一種爪型干式泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干式栗制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爪型干式栗。
【背景技術(shù)】
[0002]爪型干式栗作為干式栗的一種，與其它干事栗相同都是容積栗，其栗腔內(nèi)設(shè)置有若干組相互嚙合的爪型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與栗腔之間并不接觸，并留有微小的間隙，不用任何潤滑劑，從而保證了清潔的真空環(huán)境。爪型干式栗的結(jié)構(gòu)多采用多級轉(zhuǎn)子串連的形式，每組轉(zhuǎn)子分別位于不同栗腔做同步反向運動，栗腔被爪型轉(zhuǎn)子分隔為吸氣腔和排氣腔兩部分；隨著轉(zhuǎn)子的連續(xù)運轉(zhuǎn)，進(jìn)行循環(huán)的吸氣排氣過程，實現(xiàn)栗的連續(xù)抽氣目的。干式栗具有低振動、低噪音等優(yōu)點，適用范圍廣。
[0003]如公開號為CN 1862020 A公開日為2006年11月15日名稱為“爪型干式真空栗”的發(fā)明專利公開文件，公開了一種爪型干式真空栗，它的結(jié)構(gòu)包括:第一至第四極的栗體、栗體內(nèi)第一至第四級的轉(zhuǎn)子對及隔板、固定并帶動轉(zhuǎn)子對的主、從動軸及主、從動齒輪、聯(lián)接主動軸與電機之間的聯(lián)軸器、頂蓋、頂軸承蓋和排、進(jìn)氣管；所述轉(zhuǎn)子對為雙級爪型，且第一級轉(zhuǎn)子對為正爪，第二級轉(zhuǎn)子對為反爪，第三級轉(zhuǎn)子對為正爪，第四級轉(zhuǎn)子對為反爪，所述位于各級腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子對相位角為零度。該爪型干式真空栗雖然大幅度地降低了氣體的流動阻力，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修不便。
[0004]如公開號為CN 103644120 A公開日為2014年3月19日名稱為“一種爪型干式真空栗”的發(fā)明專利公開文件，公開了一種爪型干式真空栗，它由殼體、軸、轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣管、彈簧、閥片、大氣連接口、排氣管組成；軸、轉(zhuǎn)子位于殼體內(nèi)，進(jìn)氣管、排氣管位于殼體一側(cè)，常開式單向閥由彈簧、閥片組成，大氣連接口通過常開式單向閥與排氣管相連接。該干式真空栗結(jié)構(gòu)較為簡單，造價低，但是其吸、排氣能力有限，且進(jìn)氣管、排氣管設(shè)置于同側(cè)，影響了殼體的降溫。
[0005]綜上所述，干式栗(含螺桿栗)價格高，普及難度大，結(jié)構(gòu)緊湊精密，維修安裝困難，維修保養(yǎng)周期短，使用壽命短。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種爪型干式栗，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，結(jié)構(gòu)簡單、抽氣量大，使用壽命長，使用適應(yīng)性廣。
[0007]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種爪型干式栗，包括有殼體，該殼體內(nèi)設(shè)置有若干組爪型轉(zhuǎn)子組，所述的殼體上設(shè)置有進(jìn)氣管和排氣管，所述的爪型轉(zhuǎn)子組包括進(jìn)氣轉(zhuǎn)子和出氣轉(zhuǎn)子，所述的進(jìn)氣轉(zhuǎn)子內(nèi)鏤空形成進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔，該進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔從進(jìn)氣轉(zhuǎn)子的尖部內(nèi)側(cè)開口，所述的出氣轉(zhuǎn)子內(nèi)鏤空形成出氣轉(zhuǎn)子空腔，該出氣轉(zhuǎn)子空腔從出氣轉(zhuǎn)子的尖部外側(cè)開口 ；所述的殼體前部和后部分別通過供油管與儲油箱相連接，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有主要由供油齒輪、支承軸構(gòu)成的齒輪栗，所述的殼體設(shè)置預(yù)排口 ；進(jìn)氣轉(zhuǎn)子和出氣轉(zhuǎn)子均設(shè)置有動平衡減重孔。
[0009]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0010]所述的齒輪栗包括有供油齒輪、支承軸、栗體、端蓋、軸封以及軸承，所述的支承軸置于所述供油齒輪的中心，供油齒輪的兩側(cè)分別設(shè)置有軸封和軸承；所述的栗體的兩端分別固定有端蓋，所述的栗體的下部設(shè)置有進(jìn)油口，所述的栗體的上部設(shè)置有出油口。
[0011]所述的進(jìn)油口的直徑小于所述出油口的直徑。
[0012]所述的軸封由依次排列的骨架密封圈、螺旋端面、反旋外端面以及軸套構(gòu)成，所述的軸套的外周設(shè)置有至少一道活塞環(huán)；所述的軸封的骨架密封圈靠近所述供油齒輪設(shè)置。
[0013]所述的出油口設(shè)置有限流閥和限壓閥。
[0014]所述的進(jìn)氣管采用雙進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所述的排氣管也采用雙排氣結(jié)構(gòu)。
[0015]所述的殼體的底部設(shè)置有放氣管。
[0016]所述的儲油箱的箱體為內(nèi)部注水的夾層結(jié)構(gòu)。
[0017]所述的進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔的下部呈半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)延伸至進(jìn)氣轉(zhuǎn)子的下部。
[0018]所述的出氣轉(zhuǎn)子空腔的下部呈半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)延伸至出氣轉(zhuǎn)子的下部。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為:將爪型轉(zhuǎn)子組分為進(jìn)氣轉(zhuǎn)子和出氣轉(zhuǎn)子，并在進(jìn)氣轉(zhuǎn)子和出氣轉(zhuǎn)子分別鏤空設(shè)置進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔和出氣轉(zhuǎn)子空腔，不僅減輕了轉(zhuǎn)子的重量，而且一對轉(zhuǎn)子相互反方向運轉(zhuǎn)時，由于空腔的設(shè)置增大了進(jìn)氣腔的容積，從而能夠有效提高栗真空度同時抽氣量也有所增加；通過預(yù)排口的設(shè)置，加速排氣，提高栗的抗過載性能。本爪型干式栗中設(shè)置齒輪栗，通過齒輪栗供低壓油，在軸上形成油膜軸承，使軸高速旋轉(zhuǎn)時不用產(chǎn)生機械摩擦，從而大大降低設(shè)備的故障率，并能有效提高設(shè)備的使用壽命。雙進(jìn)氣雙排氣的運用增加了栗使用適應(yīng)能力，客觀上降低了采購成本。進(jìn)氣轉(zhuǎn)子和出氣轉(zhuǎn)子均設(shè)置有動平衡減重孔，使轉(zhuǎn)子更容易到達(dá)動平衡。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型齒輪栗的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3中A部放大圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0025]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0026]附圖標(biāo)號說明:
[0027]殼體1、預(yù)排口 la、進(jìn)氣管11、排氣管12、放氣管13、進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2、進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔2a、出氣轉(zhuǎn)子3、出氣轉(zhuǎn)子空腔3a、供油管4、儲油箱5、供油齒輪61、支承軸62、栗體63、進(jìn)油口 63a、出油口 63b、端蓋64、軸承65、骨架密封圈65a、螺旋端面65b、反旋外端面65c、軸套65d、活塞環(huán)65e、軸封66、限流閥67、限壓閥68、動平衡減重孔7。
[0028]如圖1至圖4所不，一種爪型干式栗，包括有殼體1，該殼體I內(nèi)設(shè)置有若干組爪型轉(zhuǎn)子組，所述的殼體I上設(shè)置有進(jìn)氣管11和排氣管12，所述的爪型轉(zhuǎn)子組包括進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2和出氣轉(zhuǎn)子3，所述的進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2內(nèi)鏤空形成進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔2a，該進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔2a從進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2的尖部內(nèi)側(cè)開口，所述的出氣轉(zhuǎn)子3內(nèi)鏤空形成出氣轉(zhuǎn)子空腔3a，該出氣轉(zhuǎn)子空腔3a從出氣轉(zhuǎn)子3的尖部外側(cè)開口 ；所述的殼體I前部和后部分別通過供油管4與儲油箱5相連接，所述的殼體I內(nèi)設(shè)置有主要由供油齒輪61、支承軸62構(gòu)成的齒輪栗，所述的殼體I設(shè)置預(yù)排口 Ia ;所述的進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2和出氣轉(zhuǎn)子3均設(shè)置有動平衡減重孔7。
[0029]爪型干式真空栗的轉(zhuǎn)子在栗腔中旋轉(zhuǎn)，進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2的頂部與出氣轉(zhuǎn)子3的頂部在旋轉(zhuǎn)中形成進(jìn)氣腔和出氣腔，兩腔相互之間永遠(yuǎn)互不相通。
[0030]進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2和出氣轉(zhuǎn)子3采用夾式結(jié)構(gòu)，方便裝配、維修。
[0031]本爪型干式栗的爪型轉(zhuǎn)子組包括進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2和出氣轉(zhuǎn)子3，并在進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔2a，在出氣轉(zhuǎn)子3內(nèi)設(shè)置出氣轉(zhuǎn)子空腔3a ;進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔2a和出氣轉(zhuǎn)子空腔3a的設(shè)置大大減小了轉(zhuǎn)子的重量，進(jìn)而減小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動慣量，減輕轉(zhuǎn)軸的負(fù)荷。
[0032]所述的進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔2a的下部呈半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)延伸至進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2的下部，所述的出氣轉(zhuǎn)子空腔3a的下部呈半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)延伸至出氣轉(zhuǎn)子3的下部。如此設(shè)置，能夠盡可能增加進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔2a和出氣轉(zhuǎn)子空腔3a的體積，從而在保證轉(zhuǎn)子強度的前提下盡可能地減小轉(zhuǎn)子的重量。
[0033]爪型干式栗運轉(zhuǎn)時，一對轉(zhuǎn)子相互反方向運轉(zhuǎn)；一對爪型轉(zhuǎn)子，進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2的進(jìn)氣轉(zhuǎn)子空腔2a從進(jìn)氣轉(zhuǎn)子2的尖部內(nèi)側(cè)開口，出氣轉(zhuǎn)子3的出氣轉(zhuǎn)子空腔3a從出氣轉(zhuǎn)子3的尖部外側(cè)開口。在一對轉(zhuǎn)子相互反方向運轉(zhuǎn)時，干式栗的進(jìn)氣腔容積變大而產(chǎn)生真