一種新型的柱塞無油高壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于柱塞栗技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型的柱塞無油高壓栗。
【背景技術(shù)】
[0002]申請人的一份在先專利ZL 200920188760.4公開了一種柱塞無油高壓栗，栗體內(nèi)安裝有由栗軸、偏心圈、軸承、連桿、柱塞、柱塞套等帶動的柱塞增壓結(jié)構(gòu)，柱塞增壓結(jié)構(gòu)為:至少有二根連桿間隔且相互平行地同軸設(shè)置在栗主軸上，所述連桿固設(shè)在軸承上，軸承固設(shè)在偏心套上，偏心套固定在栗主軸上，連桿的另一端與柱塞鉸接，柱塞安裝在栗體的空腔內(nèi)，在栗體和柱塞之間設(shè)有自潤滑柱塞套，在柱塞的端部與栗頭的接觸處設(shè)有封水圈及墊片，優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、無污染、高壓力、高效率、使用壽命長，無任何潤滑油或油脂便可運(yùn)作。
[0003]申請人在生產(chǎn)銷售的過程中，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)存在以下缺陷:1、通過在主軸上安裝偏心套實(shí)現(xiàn)柱塞的往返運(yùn)動，偏心套在長時間運(yùn)行之后會產(chǎn)生松動，導(dǎo)致異響和磨損；2、自潤滑柱塞套為工程塑料，還是存在開裂和磨損的現(xiàn)象；3、連桿和柱塞之間的軸承容易損壞；4、將主軸安裝在栗殼上時，基于加工精度和安裝精度，主軸轉(zhuǎn)動和柱塞的往復(fù)運(yùn)動可能會存在不協(xié)調(diào)，即柱塞的中心線和主軸的中心線不垂直。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的新型的柱塞無油高壓栗。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種新型的柱塞無油高壓栗，包括栗殼，栗殼內(nèi)安裝有主軸和主軸帶動的若干個柱塞機(jī)構(gòu)，所述主軸上成型有若干段的偏心軸部，偏心軸部上均套裝有軸承，軸承上分別固定套裝有柱塞機(jī)構(gòu)的連桿，連桿后端設(shè)置有自潤滑軸承，連桿通過自潤滑軸承與柱塞的端部鉸接。
[0007]所述自潤滑軸承由外軸承套、內(nèi)軸承套和若干個陶瓷滾針組成；所述外軸承套和內(nèi)軸承套同心布置，外軸承套和內(nèi)軸承套之間密布有一圈的所述陶瓷滾針，外軸承套和內(nèi)軸承套為軸承鋼制件。
[0008]所述內(nèi)軸承套的兩端伸出外軸承套并分別套裝有擋圈，擋圈夾設(shè)在陶瓷滾針和柱塞之間并阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞，所述內(nèi)軸承套的伸出外軸承套的長度多擋圈的厚度。
[0009]所述柱塞穿設(shè)在自潤滑柱塞套內(nèi)，自潤滑柱塞套固定安裝在栗殼內(nèi)，自潤滑柱塞套為聚酰亞胺制件。
[0010]所述連桿為箍緊套，箍緊套通過安裝在其前端的鎖緊螺栓抱緊在對應(yīng)的軸承上；所述箍緊套后側(cè)的延伸形成鉸接端，鉸接端的內(nèi)孔上固定安裝有所述自潤滑軸承。
[0011]所述栗殼包括栗蓋和栗體，柱塞機(jī)構(gòu)安裝在栗體內(nèi)的缸室中；栗蓋和栗體左、右兩側(cè)的對接面上分別設(shè)置主軸安裝位；主軸通過兩端的主軸承安裝在主軸安裝位上，栗蓋的前側(cè)可拆卸地設(shè)置有后擋蓋。
[0012]所述柱塞的前端安裝有螺柱，螺柱上套裝有陶瓷活塞，陶瓷活塞的內(nèi)端伸入柱塞前端的凹槽內(nèi)貼合并凹槽壁面；陶瓷活塞的外端設(shè)置有密封端蓋，陶瓷活塞和密封端蓋的接觸面上設(shè)置有密封圈，密封端蓋的中部的內(nèi)側(cè)伸入陶瓷活塞內(nèi)并與所述螺柱旋接。
[0013]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0014]1、本發(fā)明的主軸上成型有若干段的偏心軸部，取代了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的偏心套結(jié)構(gòu)，從而避免了偏心套在長時間運(yùn)行之后會產(chǎn)生松動，導(dǎo)致異響和磨損的缺陷；
[0015]2、本發(fā)明的連桿通過自潤滑軸承與柱塞的端部，自潤滑軸承由外軸承套、內(nèi)軸承套和若干個陶瓷滾針組成，其相比市面上的普通軸承(傳統(tǒng)的軸承內(nèi)有定位滾針的塑料襯套，其使用一段時間后容易開裂)，具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)；
[0016]3、本發(fā)明的內(nèi)軸承套的兩端伸出外軸承套并分別套裝有擋圈，擋圈夾設(shè)在陶瓷滾針和柱塞之間并阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞，所述內(nèi)軸承套的伸出外軸承套的長度多擋圈的厚度，該設(shè)計(jì)使得陶瓷滾針不會接觸柱塞，從而避免了陶瓷滾針被柱塞卡斷，使得整體的使用壽命得到增強(qiáng)；
[0017]4、本發(fā)明的自潤滑柱塞套為聚酰亞胺制件，其具有優(yōu)異的性能，從而避免了傳統(tǒng)工程塑料容易開裂和磨損的缺點(diǎn)；
[0018]5、本發(fā)明的連桿為箍緊套，箍緊套通過安裝在其前端的鎖緊螺栓抱緊在對應(yīng)的軸承上；主軸通過兩端的主軸承安裝在主軸安裝位上，栗蓋的前側(cè)可拆卸地設(shè)置有后擋蓋，該設(shè)計(jì)使得安裝時，先將主軸安裝在栗殼上，在將鎖緊工具通過后擋蓋處的窗口進(jìn)行旋緊鎖緊螺栓，從而可以避免傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，主柱塞的中心線和主軸的中心線不垂直的缺點(diǎn)，可以大大的提高整體的使用壽命，避免異響。
[0019]6、本發(fā)明的柱塞的前端安裝有螺柱，螺柱上套裝有陶瓷活塞，陶瓷活塞的內(nèi)端伸入柱塞前端的凹槽內(nèi)并貼合凹槽壁面；陶瓷活塞的外端設(shè)置有密封端蓋，陶瓷活塞和密封端蓋的接觸面上設(shè)置有密封圈，密封端蓋的中部的內(nèi)側(cè)伸入陶瓷活塞內(nèi)并與所述螺柱旋接，該設(shè)計(jì)使得柱塞活動時，缸體內(nèi)的水壓不能通過陶瓷活塞的外端進(jìn)入其內(nèi)，從而避免了陶瓷活塞在水壓的作用下脹裂。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的部件分解圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的主軸和柱塞機(jī)構(gòu)配合示意圖。
[0022]圖3是圖1的A處放大圖。
[0023]圖4是圖2的B處放大圖。
[0024]圖5是本發(fā)明的自潤滑軸承和柱塞的配合示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明的陶瓷活塞防脹裂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本發(fā)明的主軸的示意圖。
[0027]1-栗體；2-主軸安裝位；3-主軸安裝位；4-自潤滑柱塞套；5-柱塞；6-主軸承I ;7-連桿III ;8_連桿II ;9_連桿I ; 10-輸入法蘭；11-主軸承II ; 12-鎖緊螺栓；13-主軸安裝位；14-栗蓋；15-后擋蓋；16-卡簧I ;17_軸承I ; 18-軸承II ; 19-卡簧II ;20_鎖緊螺栓；21_軸承III ；22-卡簧III ；23-偏心軸部I ;24_偏心軸部II ;25_偏心軸部III ;26_鎖緊端；27_擋圈；28-外軸承套；29-陶瓷滾針；30_內(nèi)軸承套；31-鉸接柱；32_擋圈；33_活塞；34-螺桿；35_密封圈；36_密封端蓋；37_缸體；38_主軸承II安裝部；39_卡簧槽I ;40_軸承I安裝部；41_主軸；42_軸承II安裝部；43_卡簧槽II ；44~軸承III安裝部；45_卡簧槽III;46-主軸承I安裝部