本發(fā)明涉及一種彈性組件，具體涉及一種彈簧閥組件。

背景技術(shù)：

閥門彈簧是指用于各類閥門上的彈簧，閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性。閥門彈簧中的彈簧決定著許多止回閥、安全閥、保險(xiǎn)閥和其它各種閥門的正常運(yùn)行,彈簧決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性。選用的材質(zhì)需要嚴(yán)格保證彈簧良好的耐高溫、壽命、穩(wěn)定性、耐腐蝕性能等要求。閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性，如果彈簧出了問題，那整個(gè)閥門就很難在正常的運(yùn)作。

普通的閥門彈簧一般都是壓簧，采用鋼絲繞制的方式進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于裝配要求高、力學(xué)性能嚴(yán)格的環(huán)境使用，常規(guī)的鋼絲繞制加工的彈簧不能很好地滿足使用需要，因此需要考慮新的加工方式和新的結(jié)構(gòu)來生產(chǎn)特殊使用條件下的閥門彈簧。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧閥組件，改變了傳統(tǒng)的閥門彈簧的結(jié)構(gòu)，不再采用鋼絲繞制的加工方式，具有較高的裝配要求和力學(xué)性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：彈簧閥組件，包括內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體為上下開口的筒狀，所述內(nèi)襯體內(nèi)安裝有閥芯組件，所述內(nèi)襯體的一端固定有閥座，所述內(nèi)襯體的一端設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)座；所述閥芯組件包括固定連接的閥桿和堵頭，所述堵頭位于內(nèi)襯體中，所述閥桿穿過閥座，所述內(nèi)襯體的端部固定有擋板，所述擋板上設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與凸臺(tái)座配合，所述內(nèi)襯體的周面上加工有螺旋通槽。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，摒棄了傳統(tǒng)的鋼絲繞制的加工方式，直接通過機(jī)加的方式銑削出螺旋通槽后，整個(gè)內(nèi)襯體除了兼作支撐體外，還具有了彈簧的作用。而且通過機(jī)加方式加工出的螺旋通槽相比鋼絲繞制的精度大大提高，整體性較好，機(jī)械性能和力學(xué)性能更好。并且內(nèi)襯體本來的功能仍然保留，節(jié)省了安裝彈簧的空間，可以將整個(gè)組件布置得更加的緊湊，并且各個(gè)部件之間的可靠性也會(huì)相應(yīng)增加。

進(jìn)一步，所述螺旋通槽的寬度為2.5mm。設(shè)置一定寬度的通槽能夠在彈性、精度和力學(xué)性能上取得一個(gè)平衡。

進(jìn)一步，所述內(nèi)襯體的壁厚為5mm。適當(dāng)?shù)谋诤裨诒ＷC強(qiáng)度的前提下不會(huì)浪費(fèi)材料。

進(jìn)一步，所述內(nèi)襯體的內(nèi)壁上開設(shè)有軸向的卡槽，所述堵頭的表面上還設(shè)有與卡槽配合的卡塊。該設(shè)置能夠通過卡槽可卡塊的配合使用限制堵頭在內(nèi)襯體中直線運(yùn)動(dòng)，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。以來可以提高移動(dòng)中的位置精度，再者，可以防止過度的轉(zhuǎn)動(dòng)加速二者的磨損。

進(jìn)一步，所述螺旋通槽的螺旋角度為15°。螺旋通槽需要選擇適和的螺旋角度以適應(yīng)使用的要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明彈簧閥組件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：內(nèi)襯體1，螺旋通槽2，閥芯組件3，閥桿31，閥座4，擋板5。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明彈簧閥組件，包括內(nèi)襯體1，內(nèi)襯體1呈上下開口的筒狀。內(nèi)襯體1的周面上通過機(jī)加的方式加工有螺旋通槽2，螺旋通槽2是通過銑削的加工方式加工。銑削出寬度為2.5mm螺旋通槽2。加工出螺旋通槽2后，整個(gè)內(nèi)襯體1除了兼作支撐體外，還具有了彈簧的作用，而且通過機(jī)加方式加工出的螺旋通槽2相比鋼絲繞制的精度大大提高，機(jī)械性能和力學(xué)性能更好。在內(nèi)襯體1內(nèi)安裝有閥芯組件3，閥芯組件3上的閥桿31穿過固定在內(nèi)襯體1上的閥座4，閥芯組件3的尾部固定有一個(gè)擋板5，擋板5上加工有一個(gè)環(huán)形的凸臺(tái)，該凸臺(tái)與內(nèi)襯體1上的凸臺(tái)座配合，并且能夠通過凸臺(tái)壓縮凸臺(tái)座，進(jìn)而壓縮內(nèi)襯體1。內(nèi)襯體1的壁厚為5mm。適當(dāng)?shù)谋诤裨诒ＷC強(qiáng)度的前提下不會(huì)浪費(fèi)材料。內(nèi)襯體1的內(nèi)壁上開設(shè)有軸向的卡槽，在閥芯組件3的堵頭的表面上還設(shè)有與卡槽配合的卡塊。該設(shè)置能夠通過卡槽可卡塊的配合使用限制堵頭在內(nèi)襯體1中直線運(yùn)動(dòng)，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。以來可以提高移動(dòng)中的位置精度，再者，可以防止過度的轉(zhuǎn)動(dòng)加速二者的磨損。螺旋通槽2的螺旋角度為15°。螺旋通槽2需要選擇適和的螺旋角度以適應(yīng)使用的要求。

加工時(shí)，制定的工藝路線為：下料、粗鉆孔、車基準(zhǔn)面、外圓、鏜孔、銑槽、去外圓毛刺、車另一端面、磨內(nèi)孔、去內(nèi)孔毛刺、檢驗(yàn)、熱處理、測(cè)剛度。機(jī)械加工中一般的零件材料為低合金鋼、奧氏體不銹鋼、灰口球墨鑄鐵、鋁、耐熱合金、淬火鋼，而該零件材料是鎳鉻鈦鈮鉬合金，屬高溫合金，含有多種高熔點(diǎn)合金元素和其他元素，構(gòu)成了純度高、組織致密的奧氏體固熔合金。該材料導(dǎo)熱系數(shù)很低，不利于熱平衡，因而影響刀具的耐用度。由于材料中存在大量碳化物、氮化物、硼化物以及金屬間化合物，隨著加工時(shí)零件溫度的不斷升高，其硬度也會(huì)有所上升。高溫合金材料的這一特性主要表現(xiàn)在加工硬化現(xiàn)象十分嚴(yán)重，切削力大，比一般鋼材大2～3倍，隨著切削溫度的升高，刀具磨損明顯。選擇加工的刀具和切削加工參數(shù)是十分重要的問題。

銑刀的表面設(shè)有TiAlN涂層，具有化學(xué)穩(wěn)定性和高熱硬性。即保持了基體的高強(qiáng)度，還能給刀具切削刃表面提供一個(gè)可防止高溫合金切削刃表面提供一個(gè)可防止高溫合金切削中最容易產(chǎn)生裂紋的壓應(yīng)力，而沒有減少刀具的韌性。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。