一種具有調(diào)壓和安全功能的溢流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓控制閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有調(diào)壓和安全功能的溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，使驅(qū)動工程機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作的液壓系統(tǒng)也趨于高壓化、大流量化，由此對液壓系統(tǒng)的壓力控制、流量控制提出更高的要求。
[0003]在實(shí)際應(yīng)用的液壓系統(tǒng)中，溢流閥是液壓傳動系統(tǒng)中最重要的壓力控制元件之一，其基本工作原理是當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到或超過溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，閥口開啟使油液溢出，使系統(tǒng)出口壓力下降為溢流閥指定壓力。在定量栗液壓系統(tǒng)中，溢流閥主要起分流調(diào)速和穩(wěn)定系統(tǒng)壓力作用；在變量栗液壓系統(tǒng)中，溢流閥控制系統(tǒng)最高壓力，起安全保護(hù)作用。幾乎所有實(shí)用液壓系統(tǒng)中，均在液壓栗出口安置溢流閥，可見溢流閥是液壓系統(tǒng)中的必不可少的元件之一。
[0004]由于負(fù)載的波動、液壓栗的流量脈動、換向閥的換向等因素，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的壓力存在較大的波動，現(xiàn)在液壓系統(tǒng)中常常采用雙溢流閥，一個用于穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，即穩(wěn)壓和調(diào)壓，一個用于控制系統(tǒng)的最高壓力。如同一個液壓系統(tǒng)中由于調(diào)整壓力和最高壓力較為接近，雙溢流閥極易產(chǎn)生共振，導(dǎo)致系統(tǒng)工作異常，甚至損壞液壓元件。如雙溢流閥布置較遠(yuǎn)，可避免共振，但造成液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸的變大，增加管道布置或閥塊設(shè)計(jì)的難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開一種具有調(diào)壓和安全功能的溢流閥，能夠解決雙溢流閥設(shè)計(jì)帶來的共振或者液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸變大的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0007]—種具有調(diào)壓和安全功能的溢流閥，包括閥體、主閥、先導(dǎo)閥和緊急銷，所述的閥體具有流道、引流孔、進(jìn)液口、出液口 I和出液口 Π ;所述的主閥一側(cè)連通進(jìn)液口，一側(cè)通過流道與先導(dǎo)閥連接，下端連通出液口 I，上端通過引流孔與出液口 Π連通;所述的緊急銷與引流孔連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的主閥包括主彈簧和主閥芯，所述的主彈簧環(huán)繞設(shè)置在主閥芯上，一端與閥體連接另一端與主閥芯連接。
[0009]優(yōu)選的，所述的主閥芯具有阻尼孔I、圓周孔I、中心孔、圓周孔π和圓周孔m，所述阻尼孔I設(shè)在主閥芯兩側(cè)的凸緣上，關(guān)于主閥芯中心線對稱；圓周孔I設(shè)在主閥芯中部柱體側(cè)壁上，為環(huán)形分布;所述圓周孔m設(shè)在主閥芯尾部加長桿上端;所述圓周孔π設(shè)在圓周孔I和圓周孔m之間；所述中心孔設(shè)在主閥芯尾部加長桿內(nèi)部，連接圓周孔I、圓周孔π和圓周孔m。
[0010]優(yōu)選的，所述的先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓和先導(dǎo)閥芯，所述的調(diào)節(jié)螺栓通過先導(dǎo)彈簧和先導(dǎo)閥芯連接。[0011 ]優(yōu)選的，所述的緊急銷上設(shè)有槽口。
[0012]優(yōu)選的，還包括安全閥和出液口 m，所述的安全閥一側(cè)與引流孔連通，另一側(cè)與出液口 m連通，頭部與進(jìn)液口連通。
[0013]優(yōu)選的，所述的安全閥包括安全調(diào)節(jié)螺栓、安全彈簧、安全閥芯和阻尼孔π，所述的安全調(diào)節(jié)螺栓通過安全彈簧與安全閥芯連接;所述的阻尼孔π設(shè)置在安全閥芯內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，所述的進(jìn)液口包括第一進(jìn)液口和第二進(jìn)液口。
[0015]本實(shí)用新型公開一種具有調(diào)壓和安全功能的溢流閥，建立調(diào)壓和限壓兩種功能之間的協(xié)調(diào)機(jī)制，相比傳統(tǒng)雙溢流閥組合使用的方式，存在五個優(yōu)勢:一是安全限壓的閥芯彈簧較軟，溢流調(diào)壓功能的閥芯彈簧較硬，有效避免傳統(tǒng)雙溢流閥控制壓力接近而引起共振的技術(shù)難題;二是溢流調(diào)壓功能的主閥芯的為多級同心，同其主閥芯上加長桿類似于尾椎，增加了主閥芯的穩(wěn)定性;三是在調(diào)壓主閥芯調(diào)壓時(shí)，主閥芯加長桿上開有環(huán)形排布的圓周孔，有利于主閥芯對中，防止閥芯卡緊；四是安全閥芯利用兩端液壓力實(shí)現(xiàn)平衡，一旦一端泄壓，安全閥芯能迅速開啟并泄壓；五是當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)安全銷，使限壓閥芯一端開啟并泄壓，在原有的基礎(chǔ)上，再次溢流，以保證系統(tǒng)壓力的安全穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型中主閥芯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5是本實(shí)用新型中主閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型中緊急銷的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中1、閥體，2、主彈簧，3、主閥芯，4、流道，5、先導(dǎo)彈簧，6、調(diào)節(jié)螺栓，7、先導(dǎo)閥芯，
8、緊急銷，9、引流孔，10、安全調(diào)節(jié)螺栓，11、安全彈簧，12、安全閥芯，13、阻尼孔Π，81、槽口，a、阻尼孔I，b、圓周孔I，c、中心孔，d、圓周孔Π，e、圓周孔ΙΠ，Ρ、進(jìn)液口，P1、第一進(jìn)液口，
p2、第二進(jìn)液口，T1、出液口 I，τ2、出液口 π，τ3、出液口 m。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例I
[0026]如圖I、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種具有調(diào)壓和安全功能的溢流閥，其可分為穩(wěn)壓過程、安全過程和緊急過程三個工作過程。
[0027]穩(wěn)壓過程:流體從進(jìn)液口 P進(jìn)入主閥閥腔，經(jīng)阻尼孔Ia進(jìn)入主閥芯3上側(cè)的流道4，作用在先導(dǎo)閥芯7上，同時(shí)流體會通過圓周孔Ib流入中心孔c內(nèi)，經(jīng)引流孔9作用在緊急銷8上，此時(shí)緊急銷8上的槽口 81關(guān)閉，引流孔9與出液口 Π T2不接通。當(dāng)主閥芯3上側(cè)流體壓力小于先導(dǎo)閥開啟壓力時(shí)，先導(dǎo)閥芯7關(guān)閉，入口壓力和主閥芯3上側(cè)流體壓力相等，主閥芯3在主彈簧2的作用下關(guān)閉出液口 IT1;當(dāng)主閥芯上側(cè)流體壓力大于先導(dǎo)閥開啟壓力而小于安全壓力時(shí)，先導(dǎo)閥芯7開啟，流道4內(nèi)流體經(jīng)先導(dǎo)閥芯7流入出液口 ΠΤ2，主閥芯3上側(cè)流體壓力減小，與入口壓力形成壓力差，而主閥芯3會在壓力差的作用下克服彈簧力開啟，流體從出