一種高效降噪制冷壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷壓縮機技術，具體涉及一種高效降噪制冷壓縮機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的制冷壓縮機的消聲結構為設于氣缸座上的多個消音缸體，此種消聲結構的結構復雜，零件多，成本較高。公開號為CN 201934284的專利文獻，于2011年8月17日公開了一種臥置整體式消音腔的壓縮機氣缸座，采用一個排氣消聲腔，制冷劑進入消聲腔后由消聲腔上部或者側部的排氣孔排出；此技術簡化了消聲結構，降低了生產(chǎn)成本，由于此專利文獻沒有公開制冷劑排氣流向，難以實現(xiàn)壓縮機排氣流道順暢，同時只有氣缸座鑄件消聲，難以達到較好的消音減振效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種不僅結構簡單，且具有好的消聲減振效果的高效降噪制冷壓縮機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]該高效降噪制冷壓縮機，包括氣缸座，所述氣缸座上設有消聲腔，所述氣缸座前端端面上設有和所述消聲腔相通的排氣消聲腔入口 ；所述氣缸座前端設有和所述氣缸座連接的閥板和氣缸蓋；所述閥板上設有和所述排氣消聲腔入口相通的排氣出口 ；所述氣缸蓋上設有和所述排氣出口連通的排氣收集腔；所述排氣收集腔的出口處設有二級消聲機構。
[0006]進一步地，所述二級消聲機構包括和所述排氣收集腔的出口連通的密封轉換器，所述密封轉換器側部連接有盤管，所述盤管上設有二級消聲器。
[0007]進一步地，所述密封轉換器內(nèi)具有氣體收集腔；所述密封轉換器一端為制冷劑收集出口，所述制冷劑收集出口連通所述排氣收集腔和所述氣體收集腔的出口，所述轉換器另一端上設有密封螺釘；所述密封螺釘依次穿過所述氣體收集腔、制冷劑收集出口、排氣收集腔的出口及所述排氣收集腔和所述閥板及所述氣缸座密封連接。
[0008]所述轉換器設密封螺釘?shù)囊欢硕嗣嫔显O有臺階密封端面，所述密封螺釘壓緊在所述臺階密封端面上。
[0009]所述盤管上設有減震簧，所述減震簧設于所述二級消聲器的前方或后方。
[0010]所述氣缸座上及所述消聲腔上均設有限位凸起。
[0011]所述氣缸座前端側部設有加強筋。
[0012]所述閥板上設有和所述排氣消聲腔入口相通的排氣入口。
[0013]所述氣缸蓋、閥板和所述氣缸座前端通過螺釘連接。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該高效降噪制冷壓縮機，制冷劑自缸孔進入氣缸蓋，再經(jīng)閥板、排氣消聲腔入口進入消聲腔內(nèi)進行消聲后，從閥板的排氣出口進入氣缸蓋的排氣收集腔；再從排氣收集腔的出口進入二級消聲機構進行二級消聲后排出，達到高效降噪的目的。制冷劑經(jīng)消聲腔一級消聲后進入排氣收集腔，排氣收集腔起到導向和緩沖作用，減小制冷劑流動阻力，降低節(jié)流損失，在保證壓縮機排氣順暢的同時，加強消聲和減振效果；二級消聲機構進一步提高制冷壓縮機的消聲效果，達到了進一步降低噪音和振動的目的。
【附圖說明】
[0015]下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0016]圖1為本發(fā)明高效降噪制冷壓縮機結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明尚效降噪制冷壓縮機的氣缸座結構不意圖。
[0018]圖3為發(fā)明高效降噪制冷壓縮機的氣缸座俯視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明高效降噪制冷壓縮機的消聲腔剖視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明高效降噪制冷壓縮機的閥板示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明高效降噪制冷壓縮機的氣缸蓋示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明高效降噪制冷壓縮機的二級消聲機構示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明高效降噪制冷壓縮機的密封轉換器示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明高效降噪制冷壓縮機的密封轉換器另一角度示意圖。
[0025]圖10為本發(fā)明高效降噪制冷壓縮機的密封螺釘?shù)慕Y構示意圖。
[0026]圖11為圖10密封螺釘?shù)钠矫娼Y構示意圖。
[0027]圖12為現(xiàn)有技術制冷壓縮機結構示意圖。
[0028]上述圖中的標記均為:
[0029]1、氣缸座，2、氣缸座前端端面，3、排氣消聲腔入口，4、加強筋，5、消聲腔，6、閥板，7、排氣入口，8、排氣出口，9、氣缸蓋，10、排氣收集腔，11、出口，12、螺釘安裝孔，13、密封轉換器，14、盤管，15、二級消聲器，16、臺階密封端面，17、制冷劑收集出口，18、限位凸起，19、氣體收集腔，20、盤管安裝孔，21、密封螺釘，22、密封螺釘面。
【具體實施方式】
[0030]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0031]如圖1-圖6所示，該高效降噪制冷壓縮機，包括氣缸座1，氣缸座I上設有消聲腔5，消聲腔5設在氣缸座I前端一側上，消聲腔5鑄造成型，氣缸座前端端面2上設有和消聲腔5相通的排氣消聲腔入口 3 ;氣缸座I前端設有和氣缸座I連接的閥板6和氣缸蓋9 ;閥板6上設有和排氣消聲腔入口 3相通的排氣出口 8 ;氣缸蓋9上設有和排氣出口 8連通的排氣收集腔10 ;排氣收集腔10的出口 11處設有二級消聲機構。
[0032]如圖1中箭頭為制冷劑流動方向，制冷劑自缸孔進入氣缸蓋9，再經(jīng)閥板6、排氣消聲腔入口 3進入消聲腔5內(nèi)進行消聲后，從閥板6的排氣出口 8進入氣缸蓋9的排氣收集腔10，再從排氣收集腔10的出口 11進入二級消聲機構進行二級消聲后排出，達到高效降噪的目的。制冷劑經(jīng)消聲腔5 —級消聲后進入排氣收集腔10，排氣收集腔10起到導向和緩沖作用，減小制冷劑流動阻力，降低節(jié)流損失，在保證壓縮機排氣順暢的同時，加強消聲和減振效果；二級消聲機構進一步提高制冷壓縮機的消聲效果，達到了進一步降低噪音和振動的目的。
[0033]如圖7所示，二級消聲機構包括和排氣收集腔10的出口 11連通的密封轉換器13，密封轉換器13側部連接有盤管14，密封轉換器13側部設有和盤管14連接的盤管安裝孔20，盤管14上設有二級消聲器15。制冷劑從排氣收集腔10的出口 11進入密封轉換器13，再經(jīng)盤管14上二級消聲器15消聲后排出，二級消聲器15的消聲作用下，達到高效降噪的效果。
[0034]進一步地，如圖8及圖9所示，密封轉換器13內(nèi)具有氣體收集腔19，密封轉換器13 一端為制冷劑收集出口 17，制冷劑收集出口 17的端面和氣缸蓋9壓緊密封接觸，制冷劑收集出口 17連通氣體收集腔19和排氣收集腔10的出口 11，密封轉換器13另一端上設有密封螺釘21 ;密封螺釘21依次穿過氣體收集腔19、制冷劑收集出口 17、排氣收集腔10的出口 11及排氣收集腔10和閥板6及氣缸座I密封連接。
[0035]氣體收集腔19用于收集從排氣收集腔10的出口 11排出的制冷劑，氣體收集腔19進一步地起到導向和緩沖作用