一種雷達(dá)液壓缸液壓試驗(yàn)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝容器液壓試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雷達(dá)液壓缸液壓試驗(yàn)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]某型雷達(dá)的液壓油存儲(chǔ)容器的是否有裂紋，關(guān)系到雷達(dá)裝備是否可靠運(yùn)行，通過(guò)液壓試驗(yàn)檢測(cè)其是否有漏油。作為雷達(dá)液壓油存儲(chǔ)容器液壓缸液壓試驗(yàn)設(shè)備，現(xiàn)有設(shè)備均為手動(dòng)控制，試驗(yàn)數(shù)據(jù)讀取記錄依靠人的感官目測(cè)讀數(shù)，最后手寫試驗(yàn)報(bào)告，并認(rèn)為做出試驗(yàn)結(jié)論。采用人工操作的現(xiàn)有設(shè)備，精度低，經(jīng)常在操作人員停止加壓時(shí)的壓力已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)壓力要求很多，且試驗(yàn)結(jié)果的精確性差；用現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，需要試驗(yàn)人員全程觀測(cè)，檢查有無(wú)泄漏，人工記錄，人為主觀性較強(qiáng)，不同的試驗(yàn)人員獲得的試驗(yàn)結(jié)果會(huì)存在誤差；現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備是由人工記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，人工填寫實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于試驗(yàn)結(jié)果的判定，其準(zhǔn)確性差；設(shè)備在手動(dòng)控制時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程需要試驗(yàn)人員全程觀測(cè)，占用試驗(yàn)人員較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、試驗(yàn)時(shí)間短、參與試驗(yàn)人員少的雷達(dá)液壓缸液壓試驗(yàn)的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雷達(dá)液壓缸液壓試驗(yàn)的方法，包括如下步驟:
(一)構(gòu)建液壓試驗(yàn)控制裝置，包括液壓管路單元和液壓監(jiān)控單元；
所述液壓管路單元包括水箱、水過(guò)濾器、液體增壓泵液壓自動(dòng)截止閥、液壓手動(dòng)截止閥、液壓高壓表、液壓自動(dòng)泄壓閥、液壓手動(dòng)泄壓閥和液壓干路；
所述液壓監(jiān)控單元包括監(jiān)控主機(jī)、顯示器、存儲(chǔ)器、串口轉(zhuǎn)換器、數(shù)顯壓力變送器、數(shù)據(jù)采集卡和第4至第6繼電器；
所述水箱的輸出端經(jīng)所述水過(guò)濾器與所述液體增壓泵的液體輸入端相連通；
所述液體增壓泵的液體輸出端分別經(jīng)所述液壓自動(dòng)截止閥、液壓手動(dòng)截止閥與所述液壓干路相連通；
所述液壓高壓表、液壓自動(dòng)泄壓閥、液壓手動(dòng)泄壓閥、的輸入端分別與所述液壓干路相連通；
被測(cè)液壓缸的輸入端經(jīng)連接頭與所述液壓干路相連通；
所述數(shù)顯壓力變送器的輸入端與所述液壓干路相連通；
所述數(shù)顯壓力變送器的輸出端經(jīng)所述串口轉(zhuǎn)換器接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸入端；
所述顯示器和存儲(chǔ)器的輸入端分別接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸出端；
所述數(shù)據(jù)采集卡的控制輸入端接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸出端；
所述第4至第6繼電器的控制輸入端分別接所述數(shù)據(jù)采集卡的相應(yīng)控制輸出端； 所述液壓自動(dòng)截止閥的電磁線圈接所述第4繼電器的控制輸出端； 所述液壓自動(dòng)泄壓閥的電磁線圈接所述第5繼電器的控制輸出端；
所述液體增壓泵的控制輸入端接所述第6繼電器的控制輸出端；
所述液壓監(jiān)控單元還包括液壓監(jiān)控?cái)z像頭；所述液壓監(jiān)控?cái)z像頭安裝在液壓實(shí)驗(yàn)艙頂部；所述液壓監(jiān)控?cái)z像頭的輸出端接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)端口 ；
所述液壓監(jiān)控?cái)z像頭為2個(gè)，所述2個(gè)液壓監(jiān)控?cái)z像頭分別安裝在所述液壓實(shí)驗(yàn)艙頂部對(duì)角線對(duì)應(yīng)兩端；
(二)先將被測(cè)液壓缸內(nèi)排空，然后將其輸入口通過(guò)連接頭與所述液壓試驗(yàn)控制裝置連接，將被測(cè)液壓缸放置在液壓試驗(yàn)艙內(nèi)；
(三)關(guān)閉液壓手動(dòng)截止閥和液壓自動(dòng)截止閥；
(四)向被測(cè)液壓缸內(nèi)加壓進(jìn)行試驗(yàn)；所述液體增壓泵產(chǎn)生不低于500kPa的液體壓力，液體從液體增壓泵出來(lái)注入液壓管路單元；
Ca)手動(dòng)控制:打開(kāi)液壓支路液壓手動(dòng)截止閥，液壓試驗(yàn)控制裝置向被測(cè)液壓缸內(nèi)加壓；加壓至設(shè)定的實(shí)驗(yàn)壓力值后，關(guān)閉液壓手動(dòng)截止閥，停止注壓；設(shè)定保壓時(shí)間，打開(kāi)計(jì)時(shí)器，按下計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)按鈕，計(jì)時(shí)器開(kāi)始倒計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)結(jié)束，計(jì)時(shí)器報(bào)警指示燈亮起，關(guān)閉計(jì)時(shí)器開(kāi)關(guān)按鈕；打開(kāi)液壓手動(dòng)泄壓閥，被被測(cè)液壓缸內(nèi)泄壓，實(shí)驗(yàn)結(jié)束；通過(guò)觀察被測(cè)液壓缸上是否有液體滲漏，判定其泄漏情況；(b)遠(yuǎn)程控制，首先設(shè)定液壓實(shí)驗(yàn)壓力值，然后通過(guò)數(shù)據(jù)采集卡控制第4繼電器接通液壓自動(dòng)截止閥的電磁線圈，打開(kāi)液壓自動(dòng)截止閥，向被測(cè)液壓缸內(nèi)加壓；觀察顯示器顯示的壓力值達(dá)到設(shè)定液壓實(shí)驗(yàn)壓力值后，設(shè)定保壓時(shí)間，單位為秒；然后點(diǎn)擊“開(kāi)始保壓”按鈕，此時(shí)數(shù)據(jù)采集卡控制第4繼電器斷開(kāi)液壓自動(dòng)截止閥的電磁線圈，關(guān)閉液壓自動(dòng)截止閥，停止注壓，保壓時(shí)間開(kāi)始倒計(jì)時(shí)；同時(shí)數(shù)顯壓力變送器采集壓力信號(hào)，并在在顯示器上顯示；液壓監(jiān)控單元以I次/s的采集速率將壓力值之差進(jìn)行比較；在顯示器上顯示持續(xù)時(shí)間、壓力下降值；倒計(jì)時(shí)結(jié)束后，液壓自動(dòng)泄壓閥自動(dòng)打開(kāi)，被測(cè)液壓缸內(nèi)自動(dòng)泄壓，實(shí)驗(yàn)完畢；通過(guò)觀察顯示器上的壓力與時(shí)間數(shù)值關(guān)系，分析保壓時(shí)間內(nèi)的壓力及壓力減小情況，從而判定被測(cè)液壓缸的泄漏情況。
[0005]所述水過(guò)濾器的型號(hào)為FM200 ;所述液壓手動(dòng)截止閥的型號(hào)為3L310-10 ;所述液壓自動(dòng)截止閥的型號(hào)為4v210-80 ;所述液壓高壓表的型號(hào)為YB60 ;所述液壓自動(dòng)泄壓閥的型號(hào)為BKH-G1/4-1113 ;所述液壓手動(dòng)泄壓閥的型號(hào)為Qf_3。
[0006]所述監(jiān)控主機(jī)為揚(yáng)天m3320n-00 ;所述串口轉(zhuǎn)換器的型號(hào)均為HY-813 ;所述數(shù)據(jù)采集卡的型號(hào)為Pci2312 ;所述數(shù)顯壓力變送器的型號(hào)為KYB2003 ;所述第4至第6繼電器的型號(hào)均為SSR3DAH。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用數(shù)顯壓力變送器采集數(shù)據(jù)，誤差?。槐景l(fā)明將液體壓力轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，采集速率為I次/s，自動(dòng)記錄，大大提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)的精確性和客觀性，同時(shí)借助遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，試驗(yàn)人員可以遠(yuǎn)程觀測(cè)試驗(yàn)過(guò)程，進(jìn)行比較分析和記錄，節(jié)省占用試驗(yàn)人員的時(shí)間，便于追溯和遠(yuǎn)程監(jiān)視；本發(fā)明能自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，顯示試驗(yàn)壓力與時(shí)間關(guān)系，本發(fā)明將試驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可直接打印出報(bào)告單，實(shí)現(xiàn)無(wú)人介入即可獲得權(quán)威有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，使試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加精確、直觀，實(shí)驗(yàn)人員可無(wú)需觀察試驗(yàn)過(guò)程包裝容器有無(wú)泄漏，憑借自動(dòng)生成的壓力與時(shí)間坐標(biāo)曲線即可分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定泄漏起始時(shí)間和泄漏壓力大小，同時(shí)有視頻監(jiān)控錄像作為可追溯文件作為依據(jù)，大大增強(qiáng)了實(shí)驗(yàn)結(jié)果判定的權(quán)威性，可追溯性。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為液壓監(jiān)控單元原理框圖。
[0009]圖2為液壓管路單元原理圖。
[0010]在圖1-2中，21——水過(guò)濾器；22——液體增壓泵；22_1——液體增壓泵的液體輸入端；22_2--液體增壓泵的液體輸出端；22_3--液體增壓泵的控制輸入端；23--水箱；20-1——液壓自動(dòng)截止閥；20-2——液壓手動(dòng)截止閥；20-3——液壓高壓表；20_4——
液壓自動(dòng)泄壓閥；20_5--液壓手動(dòng)泄壓閥；26--液壓干路；24--被測(cè)雷達(dá)液壓缸；
100一一液壓監(jiān)控單元。
【具體實(shí)施方式】
[0011]由圖1-2所示的實(shí)施例可知，雷達(dá)液壓缸液壓試驗(yàn)的方法包括如下步驟:
(一)構(gòu)建液壓試驗(yàn)控制裝置，包括液壓管路單元和液壓監(jiān)控單元；
所述液壓管路單元包括水箱23、水過(guò)濾器21、液體增壓泵22液壓自動(dòng)截止閥20-1、液壓手動(dòng)截止閥20-2、液壓高壓表20-3、液壓自動(dòng)泄壓閥20-4、液壓手動(dòng)泄壓閥20_5和液壓干路26 ；
所述液壓監(jiān)控單元包括監(jiān)控主機(jī)、顯示器、存儲(chǔ)器、串口轉(zhuǎn)換器、數(shù)顯壓力變送器、數(shù)據(jù)采集卡和第4至第6繼電器；
所述水箱23的輸出端經(jīng)所述水過(guò)濾器21與所述液體增壓泵22的液體輸入端22-1相連通；
所述液體增壓泵22的液體輸出端22-2分別經(jīng)所述液壓自動(dòng)截止閥20-1、液壓手動(dòng)截止閥20-2與所述液壓干路26相連通；
所述液壓高壓表20-3、液壓自動(dòng)泄壓閥20-4、液壓手動(dòng)泄壓閥20-5、的輸入端分別與所述液壓干路26相連通；
被測(cè)雷達(dá)液壓缸24的輸入端經(jīng)連接頭與所述液壓干路26相連通；
所述數(shù)顯壓力變送器的輸入端與所述液壓干路26相連通；
所述數(shù)顯壓力變送器的輸出端經(jīng)所述串口轉(zhuǎn)換器接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸入端；
所述顯示器和存儲(chǔ)器的輸入端分別接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸出端；
所述數(shù)據(jù)采集卡的控制輸入端接所述監(jiān)控主機(jī)的相應(yīng)輸出端；
所述第4至第6繼電器的控制輸入端分別接所述數(shù)據(jù)采集卡的相應(yīng)控制輸出端； 所述液壓自動(dòng)截止閥20-1的電磁線圈接所述第4繼電器的控制輸出端；
所述液壓自動(dòng)泄壓閥20-4的電磁線圈接所述第5繼電器的控制輸出端；
所述液體增壓泵22-3的控制輸入端接所述第6繼電器的控制輸出端；
所述液壓監(jiān)控單元還包括液