一種真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泵體技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空泵。
【背景技術(shù)】
[0002]真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。
[0003]隨著真空應(yīng)用的發(fā)展，真空泵的種類已發(fā)展了很多種，其抽速從每秒零點(diǎn)幾升到每秒幾十萬、數(shù)百萬升。隨著真空技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研宄領(lǐng)域中對其應(yīng)用壓強(qiáng)范圍的要求越來越寬，大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學(xué)研宄過程的要求，由于真空應(yīng)用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要，有時(shí)將各種真空泵按其性能要求組合起來，以機(jī)組型式應(yīng)用。
[0004]常用真空泵包括干式螺桿真空泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴(kuò)散泵等，這些泵是我國國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)應(yīng)用真空工藝過程中必不可少的主力泵種。近年來，伴隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，真空泵相關(guān)下游應(yīng)用行業(yè)保持快速增長勢頭，同時(shí)在真空泵應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展等因素的共同拉動(dòng)下，我國真空泵行業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定地快速的發(fā)展。
[0005]真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力，使之達(dá)到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個(gè)很大的范圍，至今為止還沒有一種真空系統(tǒng)能覆蓋這個(gè)范圍。因此，為達(dá)到不同產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工作效率和設(shè)備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。為達(dá)到最佳配置，選擇真空系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮下述各點(diǎn):首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因?yàn)槊恳环N工藝都有其適應(yīng)的真空度范圍，必須認(rèn)真研宄確定之。在確定了工藝要求的真空度的基礎(chǔ)上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因?yàn)橄到y(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的最佳工作真空度。一般來講，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因?yàn)槿绻怀闅怏w種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應(yīng)，泵系統(tǒng)將被污染。同時(shí)必須考慮確定合適的排氣時(shí)間與抽氣過程中產(chǎn)生的氣體量。檢查確定達(dá)到要求的真空度所需要的時(shí)間、真空管道的流阻與泄漏?？紤]達(dá)到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。
[0006]目前現(xiàn)有的真空泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行容易產(chǎn)生較高的溫度，在抽易燃易爆氣體是，存在爆炸的危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通入的水能夠?qū)Ρ皿w進(jìn)行降溫，壓縮和抽吸易爆炸氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，操作安全可靠，工作效率高的真空泵。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種真空泵，包括泵體、軸、葉輪和軸承，所述軸承設(shè)在軸兩端，所述軸承與軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承與泵體固定連接，所述葉輪設(shè)在軸中部，所述葉輪與軸固定連接，所述軸承外側(cè)設(shè)置有軸承壓蓋和軸承架，所述軸承壓蓋、軸承架和泵體依次固定連接，所述軸左端設(shè)置有圓螺母，所述圓螺母與軸螺紋連接，所述軸右側(cè)設(shè)置有聯(lián)軸器，所述軸與聯(lián)軸器傳動(dòng)連接，所述泵體內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有軸套，所述軸套外側(cè)設(shè)置有填料壓圈，所述泵體上方分別設(shè)置有吸氣法蘭和排氣法蘭。
[0010]進(jìn)一步的，所述吸氣法蘭內(nèi)設(shè)置有吸氣圓盤。
[0011]進(jìn)一步的，所述排氣法蘭內(nèi)側(cè)設(shè)置有排氣圓盤。
[0012]進(jìn)一步的，所述泵體底部設(shè)置有端蓋，所述端蓋與泵體固定連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述端蓋一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管。
[0014]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管與泵體連通。
[0015]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種真空泵的加工工藝。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0017]I)采用三爪自定心卡盤反撐葉輪進(jìn)口流道的裝夾方式，實(shí)現(xiàn)以進(jìn)口流道找正，然后先車葉輪大外圓，再粗車內(nèi)孔，葉輪外圓尺寸相對較大，中間部分有葉片形成，采用斷續(xù)切削，切削速度慢，進(jìn)給量較?。?br>[0018]2)采用三爪夾緊定位機(jī)構(gòu)，定位塊為圓錐形，在彈簧力的作用下可以保證其和葉輪流道兩側(cè)接觸并可上下移動(dòng)，以彌補(bǔ)葉輪出水口流道寬度尺寸在鑄造過程中產(chǎn)生的誤差，完成葉輪后蓋板，中心孔及其他部位的全部加工；
[0019]3)采用軟三爪裝夾，在加工前先用軟三爪夾住一個(gè)圓柱體對軟爪夾緊部位的內(nèi)孔和底面進(jìn)行校正加工，加工后的直徑尺寸與葉輪的外徑相同，葉輪裝夾時(shí)，把葉輪已加工成的后蓋板平面緊靠已校正的軟爪底面，加工完成后用機(jī)油擦拭葉輪表面。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的聯(lián)軸器能夠傳遞扭矩，具備緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用，使得軸在運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)，葉輪旋轉(zhuǎn)能夠壓縮氣體，達(dá)到抽氣的功能，軸承壓蓋和軸承架能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，填料壓圈能夠保持泵體的密封性，吸氣法蘭和排氣法蘭方便連接到管道中，進(jìn)水管能夠通入水分，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成水環(huán)，保持泵體的密封性，同時(shí)可以降低溫度，使得真空泵使用更加的安全。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明的一種真空泵的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參閱圖1所示，一種真空泵，包括泵體1、軸2、葉輪3和軸承4，所述軸承4設(shè)在軸2兩端，所述軸承4與軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承4與泵體I固定連接，所述葉輪3設(shè)在軸2中部，所述葉輪3與軸2固定連接，所述軸承4外側(cè)設(shè)置有軸承壓蓋5和軸承架6，所述軸承壓蓋5、軸承架6和泵體I依次固定連接，所述軸2左端設(shè)置有圓螺母7，所述圓螺母7與軸2螺紋連接，所述軸2右側(cè)設(shè)置有聯(lián)軸器8，所述軸2與聯(lián)軸器8傳動(dòng)連接，所述泵體I內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有軸套9，所述軸套9外側(cè)設(shè)置有填料壓圈10，所述泵體I上方分別設(shè)置有吸氣法蘭11和排氣法蘭12。
[0024]所述吸氣法蘭11內(nèi)設(shè)置有吸氣圓盤13。
[0025]所述排氣法蘭12內(nèi)側(cè)設(shè)置有