活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機(jī)因其具有效率高、體積小、質(zhì)量輕及運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地運(yùn)用在制冷以及空調(diào)和熱栗領(lǐng)域中。一般來(lái)說(shuō)，渦旋壓縮機(jī)由密閉殼體、靜渦旋盤(pán)、動(dòng)渦旋盤(pán)、支架、曲軸、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電機(jī)構(gòu)成，動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)的型線(xiàn)均為螺旋形，且動(dòng)渦旋盤(pán)相對(duì)于靜渦旋盤(pán)偏心并相差180度安裝，于是在動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)之間形成了多個(gè)月牙形的空間。在動(dòng)渦旋盤(pán)以靜渦旋盤(pán)的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑做無(wú)自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動(dòng)時(shí)，外圈月牙形空間便會(huì)不斷向中心移動(dòng)，此時(shí)，冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出栗體，完成壓縮過(guò)程。
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能要求的提高，出現(xiàn)了變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，從而獲得了更好的節(jié)能效果及更大的冷量范圍。變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)通過(guò)在靜渦旋盤(pán)上開(kāi)設(shè)變?nèi)菘?，?shí)現(xiàn)壓縮腔氣體與吸氣腔氣體(或低壓側(cè)氣體)連通，從而減少壓縮機(jī)的排量(即部分負(fù)荷)。
[0004]在變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)中，為實(shí)現(xiàn)容量改變需將變?nèi)菅b置軸向安裝在靜盤(pán)底板的通孔中，因此靜盤(pán)底板需要具有較大的厚度。該渦旋壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)活塞整體為階梯圓柱型結(jié)構(gòu)，開(kāi)設(shè)環(huán)形槽及徑向氣體通路。該結(jié)構(gòu)不易加工且對(duì)零件加工精度要求較高，另外活塞凸出部下端面與動(dòng)渦旋盤(pán)齒頂配合間隙處如有毛刺或雜質(zhì)等將導(dǎo)致活塞閥的密封性能差，壓縮機(jī)的可靠性會(huì)降低。其次，活塞閥打開(kāi)后泄露通道保持不變，不能滿(mǎn)足大流量制冷劑流出要求使變?nèi)菪式档汀?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器，提高了活塞閥的密封性，保證了該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的可靠性，提高了變?nèi)菪省?br>[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種活塞閥，應(yīng)用于壓縮組件中，包括:
[0008]活塞主體，所述活塞主體上開(kāi)設(shè)有第一空腔；
[0009]活塞凸出部，所述活塞凸出部鑲嵌在所述第一空腔內(nèi)，所述活塞凸出部能夠相對(duì)所述活塞主體上下運(yùn)動(dòng)，所述活塞凸出部上開(kāi)設(shè)有第二空腔；以及
[0010]第一彈性部件，所述第一彈性部件設(shè)置在所述活塞主體和所述活塞凸出部之間；
[0011]所述活塞凸出部上還開(kāi)設(shè)有貫通所述第二空腔底部的均壓孔。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述均壓孔為單個(gè)的圓形孔，所述均壓孔的內(nèi)徑小于所述壓縮組件中動(dòng)渦旋盤(pán)的渦卷壁厚度。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述均壓孔為單個(gè)的異形孔，所述均壓孔的分布圓直徑小于所述壓縮組件中動(dòng)渦旋盤(pán)的渦卷壁厚度。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述均壓孔的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述均壓孔為圓形孔和/或異形孔，兩個(gè)以上所述均壓孔的分布圓直徑小于所述壓縮組件中動(dòng)渦旋盤(pán)的渦卷壁厚度。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一密封圈，所述活塞主體上設(shè)置有適用于容納所述第一密封圈的安裝槽，所述第一密封圈置于所述安裝槽內(nèi)。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞凸出部的外徑小于所述第一空腔的內(nèi)徑。
[0017]本實(shí)用新型還提供了一種變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，包括:
[0018]壓縮組件，包括靜渦旋盤(pán)和動(dòng)渦旋盤(pán)，所述靜渦旋盤(pán)和所述動(dòng)渦旋盤(pán)相互嚙合形成壓縮腔，所述靜渦旋盤(pán)的靜盤(pán)端板上開(kāi)設(shè)有相互連通的旁通孔、泄漏通道以及與所述旁通孔連通的缸體；以及
[0019]變?nèi)萁M件，所述變?nèi)萁M件包括上述任一項(xiàng)所述的活塞閥，所述活塞閥置于所述缸體內(nèi)，適用于控制所述旁通孔的關(guān)閉或打開(kāi)，使得所述變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)在全容量狀態(tài)或變?nèi)萘繝顟B(tài)下運(yùn)行。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞凸出部的高度H3、所述缸體的高度氏、所述活塞主體的高度比以及所述旁通孔的深度Η 4存在如下關(guān)系:Η 3> Η「Η2+Η4。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞閥的所述活塞凸出部的外徑小于所述旁通孔的內(nèi)徑；所述活塞凸出部的高度大于或等于所述旁通孔的深度。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述變?nèi)萁M件還包括適用于支撐所述活塞閥的第二彈性部件，所述第一空腔的外側(cè)壁上設(shè)置有階梯部，所述第二彈性部件套設(shè)在所述階梯部上。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述變?nèi)萁M件還包括與所述缸體連通的引導(dǎo)管和覆蓋在所述缸體上的密封蓋板；
[0024]所述引導(dǎo)管的一端貫穿所述密封蓋板后伸入所述缸體內(nèi)，所述引導(dǎo)管的另一端可選擇地連通所述變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管或排氣管。
[0025]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括控制裝置，所述吸氣管、所述排氣管和所述引導(dǎo)管均連接至所述控制裝置，所述控制裝置適用于控制所述引導(dǎo)管可選擇地連通所述吸氣管或所述排氣管。
[0026]本實(shí)用新型還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一項(xiàng)所述的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0028]本實(shí)用新型的活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器，通過(guò)將活塞主體和活塞凸出部分開(kāi)設(shè)置形成分體式的活塞閥，使得活塞閥具有軸向柔性的特點(diǎn)，從而減小了對(duì)零件加工精度的要求，保證了活塞閥的密封效果，從而提高了壓縮機(jī)的可靠性，提高了變?nèi)菪?。通過(guò)設(shè)置均壓孔，可平衡中間壓縮腔與活塞主體空間內(nèi)的壓力，降低了活塞凸出部的上下壓差，提高了活塞閥的密封性能。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型的活塞閥一實(shí)施例的示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型的活塞閥中活塞凸出部一實(shí)施例的示意圖；
[0031]圖3為圖2中均壓孔一實(shí)施例的示意圖；
[0032]圖4為本實(shí)用新型的活塞閥中活塞凸出部另一實(shí)施例的示意圖；
[0033]圖5為圖4中均壓孔一實(shí)施例的示意圖；
[0034]圖6為本實(shí)用新型的活塞閥黃總活塞凸出部另一實(shí)施例的示意圖；
[0035]圖7為圖6中均壓孔一實(shí)施例的示意圖；
[0036]圖8為本實(shí)用新型的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)在全容量運(yùn)行狀態(tài)下的示意圖；
[0037]圖9為圖8中變?nèi)萁M件的局部放大圖；
[0038]圖10為本實(shí)用新型的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)在變?nèi)萘窟\(yùn)行狀態(tài)下的示意圖；
[0039]圖11為圖10中變?nèi)萁M件的局部放大圖；
[0040]圖12為本實(shí)用新型的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)中靜渦旋盤(pán)一實(shí)施例的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型并不用于限定本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0042]參見(jiàn)圖1至圖12，如圖1所示，本實(shí)用新型的活塞閥應(yīng)用于壓縮組件中，具體地，壓縮組件包括相互嚙合的靜渦旋盤(pán)510和動(dòng)渦旋盤(pán)520，活塞閥置于靜渦旋盤(pán)510上的開(kāi)設(shè)的缸體內(nèi)，缸體與旁通孔連通，活塞閥適用于控制旁通孔的打開(kāi)或關(guān)閉。其中，活塞閥包括活塞主體100、活塞凸出部200、第一彈性部件300以及第一密封圈400。
[0043]活塞主體100上開(kāi)設(shè)有第一空腔110，活塞凸出部200與活塞主體100分離設(shè)置，活塞凸出部200與活塞主體100形成分體式活塞閥。具體地，活塞凸出部200與活塞主體100間隙配合，活塞凸出部200鑲嵌在在第一空腔110內(nèi)，活塞凸出部200能夠相對(duì)活塞主體上下運(yùn)動(dòng)。因此，活塞凸出部200的外徑小于第一空腔110的內(nèi)徑，較優(yōu)地，活塞凸出部200的外徑略小于第一空腔110的內(nèi)徑，即活塞凸出部200與活塞主體100之間為小間隙配合，從而有助于提高活塞閥的密封性。
[0044]活塞凸出部200上開(kāi)設(shè)有第二空腔210，第一彈性部件300設(shè)置在活塞主體100和活塞凸出部200之間。具體地，第一彈性部件置于第一空腔110和第二空腔210圍成的空間內(nèi)。本實(shí)施例中，第一彈性部件300優(yōu)選為彈簧。第一彈性部件300在活塞凸出部200的受到的氣體壓力及彈簧彈力的作用下，能夠帶動(dòng)活塞凸出部200做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在活塞凸出部200的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，活塞凸出部200能夠完全容納在第一空腔110內(nèi)，第一空腔110的側(cè)壁對(duì)活塞凸出部200的運(yùn)動(dòng)起到了導(dǎo)向的作用，且活塞主體100與活塞凸出部200之間始終存在搭接，即活塞凸出部200不會(huì)脫離活塞主體100。
[0045]通過(guò)第一彈性部件300帶動(dòng)活塞凸出部200運(yùn)動(dòng)，使得活塞閥具有軸向柔性的特點(diǎn)，從而減小了對(duì)零件加工精度的要求，保證了活塞閥的密封效果。例如，當(dāng)存在雜質(zhì)或毛刺時(shí)，在活塞凸出部200的下端面與動(dòng)渦旋盤(pán)的渦卷壁的接觸時(shí)，第一彈性部件300可以帶動(dòng)活塞凸出部200縮回第一空腔110內(nèi)，從而對(duì)毛刺等起到了避讓的作用，提高了渦旋壓縮機(jī)的可靠性。
[0046]活塞凸出部200上還開(kāi)設(shè)有貫通第二空腔210底部的均壓孔220，即均壓