壁的寬度，使條框與加強翻邊在安裝時不會形成高度差，從而使加強翻邊與條框之間的連接位置不易劃傷工作人員的手部，從而減少安全隱患的存在。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的加強板上設(shè)有安裝孔。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝孔的設(shè)置實現(xiàn)對邊框的安裝固定，使邊框的安裝更加方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在兩兩條框之間的連接位置設(shè)置有加強板，并將加強板的兩側(cè)壁朝向條框的凹陷部內(nèi)延伸設(shè)置有延伸部，增大條框與加強板的接觸面積，提升條框之間連接處的結(jié)構(gòu)強度；并通過在延伸部的兩側(cè)設(shè)置有抵觸凹陷部側(cè)壁的加強邊以及在加強板和延伸部之間設(shè)有抵觸條框端面的折彎部，進一步增加加強板對于條框的限位固定力，從而增加條框之間連接處的結(jié)構(gòu)強度。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示條框與加強板之間的連接結(jié)構(gòu)）；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中邊框結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中：1、條框；1.1、凹陷部；2、加強板；3、延伸部；4、加強邊；5、折彎部；6、凸出面；7、加強翻邊；8、間隙；9、安裝孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種柜式離心風(fēng)機的邊框結(jié)構(gòu)，參考圖1，包括四根條框1，條框1沿寬度方向的截面形狀為匚形，并將匚形條框1向內(nèi)凹陷的部位命名為凹陷部1.1，兩兩條框1之間相互垂直構(gòu)成形狀為方形的安裝邊框且四根條框1上凹陷部1.1均朝向同一方向。相鄰兩條框1的內(nèi)側(cè)壁相互抵接形成90度的夾角，兩條框1之間的連接位置設(shè)有加強板2，用于加強條框1之間連接處的結(jié)構(gòu)強度。

參考圖2，加強板2的形狀為正方形且寬度與條框1的寬度相等，加強板2的中部沿對角方向設(shè)有用于安裝固定的安裝孔9，加強板2的相鄰兩側(cè)分別抵觸相鄰兩條框1的端面。加強板2相鄰的兩自由側(cè)壁朝向凹陷部1.1所在的一側(cè)延伸設(shè)置有加強翻邊7，加強翻邊7與加強板2垂直設(shè)置且高度與條框1的側(cè)壁寬度相等，加強翻邊7的外壁與條框1外側(cè)壁形成一平面。

加強板2抵觸條框1端面的兩側(cè)壁延伸有抵觸凹陷部1.1底部的彎折部5，折彎部5的形狀為直角Z字形，加強板2在折彎部5的彎折下形成向外凸出且平行于條框1外表面的凸出面6。折彎部5相對于加強板2的另一側(cè)延伸設(shè)置有抵觸凹陷部1.1底部的延伸部3，延伸部3的兩側(cè)壁抵觸凹陷部1.1的側(cè)壁。延伸部3的延伸端傾斜設(shè)置，使延伸部3更好的插設(shè)進凹陷部1.1，延伸端與延伸部3的兩側(cè)壁之間圓弧過渡，防止延伸部3劃傷工作人員，并通過延伸部3增大與條框1的接觸面積，從而增加加強板2的強度。

延伸部3抵觸凹陷部1.1的兩側(cè)壁朝向凹陷部1.1的開口方向延伸有加強邊4，加強邊4朝向凹陷部1.1的側(cè)壁傾斜設(shè)置，使加強邊4發(fā)生彈性形變嵌設(shè)進凹陷部1.1內(nèi)，從而實現(xiàn)更好的固定。加強邊4端面與加強翻邊7端面在條框1側(cè)壁的阻隔下形成所述的間隙8，加強翻邊7與加強邊4之間相向的一端面之間一體連接且抵觸條框1側(cè)壁上的端面，通過間隙8的設(shè)置抵觸安裝的條框1并實現(xiàn)對條框1的預(yù)定位。加強邊4與凹陷部1.1側(cè)壁之間通過焊接實現(xiàn)固定。

安裝過程，將延伸部3通過手部壓進條框1上的凹陷部1.1，并推動條框1使條框1的端面抵觸在折彎部5上，并通過在加強邊4與凹陷部1.1側(cè)壁之間的連接位置通過焊接的方式形成安裝邊框。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。