一種旋轉式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旋轉式壓縮機，特別涉及一種具有上支撐件的旋轉式壓縮機。
【背景技術】
[0002]轉子式壓縮機包括設置在密封殼體內的栗體組件和電機組件，栗體組件包括氣缸、活塞、驅動活塞作偏心轉動的曲軸、氣缸葉片槽內的葉片、氣缸兩側用于支撐曲軸的主軸承和副軸承，栗體組件通過主軸承的法蘭固定在殼體上。電機組件包括固定在殼體上的定子和固定在曲軸上的轉子。在轉子式壓縮機中，曲軸在氣體力和離心力等外載作用下發(fā)生彎曲變形，壓縮機排量越大，曲軸長軸端部的撓度也越大。為了保證均勻的定轉子氣隙，提高壓縮機的效率和可靠性，降低振動和噪音，可適當增加軸系的支撐點，即在曲軸長軸側設置上支撐結構。上支撐結構主要包括支撐軸承、軸套、固定法蘭等組成。
[0003]公開的旋轉式壓縮機的上支撐結構有整體式和組合式兩種。專利號為CN200520046003專利公開了增加支撐點來減小曲軸變形的方法，并提出了不同形式的支撐結構，包括在曲軸長軸端部設置上支撐結構。專利CN200820200106提出的整體式上支撐結構在安裝時很難保證與主、副軸承的同軸度，容易導致曲軸卡死。專利CN200910213811、CN201410378361提出了組合式上支撐結構，這種結構通過緊固螺釘孔來微調上支撐內孔與曲軸的間隙，雖然可以避免曲軸與上支撐干涉卡死，但無法保證間隙均勻。并且這種上支撐結構的裝配效率低下，會降低生產節(jié)拍。因此，本實用新型從良好的裝配工藝性角度出發(fā)，提出了一種新的增加上支撐件的雙支撐旋轉式壓縮機，并提出了幾種不同結構的上支撐件方案。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種旋轉式壓縮機，克服了現(xiàn)有技術的困難，增強了壓縮機栗體的剛度，提高了壓縮機的效率，減小了軸系的變形量，降低了整機的振動和噪音。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種旋轉式壓縮機，包括:
[0006]殼體；
[0007]電機和壓縮部件，容置于所述殼體內；
[0008]曲軸，將所述電機的旋轉力傳遞給所述壓縮部件，以壓縮制冷劑；以及
[0009]下支撐件和下軸承，與所述壓縮部件共同限定所述壓縮部件的壓縮空間并支撐所述曲軸的下部；
[0010]上支撐件，支撐所述曲軸的上部；
[0011]所述上支撐件包括軸承部和法蘭部，所述軸承部套接所述曲軸的上端；所述法蘭部以所述軸承部為圓心向外展延，所述法蘭部的外沿設有若干貼合所述殼體的內壁的弧面板和與所述殼體的內壁間隔的加強筋，所述弧面板連接于所述殼體的內壁，所述加強筋與所述殼體的內壁之間形成供冷媒流通的通孔，所述弧面板與所述軸承部之間形成至少一電機引出線避讓孔；
[0012]擋油板，所述擋油板通過螺釘固定于所述軸承部，所述擋油板遮蔽所述軸承部中所述曲軸的上端。
[0013]優(yōu)選地，所述軸承部與法蘭部一體成型。
[0014]優(yōu)選地，所述法蘭部還包括若干支撐臂，所述支撐臂以所述軸承部為中心向外延展，所述支撐臂的外端連接一所述弧面板的內周面。
[0015]優(yōu)選地，至少一對相鄰的所述支撐臂所對應的弧面板沿所述殼體的內壁相連接。
[0016]優(yōu)選地，所述法蘭部具有三條支撐臂，所述支撐臂之間間隔120度；其中，三個所述支撐臂之間通過一弧面板和兩段圓弧型加強筋環(huán)向連接。
[0017]優(yōu)選地，所述軸承部通過螺釘連接于所述法蘭部。
[0018]優(yōu)選地，所述法蘭部包括若干個連接埠，所述連接埠之間通過所述弧面板或圓弧型的加強筋環(huán)向連接。
[0019]優(yōu)選地，所述軸承部還包括若干支撐臂，所述支撐臂以所述軸承部為中心向外延展，所述支撐臂的外端通過螺釘連接所述連接埠。
[0020]優(yōu)選地，至少一對相鄰的所述連接埠所對應的弧面板沿所述殼體的內壁相連接。
[0021]優(yōu)選地，所述法蘭部具有三個連接埠，所述連接埠之間間隔120度；其中，三個所述連接埠之間通過一弧面板和兩段圓弧型加強筋環(huán)向連接。
[0022]優(yōu)選地，所述圓弧型的加強筋所對應的半徑小于所述弧面板所對應的半徑。
[0023]優(yōu)選地，所述加強筋與所述軸承部之間形成至少一減重孔。
[0024]優(yōu)選地，所述法蘭部包括一由加強筋組成的圓環(huán)部以及若干伸出臂，所述圓環(huán)部套接所述軸承部外周；
[0025]所述軸承部的上端具有一外擴肩臺，所述外擴肩臺壓接所述述圓環(huán)部并通過螺釘螺接所述圓環(huán)部；
[0026]所述圓環(huán)部通過所述伸出臂連接所述弧面板，所述弧面板與所述圓環(huán)部之間形成至少一電機引出線避讓孔。
[0027]優(yōu)選地，所述軸承部包括同心的定位孔和支撐孔，所述定位孔位于所述擋油板下方，所述支撐孔位于所述定位孔下方，所述支撐孔通過一軸套套接所述曲軸的上端。
[0028]優(yōu)選地，所述定位孔的半徑大于所述支撐孔的半徑。
[0029]優(yōu)選地，所述弧面板的外周面設有至少一定位凸臺，分別與所述殼體的內壁的定位凹臺對應卡合。
[0030]由于使用了以上技術，本實用新型的旋轉式壓縮機在曲軸增加一個上支撐件，增強了壓縮機栗體的剛度，提高了壓縮機的效率，減小了軸系的變形量，降低了整機的振動和噪音。上支撐件結構裝配方便，且能夠保證上支撐件支撐孔與曲軸有很好的同軸度，使用時可靠性高。
[0031]并且，通過改善上支撐件的結構來減少對潤滑油回流通道的阻擋，使得潤滑油回流時能夠沿著殼體內壁，不受阻擋的向下順利回流，以此防止積油阻礙冷凍機油的向下流動，以此減小出油率，提升整體潤滑效果，防止了提前磨損，延長了旋轉式壓縮機的使用壽命ο
【附圖說明】
[0032]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0033]圖1為本實用新型第一實施例中的旋轉式壓縮機的剖視圖；
[0034]圖2為圖1中上支撐件支撐曲軸上端的放大圖；
[0035]圖3為本實用新型第一實施例中的上支撐件的立體斷面圖；
[0036]圖4為本實用新型第一實施例中的上支撐件的俯視圖；
[0037]圖5為圖4中A-A方向的剖面圖；
[0038]圖6為本實用新型第一實施例中的上支撐件與的殼體內壁配合的示意圖；
[0039]圖7為本實用新型第二實施例中的上支撐件的立體斷面圖；
[0040]圖8為本實用新型第二實施例中的上支撐件的俯視圖；
[0041]圖9為本實用新型第二實施例中的上支撐件與的殼體內壁配合的示意圖；
[0042]圖10為本實用新型第三實施例中的上支撐件的立體圖；以及
[0043]圖11為本實用新型第三實施例中的上支撐件的立體斷面圖。
[0044]附圖標記
[0045]1上蓋
[0046]2殼體
[0047]21殼體內壁
[0048]3電機
[0049]31曲軸
[0050]32內轉子
[0051]33外定子
[0052]4下支撐件
[0053]41腰孔
[0054]42凸臺
[0055]5壓縮部件
[0056]51上缸體
[0057]52隔板
[0058]53下缸體
[0059]6下軸承
[006