雙管路軟管脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軟管檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙管路軟管脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓軟管廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中。在液壓系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由于液壓脈沖或發(fā)熱等原因，經(jīng)常會導(dǎo)致液壓軟管的破壞或失效，因此，對液壓軟管進(jìn)行試驗(yàn)，模擬實(shí)際工況中的各種液壓脈沖以及高溫現(xiàn)象，對于保證液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行有重要意義。測試時(shí)要滿足一定的IS06605液壓軟管和軟管總成試驗(yàn)方法和GB7939-92液壓軟管總成實(shí)驗(yàn)方法要求液壓軟管總成在脈沖壓力作用下得進(jìn)行疲勞壽命考核。試驗(yàn)要求以0.5HZ-1.25Hz之間的頻率向軟管內(nèi)施加油溫93±3°C脈沖壓力，波谷壓力為0-1000KPa，壓力上升速率應(yīng)在100Mpa/s-350Mpa/s之間，波峰壓力為試驗(yàn)壓力±5%。液壓軟管脈沖試驗(yàn)涉及到高壓、大流量液壓加載系統(tǒng)，能耗較大，成本高，除功能單一、只能對脈沖壓力進(jìn)行測試外，測試時(shí)使用普通的換向閥和電磁閥，脈沖壓力不能準(zhǔn)確產(chǎn)生，測試壓力不穩(wěn)，進(jìn)而影響測試結(jié)果，一旦投入使用，這些軟管發(fā)生問題就會影響人身安全，給人們帶來極大的不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙管路軟管脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)，既能進(jìn)行軟管的脈沖試驗(yàn)測試，還能進(jìn)行溫度性能特性試驗(yàn)，同時(shí)采用油路和水路雙管路，可根據(jù)需要選擇所需管路，延長了機(jī)器的使用壽命，在脈沖試驗(yàn)時(shí)還能提供穩(wěn)定的脈沖信號，測得的結(jié)果可靠。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種雙管路軟管脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于包括水路恒溫箱、油路恒溫箱、測試軟管，所述測試軟管設(shè)置在高低溫環(huán)境箱內(nèi)，所述水路恒溫箱和所述油路恒溫箱內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)散熱器，所述水路恒溫箱和所述油路恒溫箱的出水口分別通過出水管路和出油管路連接所述測試軟管的管路入口，所述測試軟管的管路通過水路回管和油路回管分別連接所述水路恒溫箱和所述油路恒溫箱，所述出水管路和出油管路分別由第一分支管路和第二分支管路組成，所述第一分支管路通過壓力泵與電液伺服閥連接，所述電液伺服閥依次與增壓器、保壓罐連接，所述保壓罐通過所述測試軟管的管路入口與所述測試軟管連接，所述第二分支管路直接與所述測試軟管的管路入口連接。
[0006]所述第一分支管路上設(shè)有電磁閥一，所述第二分支管路上設(shè)有電磁閥二。
[0007]所述保壓罐與所述測試軟管的管路入口處設(shè)有壓力傳感器。
[0008]所述測試軟管的管路上設(shè)有測試管路電磁閥和流量開關(guān)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:同時(shí)設(shè)置了水路或油路，二者測定的溫度范圍不同，散熱的能力也不同，實(shí)際介質(zhì)到達(dá)測試軟管的溫度情況不同，可根據(jù)需要選擇測試介質(zhì)，而且當(dāng)其中一套測試管路出現(xiàn)故障后，另一個(gè)管路能繼續(xù)進(jìn)行測試，不影響工作的繼續(xù)進(jìn)行，且兩套管路可以交替使用，能延長使用壽命；在測試軟管的外面設(shè)置了高低溫環(huán)境箱，能對測試軟管所處的測試環(huán)境進(jìn)行測試，測試結(jié)果準(zhǔn)確，符合測試標(biāo)準(zhǔn)；散熱器用于恒溫箱內(nèi)加熱溫度過高時(shí)進(jìn)行散熱，由于熱量的散去比較緩慢，設(shè)置散熱器可大大提高散熱效率；使用雙套電液伺服閥同時(shí)使用保壓罐，使壓力控制更加穩(wěn)定；而且本實(shí)用新型能進(jìn)行壓力脈沖測試和溫度特性測試之間的更換，操作方便，測試效率高，測試結(jié)果準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1、水路恒溫箱，2、油路恒溫箱，3、測試軟管，4、水路散熱器，5、油路散熱器，6、水路第一分支管路，7、水路第二分支管路，8、水路壓力泵，9、水路電液伺服閥，10、水路電磁閥一，11、水路增壓器，12、水路保壓罐，13、水路管路入口，14、水路溫度傳感器，15、水路電磁閥二，16、測試管路電磁閥，17、流量開關(guān)，18、油路第一分支管路，19、油路第二分支管路，20、油路壓力泵，21、油路電液伺服閥，22、油路電磁閥一，23、油路增壓器，24、油路保壓罐，25、油路管路入口，26、油路壓力傳感器，27、油路溫度傳感器，28、油路電磁閥二，29、出水管路，30、出油管路，31、水路回管，32、油路回管，33、高低溫環(huán)境箱。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】做出說明。
[0013]本實(shí)用新型提供一種雙管路軟管脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)，包括水路恒溫箱I和油路恒溫箱2，所述水路恒溫箱I和所述油路恒溫箱2內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)散熱器，所述水路恒溫箱I和所述油路恒溫箱2的出水口分別通過出水管路29和儲油罐路30連接測試軟管3的管路入口，所述測試軟管3的管路通過水路回管31和油路回管32分別連接所述水路恒溫箱I和所述油路恒溫箱2，所述出水管路29和儲油罐路30分別由第一分支管路和第二分支管路組成，所述第一分支管路通過壓力泵與電液伺服閥連接，所述電液伺服閥依次與增壓器、保壓罐連接，所述保壓罐通過所述測試軟管3的管路入口與所述測試軟管3連接，所述第二分支管路直接與所述測試軟管3的管路入口連接。所述測試軟管3設(shè)置在高低溫環(huán)境箱33里。
[0014]所述第一分支管路上設(shè)有電磁閥一，所述第二分支管路上設(shè)有電磁閥二。
[0015]所述保壓罐與所述測試軟管3的管路入口處設(shè)有壓力傳感器。
[0016]所述測試軟管3的管路上設(shè)有測試管路電磁閥16和流量開關(guān)17。
[0017]具體描述如圖1所示，雙管路軟管脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)包括水路恒溫箱1、油路恒溫箱2、測試軟管3，所述水路恒溫箱I和所述油路恒溫箱2內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)水路散熱器4和油路散熱器5，所述水路恒溫箱I和所述油路恒溫箱2的出水口分別通過出水管路29和儲油罐路30連接測試軟管3的管路入口，所述測試軟管3的管路通過水路回管31和油路回管32分別連接所述水路恒溫箱I和所述油路恒溫箱2，所述測試軟管3設(shè)置在高低溫環(huán)境箱33里；
[0018]所述水路恒溫箱I的出水管路29分別與水路第一分支管路6、水路第二分支管路7連接，所述水路第一分支管路6通過水路壓力泵8與水路電