渦旋壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于冷凍、空調用的制冷劑、空氣或其它的氣體的壓縮的渦旋壓縮機。
【背景技術】
[0002]作為以往的渦旋壓縮機，例如有日本專利第3909415號公報(專利文獻I)。在該專利文獻I中，記載了如下內容具備:曲軸，其將旋轉渦旋盤部件與驅動部的旋轉驅動機構連結；主軸支承部，其在壓縮室側利用所述旋轉驅動機構支承曲軸的主軸部；配設主軸支承部的部件；以及，密封件，其將構成旋轉渦旋盤部件的背面?zhèn)鹊目臻g在壓力上分離為大致成為排出壓力的中央部空間、和壓力比該中央部空間的壓力低的外周部空間，將卡合曲軸的偏心銷部的旋轉軸支承部設置于旋轉渦旋盤部件，以偏心銷部的端面與旋轉渦旋盤部件的背面正對且形成中央部空間的一部分的方式將偏心銷部卡合于旋轉軸支承部，設置向中央部空間供給潤滑油的供油機構，并且，構成為供給至中央部空間的潤滑油的大部分通過與壓縮室相反側的所述主軸支承部而回到密閉容器底部，使用滾動軸承作為主軸支承部，并且，將由所述密封件分離的所述中央部空間的外徑構成為比滾動軸承的外徑小”。
[0003]由此，實現軸承可靠性的提高，并且使向固定渦旋盤的旋轉渦旋盤推壓力適當化，降低旋轉渦旋盤與固定渦旋盤的機械滑動部的機械滑動損失，實現能量效率的提高，并且，抑制該機械滑動部的過度推壓，實現可靠性的提高(參照專利文獻I的段落0011、0012)。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利第3909415號公報

【發(fā)明內容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]在專利文獻I中，在實現渦旋壓縮機的小型化的情況下，考慮通過減小曲軸的凸緣部從而使曲軸變細，并且減小旋轉渦旋盤的大小。但是，在專利文獻I中，在曲軸的凸緣部，由滾動軸承的內圈的上表面支承曲軸的上下方向的負荷，因此，如果使凸緣部變小，則存在不能支承該曲軸的負荷的危險，進而存在導致渦旋壓縮機的可靠性降低的危險。
[0009]因此，本發(fā)明的目的在于，通過減小使曲軸的凸緣部來實現渦旋壓縮機的小型化，并且通過利用軸承支承曲軸的凸緣部，能夠抑制可靠性的降低。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]為了解決上述課題，例如采用技術方案中記載的結構。本申請包含多個解決上述課題的手段，舉其中的一例來說一種渦旋壓縮機，具備:
[0012]固定禍旋盤，其固定于框架；
[0013]旋轉渦旋盤，其通過相對于所述固定渦旋盤進行旋轉運動來形成壓縮室；
[0014]電動機，其經由曲軸驅動所述旋轉渦旋盤；以及
[0015]軸承部，其設置于比所述曲軸的凸緣部靠下側的位置，并旋轉自如地支承所述曲軸的主軸部，
[0016]所述渦旋壓縮機的特征在于，
[0017]在所述凸緣部和所述軸承部之間具備止推擋圈，所述止推擋圈以上側與所述凸緣部接觸，并且以下側與所述軸承部接觸，
[0018]若將所述凸緣部12d的外徑設為將止推擋圈的外徑設為(i>Ds，則存在如下關系:
[0019]<i>Dt<<i)Ds。”
[0020]發(fā)明的效果
[0021]根據本發(fā)明，通過減小曲軸的凸緣部來實現渦旋壓縮機的小型化，并且通過利用軸承支承曲軸的凸緣部，從而能夠抑制可靠性的降低。
[0022]通過以下的實施例，詳細地說明本發(fā)明的其它的結構、效果。
【附圖說明】
[0023]圖1表示實施例1的流體壓縮機的縱剖視圖。
[0024]圖2表示實施例1的主軸承部的放大圖。
[0025]圖3表示實施例1的框架的密封件配設部的形狀。
[0026]圖4表示實施例2的止推擋圈的形狀。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明涉及適用于冷凍、空調用的制冷劑、空氣或其它的氣體的壓縮的渦旋壓縮機。尤其涉及適用于在各種用途方面維持軸承部的可靠性和壓縮機效率并實現小型化的渦旋壓縮機。以下，利用附圖來說明本發(fā)明的多個實施例。此外，各實施例的附圖中的相同符號表示相同的部件或相當的部件。
[0028]實施例1
[0029]利用圖1和圖2，說明作為本發(fā)明的第I實施例的流體壓縮機的渦旋壓縮機。
[0030]圖1是實施例1的渦旋壓縮機I的縱剖視圖，圖2是圖1的主軸承部的放大圖。渦旋壓縮機I將壓縮機構部2、驅動部3、和曲軸12收納在密閉容器30內而構成，所述壓縮機構部2進行制冷劑的壓縮，所述驅動部3驅動壓縮機構部2，所述曲軸12將驅動部3和壓縮機構部2這兩者連結。
[0031]壓縮機構部2將固定渦旋盤5、旋轉渦旋盤6、和框架9作為基本要素而構成。框架9固定于密閉容器30，并支承滾動軸承16。另外，框架9與軸承支承部18共同地覆蓋滾動軸承16。在軸承支承部18和滾動軸承16之間配設有止推軸承17，以推壓滾動軸承16的方式，可拆裝地安裝于框架9。固定渦旋盤5將固定側渦旋齒5c、固定側板部5b、排出口5a、和背壓生成機構36作為基本構成部分而構成，并由螺栓固定于框架9 ο固定側禍旋齒5c垂直地立設于固定側板部5b的一側(圖1中的下側)。旋轉渦旋盤6將旋轉側渦旋齒6a、旋轉側板部6b、和旋轉渦旋盤軸承部6c作為基本結構而構成。旋轉側渦旋齒6a垂直地立設于旋轉側板部6b的一側(圖1中的上側)。旋轉渦旋盤軸承部6c垂直并突出地形成于旋轉側板部6b的另一側(旋轉側渦旋齒6a的相反側)。旋轉渦旋盤6通過由以鑄鐵或鋁等為材料的鑄件對各構成部分進行加工而形成。
[0032]在通過使固定渦旋盤5和旋轉渦旋盤6嚙合而構成的壓縮室103中，通過旋轉渦旋盤6的旋轉運動，壓縮室103的容積減少而進行壓縮動作。通過該壓縮動作，隨著旋轉渦旋盤6的旋轉運動，工作流體從吸入管7被吸入，經由吸入口 39而被吸入壓縮室103。被吸入的工作流體經過壓縮室103中的壓縮行程，從固定渦旋盤5的排出口 5a向排出壓力容器101排出。該被排出的工作流體經由排出管31從密閉容器30向外部排出。由此，密閉容器30內的空間被保持為排出壓力。作為在壓縮機構部2中壓縮的工作流體，使用對地球環(huán)境友好的R410A或R32等高壓制冷劑。
[0033]對旋轉渦旋盤6進行旋轉驅動的驅動部3具備電動機4而構成，所述電動機4由固定于密閉容器30的定子22和配置在定子22的內周側并旋轉的轉子21構成。另外，十字聯軸節(jié)10是旋轉渦旋盤6的自轉防止機構的主要部件，滾動軸承25是旋轉自如地支承曲軸12的下部的副軸部12c的副軸承。在旋轉渦旋盤軸承部6c設置有滑動軸承11，由該滑動軸承11旋轉自如地支承曲軸12的上部的曲柄銷12a。
[0034]曲軸12 —體地具備主軸部12b、曲柄銷12a、和副軸部12c而構成。曲軸12在曲柄銷12a的下部形成有凸緣部12d，所述凸緣部12d以比曲柄銷12a向外周側擴大的方式具有更大的直徑ODt。在凸緣部12d和滾動軸承16的內圈16a之間，安裝有具有比凸緣部12d進一步大的直徑(i>Ds的止推擋圈41，將滾動軸承16的內圈16a沿軸向定位。在此，止推擋圈41也可以與曲軸12的凸緣部12d以同一部件一體地構成，由此能夠減少部件個數。
[0035]主軸部12b和副軸部12c形成于同一軸心上，構成主軸部分。此外，在曲軸12的下端部，安裝有供油栗28。作為主軸承的滾動軸承16、和作為副軸承的滾動軸承25分別旋轉自如地支承曲軸12的主軸部12b和副軸部12c。在旋轉渦旋盤軸承部6c的內徑中壓入滑動軸承11，該旋轉渦旋盤軸承部6c設置在旋轉渦旋盤6的背面?zhèn)?，將曲軸12的曲柄銷12a以能夠沿旋轉軸向即推力方向移動且旋轉自如的方式支承。
[0036]十字聯軸節(jié)10配設于旋轉渦旋盤6的旋轉側板部6b的背面?zhèn)?。形成于十字聯軸節(jié)10的正交的兩組鍵部分中的一組在構成于框架9的十字聯軸節(jié)10的接受部即鍵槽中滑動，另外一組在構成于旋轉側渦旋齒6a的背面?zhèn)鹊逆I槽中滑動。由此，旋轉渦旋盤6在與旋轉側渦旋齒6a的立設的方向即軸線方向垂直的面內相對于固定渦旋盤5不自轉地進行旋轉運動。
[0037]當曲柄銷12a由于與電動機4連結的曲軸12的旋轉而做偏心旋轉時，在壓縮機構部2中，旋轉渦旋盤6由于十字聯軸節(jié)10的自轉防止機構而相對于固定渦旋盤5不自轉地進行旋轉運動。由此，制冷劑氣體經由吸入管7、吸入口 39而被吸入由固定側渦旋齒5c和旋轉側渦旋齒6a形成的壓縮室103。通過旋轉渦旋盤6的旋轉運動，在壓縮室103中，隨著向中央部移動而容積減少，由此，將制冷劑氣體壓縮，并將壓縮氣體從排出口 5a排出至排出壓力空間101。排出至排出壓力空間101的氣體在壓縮機構部2和電動機4的周圍循環(huán)之后，從排出管31被釋放向壓縮機外。
[0038]此外，在固定渦旋盤5中設置有背壓生成機構36，將背壓室102的壓力保持為吸入壓力與排出壓力的中間的壓力(中間壓力)。構成于旋轉渦旋盤6的背面?zhèn)鹊谋硥菏?02是由旋轉渦旋盤6、框架9、和固定渦旋盤5包圍而形成的空間，密封件13將內周側的排出壓力與外周側的中間壓力分隔。
[0039]滾動軸承16配置于電動機4的上側，構成副軸承部104的主要部分的滾動軸承25配置于電動機4的下側。滾動軸承16、滾動軸承25在電動機4的兩側支承主軸部分。在本實施例中，由于利用滾動軸承16、滾動軸承25在電動機4的兩側支承主軸部分，因此，能夠抑制滾動軸承16的動力損失，并且能夠防止曲軸12的主軸部分傾斜。
[0040]供油栗28是設置在曲軸12的下端的容積式栗，將貯留在儲油部37的潤滑用的油強制地通過供油孔40的內部供給至上部。由此，通過經由滾動軸承25、旋轉渦旋盤軸承部6c向滾動軸承16供給潤滑油，從而進行潤滑。此外，被供給至供油孔40的油也被供給至旋轉渦旋盤6與固定渦旋盤5的滑動部。供油孔40以相對于曲軸12的軸心同心地沿縱向貫通的方式設置。在供油孔40，設置有用于向滾動軸承25供油的橫供油孔42，向各個軸承供給適當量的油。
[0041]滾動軸承16由內圈16a、配置在內圈16a的外側的外圈16b、和配置在內圈16a和外圈16b之間的多個滾動體構成。在此，考慮圖2中沒有止推擋圈41的情況，在安裝滾動軸承16時，內圈16a相對于曲軸12從圖2的下側被插入，并由凸緣部12d定位。然后，內圈16a被曲軸12壓入并固定。在安裝后，成為圖2所示的方向，因此，來自曲軸12的凸緣部12d的上下方向的負荷施加在滾動軸