本實用新型涉及一種帶排油閥的張緊裝置，主要應用在挖掘機等工程機械上，屬于工程機械技術領域。

背景技術：

由于近幾年工程機械行業(yè)在國內的迅猛發(fā)展，國家大力推進工程機械制造行業(yè)的發(fā)展，同時由于我國工程機械制造業(yè)水平較國外相比還是比較落后，國外工程機械巨頭牢牢的把握著關鍵技術，遏制國內制造水平的發(fā)展。隨著工程機械在國內的需求量的增加，供需矛盾逐步加大。

其中挖掘機具有牽引力大、爬坡能力強，轉彎半徑小等優(yōu)點，因此在工程建設和礦山開發(fā)中得到了廣泛的應用，而挖掘機中的張緊裝置起到了極其重要的作用?，F有挖掘機的張緊裝置在使用過程中活塞與缸體磨損嚴重，大大降低了產品的使用壽命；另外履帶松緊度需要通過注油閥進行調節(jié)，其操作十分不便，大大降低了注油閥的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種帶排油閥的張緊裝置，它在原有基礎上新增排油裝置，能夠使產品在使用過程中減小活塞與缸體之間的摩擦，從而延長了產品使用壽命。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種帶排油閥的張緊裝置，它包括缸體，所述缸體內穿裝有活塞，所述缸體外側設置有安裝平臺，所述安裝平臺上設置有注油閥和排油閥，所述排油閥位于注油閥一側，所述注油閥和排油閥均與缸體內部相連通。

所述安裝平臺上設置有底板，所述底板上設置有上卡板，所述上卡板通過緊固螺栓與安裝平臺相連接，所述上卡板上開設有左右兩條卡槽，所述注油閥和排油閥分別卡置于左右兩條卡槽內。

所述缸體內壁上開設有防塵圈槽和密封圈槽，所述防塵圈槽位于密封圈槽外側，所述防塵圈槽內設置有防塵圈，所述密封圈槽內設置有密封圈和支承環(huán)，所述支承環(huán)位于密封圈槽外側。

所述缸體外壁上沿水平方向設置有上下兩條凸條。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本實用新型在活塞或缸體上增加了排油閥，從而增加了排氣的效果，使產品在使用過程中減小活塞和缸體之間的摩擦，從而延長了產品的使用壽命；

2、本實用新型可通過排油閥調節(jié)履帶松緊度，無需調節(jié)注油閥，操作方便且延長了注油閥的使用壽命；

3、本實用新型的排油閥和注油閥上設置有防護結構，能夠有效防止排油閥和注油閥在使用過程中產生損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型一種帶排油閥的張緊裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的A部放大圖。

圖4為圖2的B-B剖視圖。

其中：

活塞1

缸體2

安裝平臺3

注油閥4

排油閥5

底板6

上卡板7

緊固螺栓8

卡槽9

防塵圈槽10

防塵圈11

密封圈槽12

密封圈13

支承環(huán)14

凸條15。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1~圖4所示，本實施例中的一種帶排油閥的張緊裝置，它包括缸體2，所述缸體2內穿裝有活塞1，所述缸體2外側設置有安裝平臺3，所述安裝平臺3位于缸體2左側，所述安裝平臺3上設置有注油閥4和排油閥5，所述排油閥5位于注油閥4一側，所述注油閥4和排油閥5均與缸體2內部相連通；

所述排油閥5也可安裝于活塞1上；

所述安裝平臺3上設置有底板6，所述底板6上設置有上卡板7，所述上卡板7通過緊固螺栓8與安裝平臺3相連接，所述上卡板7上開設有左右兩條卡槽9，所述注油閥4和排油閥5分別卡置于左右兩條卡槽9內；

所述缸體2內壁上開設有防塵圈槽10和密封圈槽12，所述防塵圈槽10位于密封圈槽12外側，所述防塵圈槽10內設置有防塵圈11，所述密封圈槽12內設置有密封圈13和支承環(huán)14，所述支承環(huán)14位于密封圈槽12外側；

所述缸體2外壁上沿水平方向設置有上下兩條凸條15。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。