一種零泄漏卸堿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種卸堿設(shè)備，具體是指一種零泄漏卸堿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，腐蝕性堿液的運(yùn)輸問(wèn)題一直是工業(yè)上的難題，30%的商品液堿（化0H水溶 液）具有強(qiáng)腐蝕性，對(duì)其運(yùn)送的槽車(chē)基本是不帶動(dòng)力(累)，一般須另外連接離屯、累來(lái)進(jìn)行卸 車(chē)。當(dāng)卸車(chē)完畢后在拆卸管道時(shí)，管道內(nèi)的殘留液會(huì)流至地面，需及時(shí)沖洗，而且沖洗水也 會(huì)導(dǎo)致污染；同時(shí)離屯、累本身易發(fā)生泄漏，從而導(dǎo)致噴瓣而影響安全。再有，離屯、累在啟動(dòng) 前必須讓整個(gè)裝置充滿水(堿液）才能工作，但是堿具有強(qiáng)腐蝕性，離屯、累被堿附著，該極大 的縮短了離屯、累的壽命。由此在工業(yè)日益發(fā)展的今天，發(fā)明制造高效的零泄漏卸堿設(shè)備是 亟待解決的問(wèn)題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種零泄漏卸堿裝置，克服所述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，卸堿 中具有零泄漏、高效、環(huán)保、安全等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：
[0005] -種零泄漏卸堿裝置，包括機(jī)架、設(shè)在該機(jī)架上的裝置主體及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；該裝置主 體包括有機(jī)殼、葉輪及主軸；該機(jī)殼呈蝸殼型，其側(cè)面和蝸旋末端處分別設(shè)有入堿管道和出 堿管道；主軸一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，另一端沿機(jī)殼軸向伸入該機(jī)殼，葉輪裝設(shè)在機(jī)殼內(nèi) 并且軸設(shè)在主軸另一端上，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)由主軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。
[0006] 所述葉輪包括有大葉輪和小葉輪，該大葉輪和小葉輪均軸設(shè)在主軸的另一端上， 并且該大葉輪和小葉輪相互呈內(nèi)外嵌套方式設(shè)置。
[0007] 所述大葉輪和小葉輪呈內(nèi)外錯(cuò)位式嵌套，其中小葉輪相對(duì)大葉輪往入堿管道一側(cè) 凸出錯(cuò)位。
[0008] 所述大葉輪采用后彎式葉輪，小葉輪采用徑向式葉輪。
[0009] 所述機(jī)殼的側(cè)面呈開(kāi)口狀，其通過(guò)一密封蓋蓋合，所述入堿管道設(shè)在該密封蓋上。
[0010] 所述密封蓋呈卿趴狀，其擴(kuò)口端密封蓋合在機(jī)殼的側(cè)面開(kāi)口上，其縮口端構(gòu)成所 述入堿管道。
[0011] 所述機(jī)架上固設(shè)有一圓盤(pán)件，該圓盤(pán)件供所述機(jī)殼鎖設(shè)。
[0012] 所述主軸通過(guò)軸承和軸承座配合可轉(zhuǎn)動(dòng)地固設(shè)在機(jī)架上。
[0013] 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪及皮帶，第一皮帶輪軸設(shè)在電 機(jī)的輸出軸上，第二皮帶輪軸設(shè)在主軸上，皮帶繞設(shè)在第一皮帶輪和第二皮帶輪間。
[0014] 所述第一皮帶輪的輪徑大于第二皮帶輪的輪徑，從而分別構(gòu)成為大皮帶輪和小皮 帶輪。
[0015] 采用上述方案后，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于；將本新型卸堿裝 置緊挨著槽車(chē)，工作時(shí)只需接通電源，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)的葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn) 的葉輪使葉輪中屯、的空氣做加速度呈上升趨勢(shì)的加速運(yùn)動(dòng)，形成壓強(qiáng)差，產(chǎn)生很強(qiáng)大的吸 入力，而后又產(chǎn)生強(qiáng)大的旋轉(zhuǎn)力，將經(jīng)過(guò)入堿管道流入裝置的堿輸送到連接著儲(chǔ)堿罐的出 堿管道中。堿液不斷的被葉輪產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力(氣流)吸入壓出，形成連續(xù)工作，該樣就實(shí)現(xiàn)了 堿液的連續(xù)運(yùn)輸。由于氣流的速度快、壓強(qiáng)大，流入的堿在葉輪或者是管道內(nèi)產(chǎn)生的摩擦力 遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法抵御高強(qiáng)壓的風(fēng)力，所W附著在內(nèi)部的可能性大大降低了。當(dāng)槽車(chē)?yán)锏膲A液卸車(chē) 結(jié)束，管道內(nèi)的高強(qiáng)壓氣流把殘留堿液運(yùn)輸至儲(chǔ)堿罐W此保證了零泄漏。相比現(xiàn)有技術(shù)，本 新型具有零泄漏、高效、環(huán)保、無(wú)殘留溶液，減少資源浪費(fèi)與環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，是各大行業(yè)運(yùn) 輸化學(xué)溶液的最佳選擇。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本新型零泄漏卸堿裝置的主視圖；
[0017] 圖2是圖1的左視圖；
[001引圖3是圖1的右視圖；
[0019] 圖4是圖1中裝置主體部分的垂直紙面方向的中軸剖視圖；
[0020] 圖5是本新型卸堿裝置的裝置主體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖6是流體在葉輪流道中運(yùn)動(dòng)的示意圖。
[00過(guò)標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[002引機(jī)架 1 裝置主體 2
[0024] 機(jī)殼 21 密封蓋 210
[0025] 入堿管道 211 出堿管道 212
[0026] 主軸 22軸承座 221
[0027] 葉輪 23 大葉輪 231
[002引小葉輪 232 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 3
[0029] 電機(jī) 31 第一皮帶輪 32
[0030] 第二皮帶輪 33 皮帶 34。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0032] 本案設(shè)及一種零泄漏卸堿裝置，如圖1-5所示，主要包括機(jī)架1、裝置主體2及驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)3。裝置主體2和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3均設(shè)在機(jī)架1上。
[0033] 裝置主體2主要包括有機(jī)殼21、主軸22及葉輪23。機(jī)殼21呈蝸殼型(蝸殼的旋轉(zhuǎn) 方向決定了堿流的方向)，其側(cè)面和蝸旋末端處分別設(shè)有入堿管道211和出堿管道212。主 軸22水平設(shè)置，其一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)連接，另一端沿機(jī)殼軸向伸入該機(jī)殼21。機(jī)殼21 的蝸旋所在平面為徑向，與該徑向相垂直的為機(jī)殼軸向。葉輪23裝設(shè)在機(jī)殼21內(nèi)，并且該 葉輪軸設(shè)在主軸22的另一端上。于此，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)，經(jīng)由主軸22帶動(dòng)，即可最終帶 動(dòng)葉輪23高速旋轉(zhuǎn)。
[0034] 本新型卸堿裝置工作時(shí)，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3將扭轉(zhuǎn)力傳動(dòng)至主軸22,并帶動(dòng)葉輪23高 速旋轉(zhuǎn)，使葉輪23中屯、的空氣做加速度呈上升趨勢(shì)的加速運(yùn)動(dòng)，形成壓強(qiáng)大、速度快的強(qiáng) 氣流，W此將經(jīng)過(guò)入堿管道211的堿液吸入裝置，并沿著蝸殼型機(jī)殼21快速進(jìn)入連接著儲(chǔ) 堿罐的出堿管道212中。具體而言，卸堿裝置工作原理可細(xì)分為如下=個(gè)過(guò)程：
[00巧]過(guò)程一：由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)葉輪23高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉輪23高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，使空氣流動(dòng) 起來(lái)，并帶動(dòng)氣體加速，產(chǎn)生強(qiáng)大氣流，當(dāng)空氣流速變快，裝置內(nèi)的氣壓就會(huì)遠(yuǎn)小于一個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)大氣壓，使從槽車(chē)流出再流經(jīng)入堿管道211的堿液，從軸向被吸入機(jī)殼21中；
[003引過(guò)程二；堿液進(jìn)入機(jī)殼21后，葉輪23使堿液的速度方向由軸向變成徑向，氣體改 變了流動(dòng)方向造成減速，該種減速作用將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，促使進(jìn)入裝置的堿液被強(qiáng)有 力氣流壓至出堿管道212 ;
[0037] 過(guò)程當(dāng)卸堿工作到尾聲時(shí)，葉輪23的旋轉(zhuǎn)也改變了氣流的流向，使動(dòng)能轉(zhuǎn)換 成勢(shì)能(壓力)，將殘留堿液輸出。
[0038] 本新型對(duì)葉輪23提出進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，如圖4-5所示，葉輪23包括有大葉輪231 和小葉輪232。該大葉輪231和小葉輪232均軸設(shè)在主軸22的另一端上，特別地該大葉輪 231和小葉輪232相互呈內(nèi)外嵌套方式設(shè)置。在裝置工作時(shí)兩個(gè)葉輪(大葉輪231和小葉 輪232)都高速旋轉(zhuǎn)，讓空氣高速運(yùn)動(dòng)形成氣流。由于大葉輪231是先跟堿接觸的，堿附著 在大葉輪231的那一瞬間，會(huì)造成功率損耗，于此通過(guò)適當(dāng)增設(shè)小葉輪232,小葉輪232與大 葉輪231同軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)了軸向吸力，縮短了氣流加速的時(shí)間，提高了卸堿效率。
[0039] 進(jìn)一步，所述大葉輪231和小葉輪232呈內(nèi)外錯(cuò)位式嵌套，其中小葉輪232相對(duì)大 葉輪321往入堿管道211-側(cè)凸出錯(cuò)位(參見(jiàn)圖4)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更利于雙葉輪，特別是小葉 輪發(fā)揮最大作用，使卸堿效率最優(yōu)化。
[0040] 再有，所述大葉輪231較佳地采用后彎式葉輪，小葉輪232采用徑向式葉輪。具體 一實(shí)施例，大葉輪231其外圓直徑200mm，內(nèi)圓直徑150mm，軸孔直徑28mm;大葉輪231有 27個(gè)葉片，該葉片呈半圓狀，采用后彎式布設(shè)，高85mm。小葉輪232其外圓直徑110mm，內(nèi) 圓直徑70mm，軸孔直徑28mm;有20個(gè)葉片，該葉片呈弧狀，采用徑向式布