本發(fā)明涉及熱媒泵技術領域，具體地，涉及一種含有降溫軸承體裝置的熱媒泵。

背景技術：

熱媒泵也就是熱媒循環(huán)泵是輸送熱媒的動力裝置，熱媒循環(huán)泵在石油及化學工業(yè)，油脂工業(yè)，合成纖維工業(yè)，紡織印染工業(yè)，塑料及橡膠工業(yè)，造紙工業(yè)，木材工業(yè)，建筑工業(yè)以及機械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中被廣泛應用。

由于熱媒具有較高的溫度，從而會造成熱媒泵的軸承溫度一直偏高，從而容易使?jié)櫥瑩]發(fā)，導致軸承缺油，降低使用壽命。市場上普遍存在的高溫熱煤泵軸承體內(nèi)軸承使用壽命都在一年左右，甚至有的在高溫環(huán)境運行情況下會在三個月左右會壞掉，即使還能勉強運轉(zhuǎn)工作，也要經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，耗費大量的人力物力，增加投入成本，軸承體內(nèi)的密封材料也會在高溫的環(huán)境下減少使用壽命降低密封效果。所以需要研發(fā)一款熱媒泵，能夠延長使用壽命，降低高溫產(chǎn)生的易損部件的維護成本，降低產(chǎn)品的生成成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種密封結(jié)構(gòu)可靠，冷卻效果好，軸向運行平穩(wěn)，整體泵運行良好的夾套熱媒泵。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案包括：泵體，設置在泵體中心處的轉(zhuǎn)軸，泵蓋，葉輪，軸套裝置，夾套和密封裝置；

所述泵體和泵蓋分別位于葉輪的兩側(cè)，所述泵體的上端口為熱媒出口，所述泵體外部的水平端口為熱媒進口，所述泵體的下部設置有放熱媒口，所述葉輪固定在轉(zhuǎn)軸的一端，所述轉(zhuǎn)軸另一端與電機連接，所述泵蓋和轉(zhuǎn)軸之間設置有密封裝置，所述密封裝置位于葉輪的一側(cè)；

所述軸套裝置包括套裝在轉(zhuǎn)軸上的軸承體，設置在軸承體和轉(zhuǎn)軸之間的軸套密封裝置和軸承壓蓋，軸承體位于泵蓋和電機之間，所述夾套上設置有進冷卻液口和出冷卻液口，所述夾套內(nèi)設置有溫度傳感器，所述軸承壓蓋位于軸承體和電機之間；所述夾套設置在軸承體的外周，夾套和軸承體之間填充有冷卻液。

進一步地，所述密封裝置包括第一孔卡簧、第一調(diào)整墊和軸封，所述第一調(diào)整墊和軸封并列設置且通過第一孔卡簧固定。

進一步地，所述泵體和泵蓋之間設置有第一密封墊。

進一步地，所述泵蓋與轉(zhuǎn)軸之間位于軸套裝置的一側(cè)，設置有第二密封墊。

進一步地，所述軸承體上設置有軸承，所述軸承位于軸承體和轉(zhuǎn)軸之間，所述軸承體上設置有注油孔。

進一步地，軸承體和轉(zhuǎn)軸之間并列設置有密封填料、第二調(diào)整墊和第二孔卡簧，所述密封填料和第二調(diào)整墊通過第二孔卡簧固定。

進一步地，所述軸承體和軸承壓蓋之間設置有第三密封墊。

進一步地，軸承壓蓋與轉(zhuǎn)軸之間位于軸承體側(cè)設置有第四密封墊。

進一步地，所述軸承體的下部連接有支架。

進一步地，所述泵蓋和軸承體之間設置有油封。

本發(fā)明積極效果如下：

（1）本發(fā)明在使用時，熱媒通過軸向吸入，中心垂直向上的出口放出，軸承體對轉(zhuǎn)軸起到支撐和平衡的作用，使得軸向運行平穩(wěn)，整體泵運行性能好，使用可靠，整體振動小，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。

（2）由于夾套和軸承體之間填充有冷卻液，夾套內(nèi)的冷卻液體不斷循環(huán)，從而降低整個泵的工作溫度，尤其是各個部件密封處和軸承的溫度，提高泵的使用壽命，降低由于高溫產(chǎn)生的易損部件的維護成本，降低產(chǎn)品的生成成本，能有效散熱、冷卻，減少易損件的投入從而節(jié)約成本。

（3）使用時，溫度傳感器與控制器連接，控制器與冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連接，當夾套內(nèi)的冷卻液高于控制器內(nèi)的預設溫度時，啟動冷卻液循環(huán)，冷卻液從冷卻液口進，從出冷卻液口出，完成冷卻液的更換，這個冷卻過程實現(xiàn)自動化，而且通過溫度傳感器的及時監(jiān)控可以及時完成冷卻液的更換，且更加節(jié)能。

（4）本發(fā)明中，經(jīng)過科學設置密封結(jié)構(gòu)，使各個部件處均密封良好，本發(fā)明密封可靠，且密封結(jié)構(gòu)不易失效。

（5）軸承部位溫度降低，大大延長軸承的使用壽命，延長至原來的3-4倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明a部的放大圖；

圖3為本發(fā)明b部的放大圖；

附圖中，1泵體、1-1熱媒出口、1-2熱媒進口、4葉輪、5第一密封墊、6泵蓋、7第一孔卡簧、8第一調(diào)整墊、9軸封、10油封、11第二密封墊、12軸承、13注油孔、14軸承體、15密封填料、16第二調(diào)整墊、17第二孔卡簧、19第三密封墊、21軸承壓蓋、22第四密封墊、23轉(zhuǎn)軸、24夾套、25支架。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明包括泵體1，設置在泵體1中心處的轉(zhuǎn)軸23，泵蓋6，葉輪4，軸套裝置，夾套24和密封裝置。

所述泵體1和泵蓋6分別位于葉輪4的兩側(cè)，所述泵體1的上端口為熱媒出口1-1，所述泵體1外部的水平端口為熱媒進口1-2，由此，本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸結(jié)構(gòu)，泵體1的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上。所述泵體1的下部設置有放熱媒口1-3，所述放熱媒口1-3外設置有放油堵，當本發(fā)明的熱媒循環(huán)完成后，將剩余熱媒從放熱媒口1-3排出。所述葉輪4通過螺栓和墊片固定在轉(zhuǎn)軸23的一端，所述轉(zhuǎn)軸23另一端與電機連接，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動，從而帶動葉輪4旋轉(zhuǎn)，所述泵蓋6和轉(zhuǎn)軸23之間設置有密封裝置，所述密封裝置位于葉輪4的一側(cè)，實現(xiàn)泵蓋6和轉(zhuǎn)軸23之間的密封，所述密封裝置位于泵蓋6接近葉輪處的端部，防止熱媒流過葉輪4進入轉(zhuǎn)軸23。本實施例中，所述密封裝置包括第一孔卡簧7、第一調(diào)整墊8和軸封9，所述第一調(diào)整墊8和軸封9并列設置且通過第一孔卡簧7固定，第一調(diào)整墊8和軸封9均為密封墊，優(yōu)選地，為海綿或橡膠墊，第一調(diào)整墊8和軸封9的數(shù)量可以為一個或多個。

所述軸套裝置包括套裝在轉(zhuǎn)軸23上的軸承體14，設置在軸承體14和轉(zhuǎn)軸23之間的軸套密封裝置以及軸承壓蓋21，軸承體14位于泵蓋6和電機之間，所述軸承壓蓋21位于軸承體14和電機之間；所述夾套24設置在軸承體14的外周，夾套24和軸承體14之間為中空結(jié)構(gòu)，夾套24和軸承體14之間填充有冷卻液。所述夾套24上設置有進冷卻液口和出冷卻液口，所述夾套24內(nèi)設置有溫度傳感器，溫度傳感器的型號為wrp-130/131/230/231。使用時，溫度傳感器與控制器連接，控制器與冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連接，當夾套24內(nèi)的冷卻液高于控制器內(nèi)的預設溫度時，啟動冷卻液循環(huán)，冷卻液從冷卻液口進，從出冷卻液口出，完成冷卻液的更換，這個冷卻過程實現(xiàn)自動化，而且通過溫度傳感器的及時監(jiān)控可以及時完成冷卻液的更換，且更加節(jié)能。

冷卻液循環(huán)可以降低軸承體14和轉(zhuǎn)軸23的溫度，提高各個密封部件的使用壽命，由此可以延長密封的使用壽命，解決密封填料的失效問題，不會因為高溫而使填料密封失去密封效果。同時，軸承部位溫度降低，大大延長軸承的使用壽命，延長至原來的3-4倍。

優(yōu)選地，所述泵體1和泵蓋6之間設置有第一密封墊5，使泵體1和泵蓋6之間緊密密封。

優(yōu)選地，所述泵蓋6與轉(zhuǎn)軸23之間設置有第二密封墊11，所述第二密封墊11位于軸套裝置的一側(cè)，所述第二密封墊11位于泵蓋6和軸承體14之間，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸23和泵蓋6之間的緊密密封。所述泵蓋6和軸承體14之間設置有油封10，實現(xiàn)泵蓋6和軸承體14之間的緊密密封。

優(yōu)選地，所述軸承體14上設置有軸承12，所述軸承12位于軸承體14和轉(zhuǎn)軸23之間，本實施例中，軸承體14的兩端分別設置有軸承12，所述軸承體14上設置有注油孔13，通過往所述注油孔13內(nèi)注入潤滑油可以對軸承12起到潤滑的作用，提高設備的運行可靠性。如圖所示，本實施例中，第二密封墊11和注油孔13之間設置有軸承。

優(yōu)選地，軸承體14和轉(zhuǎn)軸23之間并列設置有密封填料15、第二調(diào)整墊16和第二孔卡簧17，所述密封填料15和第二調(diào)整墊16通過第二孔卡簧17固定。所述密封填料15為耐高溫石墨炭纖維填料密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能高。所述密封填料15、第二調(diào)整墊16和第二孔卡簧17位于軸承體14和軸承壓蓋21之間。密封填料15、第二調(diào)整墊16和第二孔卡簧17與軸承壓蓋21之間設置有軸承。

優(yōu)選地，所述軸承體14和軸承壓蓋21之間設置有第三密封墊19，實現(xiàn)軸承體14和軸承壓蓋21之間的緊密密封。

優(yōu)選地，軸承壓蓋21與轉(zhuǎn)軸23之間位于軸承體14側(cè)設置有第四密封墊22。第四密封墊22以及密封填料15、第二調(diào)整墊16和第二孔卡簧17之間為軸承，起到密封的作用。

所述軸承體14的下部連接有支架25，對發(fā)明夾套熱媒泵起到支撐的作用。

本發(fā)明在使用時，轉(zhuǎn)軸23帶動葉輪4轉(zhuǎn)動，熱媒通過軸向吸入，中心垂直向上的出口放出，軸承體14對轉(zhuǎn)軸23起到支撐和平衡的作用，使得軸向運行平穩(wěn)，整體泵運行性能好，使用可靠。由于夾套24和軸承體14之間填充有冷卻液，夾套24內(nèi)的冷卻液體不斷循環(huán)，從而降低整個泵的工作溫度，尤其是各個部件密封處和軸承的溫度，提高泵的使用壽命，降低由于高溫產(chǎn)生的易損部件的維護成本，降低產(chǎn)品的生成成本。

經(jīng)過測試，本發(fā)明達到的技術參數(shù)范圍：1、流量1―1200m3/h;2、揚程10-130m;3、溫度0oc-350oc。

本發(fā)明密封可靠，整體振動小，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，能有效散熱、冷卻，減少易損件的投入從而節(jié)約成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。