本發(fā)明涉及煤化工用泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近幾年來，我國煤化工發(fā)展逐步加快，煤氣化工藝裝置采用的是煤燃燒后氣化，燃燒后的煤渣溶于水后，由煤化工用泵來運(yùn)輸。在輸送的過程中，由于煤渣漿液帶有燃燒后的熱量，為保證軸承的正常工作需要，需要在煤化工用泵泵蓋的軸承連接位置設(shè)計(jì)冷卻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的冷卻結(jié)構(gòu)散熱效果不好，軸承在溫度過高的條件下長(zhǎng)期工作，易導(dǎo)致軸承疲勞工作而損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，且冷卻效果好，保證在長(zhǎng)期運(yùn)輸高溫介質(zhì)的條件下軸承正常工作；上蓋板與下蓋板配合使用使得本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)安裝方便；擾流板使得空氣與煤化工用泵右端接觸充分，提高空氣對(duì)煤化工用泵熱量的吸收效率；第一導(dǎo)向片組與第二導(dǎo)向片組組成螺旋葉片，增大了空氣與煤化工用泵的接觸時(shí)間，提高了空氣的吸熱能力；煤化工用泵右端的溫度超過設(shè)定值時(shí)，液泵抽取外部水箱的水并經(jīng)液化噴嘴噴出，提高空氣的比熱容從而增強(qiáng)本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)的散熱效果，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)，包括煤化工用泵，所述煤化工用泵右端的上部卡接有上蓋板，煤化工用泵右端的下部卡接有下蓋板，上蓋板與下蓋板的結(jié)構(gòu)相同，且上蓋板與下蓋板對(duì)稱設(shè)置，下蓋板包括半圓形板，半圓形板的內(nèi)壁上固定有第二導(dǎo)向片組，半圓形板的左側(cè)面與右側(cè)面均固定有側(cè)板，半圓形板的上端前后兩側(cè)均設(shè)有固定塊。

所述上蓋板的半圓形板內(nèi)壁上固定有第一導(dǎo)向片組，上蓋板右側(cè)面的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管與氣泵的出氣口連通，上蓋板右側(cè)面的安裝孔中安裝有液化噴嘴，液化噴嘴的進(jìn)水端通過導(dǎo)管與液泵的出水端通過導(dǎo)管連通，液泵的進(jìn)水端與外部水箱的出水端通過導(dǎo)管連通，上蓋板右側(cè)面的上部固定有plc控制器，plc控制器與外部電源電連接，plc控制器的輸出端分別與液泵和氣泵的輸入端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)向片組與第二導(dǎo)向片組卡接，第一導(dǎo)向片組的內(nèi)壁與第二導(dǎo)向片組的內(nèi)壁均與煤化工用泵的側(cè)面卡接，且第一導(dǎo)向片組與第二導(dǎo)向片組組成螺旋葉片。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)向片組相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向片之間與第二導(dǎo)向片組相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向片之間分別固定有擾流板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)向片組與第二導(dǎo)向片組的內(nèi)壁上均設(shè)有密封橡膠墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述煤化工用泵的直徑與側(cè)板內(nèi)壁的直徑相等，且側(cè)板的內(nèi)壁上設(shè)有密封橡膠墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定塊上開設(shè)有固定孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，左側(cè)半圓形板的右側(cè)面固定有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述半圓形板外側(cè)面左端的出氣口與出氣管的進(jìn)氣口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，且冷卻效果好，保證在長(zhǎng)期運(yùn)輸高溫介質(zhì)的條件下軸承正常工作；上蓋板與下蓋板配合使用使得本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)安裝方便；擾流板使得空氣與煤化工用泵右端接觸充分，提高空氣對(duì)煤化工用泵熱量的吸收效率；第一導(dǎo)向片組與第二導(dǎo)向片組組成螺旋葉片，增大了空氣與煤化工用泵的接觸時(shí)間，提高了空氣的吸熱能力；煤化工用泵右端的溫度超過設(shè)定值時(shí)，液泵抽取外部水箱的水并經(jīng)液化噴嘴噴出，提高空氣的比熱容從而增強(qiáng)本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)的散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明下蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一導(dǎo)向片組與第二導(dǎo)向片組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1plc控制器、2第一導(dǎo)向片組、3上蓋板、4液泵、5氣泵、6煤化工用泵、7溫度傳感器、8第二導(dǎo)向片組、9下蓋板、91固定孔、92固定塊、93半圓形板、94側(cè)板、10擾流板、11出氣管、12液化噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)，包括煤化工用泵6，煤化工用泵6右端的上部卡接有上蓋板3，煤化工用泵6右端的下部卡接有下蓋板9，上蓋板3與下蓋板9的結(jié)構(gòu)相同，且上蓋板3與下蓋板9對(duì)稱設(shè)置，上蓋板3與下蓋板9配合使用使得本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)安裝方便，下蓋板9包括半圓形板93，半圓形板93的內(nèi)壁上固定有第二導(dǎo)向片組8，半圓形板93的左側(cè)面與右側(cè)面均固定有側(cè)板94，左側(cè)半圓形板93的右側(cè)面固定有溫度傳感器7，煤化工用泵6的直徑與側(cè)板94內(nèi)壁的直徑相等，且側(cè)板94的內(nèi)壁上設(shè)有密封橡膠墊，密封橡膠墊增強(qiáng)了本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)的密封性，半圓形板93的上端前后兩側(cè)均設(shè)有固定塊92，固定塊92上開設(shè)有固定孔91，半圓形板93外側(cè)面左端的出氣口與出氣管11的進(jìn)氣口連通。

上蓋板3的半圓形板93內(nèi)壁上固定有第一導(dǎo)向片組2，第一導(dǎo)向片組2與第二導(dǎo)向片組8卡接，第一導(dǎo)向片組2的內(nèi)壁與第二導(dǎo)向片組8的內(nèi)壁均與煤化工用泵6的側(cè)面卡接，且第一導(dǎo)向片組2與第二導(dǎo)向片組8組成螺旋葉片增大了空氣與煤化工用泵6的接觸時(shí)間，提高了空氣的吸熱能力，第一導(dǎo)向片組2相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向片之間與第二導(dǎo)向片組8相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向片之間分別固定有擾流板10，擾流板10使得空氣與煤化工用泵6右端接觸充分，提高空氣對(duì)煤化工用泵6熱量的吸收效率，第一導(dǎo)向片組2與第二導(dǎo)向片組8的內(nèi)壁上均設(shè)有密封橡膠墊，上蓋板3右側(cè)面的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管與氣泵5的出氣口連通，上蓋板3右側(cè)面的安裝孔中安裝有液化噴嘴12，液化噴嘴12的進(jìn)水端通過導(dǎo)管與液泵4的出水端通過導(dǎo)管連通，液泵4的進(jìn)水端與外部水箱的出水端通過導(dǎo)管連通，當(dāng)煤化工用泵6右端的溫度超過設(shè)定值時(shí)，液泵4抽取外部水箱的水并經(jīng)液化噴嘴12噴出，提高空氣的比熱容從而增強(qiáng)本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)的散熱效果，上蓋板3右側(cè)面的上部固定有plc控制器1，plc控制器1與外部電源電連接，plc控制器1的輸出端分別與液泵4和氣泵5的輸入端電連接，溫度傳感器7的輸出端與plc控制器1的輸入端電連接，本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，且冷卻效果好，保證在長(zhǎng)期運(yùn)輸高溫介質(zhì)的條件下軸承正常工作。

plc控制器1控制液泵4和氣泵5均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的手段。

在使用時(shí)：將上蓋板3與下蓋板9安裝到煤化工用泵6的右端，煤化工用泵6的右端為泵蓋，外部螺栓穿過固定孔91將上蓋板3與下蓋板9固定在一起，氣泵5將外部空氣抽入到上蓋板3與下蓋板9組成的腔體右端，空氣沿著第一導(dǎo)向片組2與第二導(dǎo)向片組8組成螺旋葉片移動(dòng)，對(duì)煤化工用泵6的右端進(jìn)行冷卻，空氣帶走煤化工用泵6右端的熱量并經(jīng)出氣管11流出，擾流板10使得空氣與煤化工用泵6右端接觸充分；當(dāng)plc控制器1通過溫度傳感器7檢測(cè)到煤化工用泵6右端的溫度超過設(shè)定值時(shí)，液泵4抽取外部水箱的水，并經(jīng)液化噴嘴12噴出，提高空氣的比熱容。

本發(fā)明，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，且冷卻效果好，保證在長(zhǎng)期運(yùn)輸高溫介質(zhì)的條件下軸承正常工作；上蓋板3與下蓋板9配合使用使得本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)安裝方便；擾流板10使得空氣與煤化工用泵6右端接觸充分，提高空氣對(duì)煤化工用泵6熱量的吸收效率；第一導(dǎo)向片組2與第二導(dǎo)向片組8組成螺旋葉片，增大了空氣與煤化工用泵6的接觸時(shí)間，提高了空氣的吸熱能力；煤化工用泵6右端的溫度超過設(shè)定值時(shí)，液泵4抽取外部水箱的水并經(jīng)液化噴嘴12噴出，提高空氣的比熱容從而增強(qiáng)本高溫高壓煤化工用泵泵蓋冷卻結(jié)構(gòu)的散熱效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。