本實(shí)用新型涉及電機(jī)設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌機(jī)用串激電機(jī)風(fēng)葉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機(jī)作為動(dòng)力輸出在各個(gè)領(lǐng)域都有使用，而電機(jī)上的風(fēng)葉作為電機(jī)的降溫部件非常關(guān)鍵，影響了電機(jī)的性能和壽命。目前使用的風(fēng)葉多是塑料件，有部分是金屬件。而風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)多以軸流風(fēng)葉為主，同時(shí)有部分離心風(fēng)葉，這樣就要求整機(jī)設(shè)計(jì)的風(fēng)路非常合理。當(dāng)整機(jī)的結(jié)構(gòu)有限制時(shí)，比如用于攪拌機(jī)時(shí)，要求外部不能有可進(jìn)入水的通道，同時(shí)攪拌機(jī)的軸頭朝上，風(fēng)葉必須安裝在下面，這樣就無法使用軸流風(fēng)葉，同時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速非常高，功率都非常大的情況下，一般的的風(fēng)葉根本就不適合，所以就必須要重新設(shè)計(jì)整機(jī)風(fēng)葉結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種能夠適用于高轉(zhuǎn)速攪拌機(jī)的離心式風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種攪拌機(jī)用串激電機(jī)風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，包括軸承座、基板、蓋板、內(nèi)層葉片以及外層葉片；所述基板為環(huán)狀圓盤；所述軸承座與基板內(nèi)圈固定連接，且軸向與基板平面垂直；所述蓋板包括平面段與拋物面段，所述平面段也為環(huán)狀圓盤，其內(nèi)徑大于基板內(nèi)徑、外徑小于基板外徑；所述拋物面段一端與平面段連接，另一端向遠(yuǎn)離基板的方向延伸；所述平面段與基板平行；所述內(nèi)層葉片設(shè)置于平面段與基板之間，且與基板垂直；所述外層葉片設(shè)置于拋物面段與基板之間，且與基板垂直。雙層風(fēng)葉結(jié)構(gòu)相比單層葉片出風(fēng)效率更高，拋物面段的設(shè)置使得二次出風(fēng)時(shí)出風(fēng)口面積增大，且使得從內(nèi)層風(fēng)葉到外層風(fēng)葉的引風(fēng)更流暢。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層葉片與外層葉片均為弧形板狀，所述內(nèi)層葉片與外層葉片的入風(fēng)葉緣均設(shè)置為圓角，有利于減小入風(fēng)葉緣處的風(fēng)阻。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層葉片自入風(fēng)葉緣至出風(fēng)葉緣厚度逐漸減小，所述外層葉片厚度處處相等；內(nèi)層葉片主要起到離心的作用，用于改變風(fēng)向，入風(fēng)葉緣處收到的作用力最大，因此將其設(shè)置的較厚。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層葉片數(shù)為外層葉片數(shù)的1/2，該比例下的出風(fēng)效率最佳。

本實(shí)用新型的有益效果在于：適用于大功率高轉(zhuǎn)速攪拌機(jī)的散熱，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、出風(fēng)效率高、噪音小的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1、本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、本實(shí)用新型的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)與攪拌機(jī)串激電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸承座，2、基板，3、蓋板，31、平面段，32、拋物面段，4、內(nèi)層葉片，6、外層葉片，100、串激電機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種攪拌機(jī)用串激電機(jī)風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，包括軸承座1、基板2、蓋板3、內(nèi)層葉片4以及外層葉片5；所述基板2為環(huán)狀圓盤；所述軸承座1與基板2內(nèi)圈固定連接，且軸向與基板2平面垂直；所述蓋板3包括平面段31與拋物面段32，所述平面段31也為環(huán)狀圓盤，其內(nèi)徑大于基板2內(nèi)徑、外徑小于基板2外徑；所述拋物面段32一端與平面段31連接，另一端向遠(yuǎn)離基板2的方向延伸；所述平面段31與基板2平行；所述內(nèi)層葉片4設(shè)置于平面段31與基板2之間，且與基板2垂直；所述外層葉片5設(shè)置于拋物面段32與基板2之間，且與基板2垂直。雙層風(fēng)葉結(jié)構(gòu)相比單層葉片出風(fēng)效率更高，拋物面段32的設(shè)置使得二次出風(fēng)時(shí)出風(fēng)口面積增大，且使得從內(nèi)層風(fēng)葉到外層風(fēng)葉的引風(fēng)更流暢。本實(shí)施例中整個(gè)風(fēng)葉結(jié)構(gòu)均采用金屬鋁制成。

所述內(nèi)層葉片4與外層葉片5均為弧形板狀，所述內(nèi)層葉片4與外層葉片5的入風(fēng)葉緣均設(shè)置為圓角，有利于減小入風(fēng)葉緣處的風(fēng)阻。

所述內(nèi)層葉片4自入風(fēng)葉緣至出風(fēng)葉緣厚度逐漸減小，所述外層葉片5厚度處處相等；內(nèi)層葉片4主要起到離心的作用，用于改變風(fēng)向，入風(fēng)葉緣處收到的作用力最大，因此將其設(shè)置的較厚。

所述內(nèi)層葉片4數(shù)為外層葉片5數(shù)的1/2，該比例下的出風(fēng)效率最佳。

本實(shí)施例的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)與串激電機(jī)100的連接結(jié)構(gòu)如圖2所示。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。