本發(fā)明屬于車(chē)輛底座零件領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種高壓尿素甲胺泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

甲銨泵屬于小流量高揚(yáng)程的范疇，因此泵的形式可分為：往復(fù)式柱塞泵、高速部分流泵和中速多級(jí)離心泵；

1、往復(fù)式柱塞泵優(yōu)點(diǎn)：效率高，價(jià)格低。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修工作量大，使用成本高，可靠性較差，并且不適合大流量，往復(fù)式柱塞泵一般用于早期的化肥廠或小氮肥裝置；

2、高速部分流泵優(yōu)點(diǎn)：(1)尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不會(huì)因口環(huán)密封件磨損而引起性能下降，只有擴(kuò)散管處有磨損,但因間隙較大,對(duì)性能影響不敏感；(2)因軸相對(duì)粗些，振動(dòng)、熱變形等都；(3)由于采用開(kāi)式葉輪，幾乎沒(méi)有軸向力，所以可靠性提高；(4)電機(jī)、增速箱、泵為整體，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好。缺點(diǎn)：是效率較低，增速箱較貴，檢修難度大；

3、中速多級(jí)離心泵優(yōu)點(diǎn)：(1)汽蝕性能比高速部分流泵好，零部件的強(qiáng)度耐磨性要求較低，加工難度低于高速部分流泵；(2)比較適合當(dāng)前國(guó)內(nèi)，國(guó)際零部件技術(shù)水平，運(yùn)行穩(wěn)定周期長(zhǎng)，是目前尿素裝置普遍使用的泵；缺點(diǎn)：檢修精度較高，難度較高，檢修費(fèi)用相對(duì)較高；

總體上來(lái)說(shuō)，甲銨泵多數(shù)由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高，國(guó)內(nèi)的檢修技術(shù)水平較低，造成轉(zhuǎn)子加工水平不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高壓尿素甲胺泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；本發(fā)明葉輪、間隔套、螺旋節(jié)流套的安裝位置最大跳動(dòng)不允許超過(guò)0.015mm，軸瓦位置和機(jī)封位置的跳動(dòng)不允許超過(guò)千分之五；進(jìn)口轉(zhuǎn)子每一個(gè)位置的單軸跳動(dòng)要求≤0.05mm，通過(guò)限定泵軸的跳動(dòng)，增家甲胺泵的轉(zhuǎn)子的精密程度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種高壓尿素甲胺泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括泵軸、葉輪組一、葉輪組二、機(jī)封定位套、推力盤(pán)、定距套、檢測(cè)螺母；

所述泵軸左端部固定安裝有泵端靠背輪，所述泵端靠背輪上加工有軸槽，所述軸槽內(nèi)設(shè)置有靠背輪背母，所述背靠輪背母與所述泵軸固定連接，所述泵軸上從左到右依次安裝有葉輪組一、中間段螺旋套、葉輪組二、平衡段螺旋套、機(jī)封定位套、定距套、推力盤(pán)、檢測(cè)螺母。

進(jìn)一步的，所述葉輪組一包括四組葉輪，分別為一級(jí)葉輪、二級(jí)葉輪、三級(jí)葉輪和四級(jí)葉輪，所述一級(jí)葉輪、二級(jí)葉輪、三級(jí)葉輪和四級(jí)葉輪在泵軸上從左到右依次與泵軸鍵連接，且一級(jí)葉輪、二級(jí)葉輪、三級(jí)葉輪和四級(jí)葉輪都還通過(guò)卡環(huán)固定在所述泵軸上，每?jī)杉?jí)所述葉輪之間設(shè)置有一組間隔套。

進(jìn)一步的，所述葉輪組二包括四組葉輪，分別為五級(jí)葉輪、六級(jí)葉輪、七級(jí)葉輪和八級(jí)葉輪，所述八級(jí)葉輪、七級(jí)葉輪、六級(jí)葉輪和五級(jí)葉輪在泵軸上從左到右依次與泵軸鍵連接，且八級(jí)葉輪、七級(jí)葉輪、六級(jí)葉輪和五級(jí)葉輪都還通過(guò)卡環(huán)固定在所述泵軸上，每?jī)杉?jí)所述葉輪之間設(shè)置有一組間隔套。

進(jìn)一步的，所述中間段螺旋套和所述平衡段螺旋套分別通過(guò)螺旋套鍵固定安裝在所述泵軸上。

進(jìn)一步的，所述機(jī)封定位套通過(guò)環(huán)槽套鍵固定安裝在所述泵軸上。

進(jìn)一步的，所述推力盤(pán)通過(guò)推力盤(pán)鍵固定設(shè)置在所述泵軸上。

進(jìn)一步的，所述定距套通過(guò)推力盤(pán)固定在所述泵軸上。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本實(shí)用新葉輪、間隔套、螺旋節(jié)流套的安裝位置最大跳動(dòng)不允許超過(guò)0.015mm，軸瓦位置和機(jī)封位置的跳動(dòng)不允許超過(guò)千分之五；進(jìn)口轉(zhuǎn)子每一個(gè)位置的單軸跳動(dòng)要求≤0.05mm；

本發(fā)明間隔套加工精度最大允許偏差為+0.02mm,與軸裝配后的最大允許跳動(dòng)為0.02mm；進(jìn)口間隔套與軸裝配后的最大允許跳動(dòng)為0.04mm；

本發(fā)明葉輪裝配位置的加工精度為0.01mm，與軸裝配后最大允許跳動(dòng)為0.015mm；進(jìn)口轉(zhuǎn)子的葉輪精度為0.02mm，與軸裝配后最大允許跳動(dòng)為0.04mm。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說(shuō)明

附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明泵軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-泵軸；2-葉輪組一；3-葉輪組二；4-機(jī)封定位套；5-推力盤(pán)；6-定距套；7-檢測(cè)螺母；8-泵端靠背輪；10-背靠輪背母；11-中間段螺旋套；12-平衡段螺旋套；13-卡環(huán)；14-間隔套；15-螺旋套鍵；16-環(huán)槽套鍵；17-推力盤(pán)鍵；21-一級(jí)葉輪；22-二級(jí)葉輪；23-三級(jí)葉輪；24-四級(jí)葉輪；31-五級(jí)葉輪；32-六級(jí)葉輪；33-七級(jí)葉輪；34-八級(jí)葉輪。

需要說(shuō)明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過(guò)參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說(shuō)明本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一：

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例所述的一種高壓尿素甲胺泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括泵軸1、葉輪組一2、葉輪組二3、機(jī)封定位套4、推力盤(pán)5、定距套6、檢測(cè)螺母7；

所述泵軸1左端部固定安裝有泵端靠背輪8，所述泵端靠背輪8上加工有軸槽，所述軸槽內(nèi)設(shè)置有靠背輪背母10，所述背靠輪背母10與所述泵軸1固定連接，所述泵軸1上從左到右依次安裝有葉輪組一2、中間段螺旋套11、葉輪組二3、平衡段螺旋套12、機(jī)封定位套4、定距套6、推力盤(pán)5、檢測(cè)螺母7。

具體的，泵軸所選材料牌號(hào)為2507+cr超級(jí)雙相不銹鋼，主要成分：c≤0.03cr:24-26ni:6-8mo:3-5n:0.24-0.32；采用煅后固溶處理的熱處理方式，軸表面鍍鉻(卡環(huán)槽不鍍)增加硬度及耐磨性，鉻層厚度0.08-0.12mm；該材料相對(duì)于日本sus329雙相不銹鋼，硬度更高耐磨性和耐腐性更強(qiáng)

具體的，所述葉輪組一2包括四組葉輪，分別為一級(jí)葉輪21、二級(jí)葉輪22、三級(jí)葉輪23和四級(jí)葉輪24，所述一級(jí)葉輪21、二級(jí)葉輪22、三級(jí)葉輪23和四級(jí)葉輪24在泵軸上從左到右依次與泵軸1鍵連接，且一級(jí)葉輪21、二級(jí)葉輪22、三級(jí)葉輪23和四級(jí)葉輪24都還通過(guò)卡環(huán)13固定在所述泵軸1上，每?jī)杉?jí)所述葉輪之間設(shè)置有一組間隔套14；所選材料牌號(hào)為316lmod+cr不銹鋼，主要成分：c≤0.03cr:17-18.5ni:13-15mo:2-3；與導(dǎo)流圈口環(huán)配合處鍍鉻其他位置不鍍，鉻層厚度0.08-0.12mm；間隔套的主要作用是固定葉輪位置和級(jí)間密封，所以在選材上主要考慮耐腐蝕性，而尿素級(jí)316lmod材料有很好的耐腐性，表面鍍鉻更增加了耐腐性，可以降低成本；間隔套與軸配合位置未鍍鉻主要是為了在事故狀態(tài)下降低軸損傷機(jī)率。

具體的，所述葉輪組二3包括四組葉輪，分別為五級(jí)葉輪31、六級(jí)葉輪32、七級(jí)葉輪33和八級(jí)葉輪34，所述八級(jí)葉輪34、七級(jí)葉輪33、六級(jí)葉輪32和五級(jí)葉輪31在泵軸上從左到右依次與泵軸1鍵連接，且八級(jí)葉輪34、七級(jí)葉輪33、六級(jí)葉輪32和五級(jí)葉輪31都還通過(guò)卡環(huán)13固定在所述泵軸1上，每?jī)杉?jí)所述葉輪之間設(shè)置有一組間隔套14。

所述葉輪選材牌號(hào)為2205+cr雙相不銹鋼，主要成分：c≤0.03cr:22-23ni:4.5-6.5mo:3-5n:0.14-0.2；采用煅后固溶處理的熱處理方式，葉輪與泵體口環(huán)配合處鍍鉻其他位置不鍍，鉻層厚度0.08-0.12mm；葉輪耐腐性性能強(qiáng)完全滿(mǎn)足尿素級(jí)使用，因葉輪沒(méi)有軸受力大所以在選材上硬度可降低因此在選材上比軸材料低一些，可以降低成。

具體的，所述中間段螺旋套和所述平衡段螺旋套12分別通過(guò)螺旋套鍵15固定安裝在所述泵軸1上。

具體的，所述機(jī)封定位套4通過(guò)環(huán)槽套鍵16固定安裝在所述泵軸1上。

具體的，所述推力盤(pán)5通過(guò)推力盤(pán)鍵17固定設(shè)置在所述泵軸1上。

具體的，所述定距套6通過(guò)推力盤(pán)5固定在所述泵軸1上。

具體的，中間段螺旋套和所述平衡段螺旋套、卡環(huán)、鍵、口環(huán)、機(jī)封定位套：所選材料牌號(hào)為316lmod不銹鋼，主要成分：c≤0.03cr:17-18.5ni:13-15mo:2-3；都不鍍鉻；在選材上主要考慮耐腐蝕性，而尿素級(jí)316lmod材料有很好的耐腐性，完全滿(mǎn)足使用要求，可以降低成本；這幾個(gè)零部件制作難度小造價(jià)低，所以不對(duì)其鍍鉻主要是為了在事故狀態(tài)下優(yōu)先損壞這些零件起到保護(hù)其他零件的作用。

甲銨泵原設(shè)計(jì)時(shí)的配合參數(shù)為0.30mm-0.35mm之間，最大間隙量不允許超過(guò)0.35mm；在實(shí)際使用過(guò)程中系統(tǒng)稍出現(xiàn)波動(dòng)或操作不當(dāng)甲銨泵就會(huì)損壞，而且加大檢修難度；經(jīng)過(guò)多次檢修和討論研究，我們發(fā)現(xiàn)各級(jí)口環(huán)與轉(zhuǎn)子的配合間隙過(guò)小是造成泵損壞的主要原因，按照原設(shè)計(jì)的間隙量很難滿(mǎn)足我們實(shí)際的使用要求；我們通過(guò)對(duì)介質(zhì)特性和甲銨泵各級(jí)的密封特點(diǎn)進(jìn)行研究，最終決定將各級(jí)口環(huán)的配合間隙重新設(shè)計(jì)；重新設(shè)計(jì)的配合參數(shù)為0.45mm-0.48mm；轉(zhuǎn)子與泵體配合位置間隙小能夠泄漏過(guò)去的液體很有限，泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)形成離心力，當(dāng)液體通過(guò)轉(zhuǎn)子與泵體口環(huán)位置的時(shí)候會(huì)受到離心力的作用將液體甩到口環(huán)上形成液封來(lái)阻止液體泄漏，所以將配合間隙重新設(shè)計(jì)為0.45mm-0.48mm對(duì)泵的出口流量不會(huì)產(chǎn)生任何影響；將配合間隙加大有助于規(guī)避轉(zhuǎn)子抱死的風(fēng)險(xiǎn)，在檢修的過(guò)程中可以降低難度減少檢修時(shí)間。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。