本發(fā)明涉及一種風(fēng)管及其加工方法，特別涉及一種雙層厚型鋼面矩形復(fù)合風(fēng)管及其加工方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)加工和制作內(nèi)、外層0.2mm厚的雙面鋼面復(fù)合風(fēng)管時(shí)，內(nèi)層鋼板可以采用專用刀具進(jìn)行人工開料加工，外層鋼板可以手動(dòng)拍打折彎90度后與風(fēng)管外表面貼合。

但是,當(dāng)內(nèi)、外層鋼板（比如鍍鋅板或彩鋼板）厚度達(dá)到0.5mm甚至以上時(shí)單純靠人力已難以將鋼面切斷或者整齊折彎到90度狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙層厚型鋼面矩形復(fù)合風(fēng)管加工方法，通過(guò)壓筋處理,適用于加工此類較厚板材的矩形復(fù)合風(fēng)管。

本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種雙層厚型鋼面矩形復(fù)合風(fēng)管加工方法，該方法包括：

①、將復(fù)合板從內(nèi)層鋼板向外層鋼板方向開槽,槽深穿過(guò)中間保溫層至外層鋼板內(nèi)表面;

②、在槽底進(jìn)行壓筋處理，以使得外層鋼板內(nèi)表面形成凹痕，壓筋深度根據(jù)外層鋼板材料的厚度及其柔韌性能計(jì)算、試驗(yàn)、校準(zhǔn)，為后期將包邊處鋼板或者復(fù)合板90度彎折創(chuàng)造條件。

進(jìn)一步的，所述開槽為v形槽或端部槽；

v形槽位于復(fù)合板中部，為后期相鄰板面彎折創(chuàng)造條件；

端部槽位于復(fù)合板兩端部，為后期合攏成型時(shí)與另一板面的端部槽的槽面配合創(chuàng)造條件。

進(jìn)一步的，①、開槽前，將復(fù)合板水平放置在加工設(shè)備上，內(nèi)層鋼板朝上面向刀具，滑軌滾輪形式水平推動(dòng)復(fù)合板至刀具正下方，氣缸壓緊復(fù)合板；

②、采用垂直于板面的單刀片將內(nèi)層鋼板切斷并剝離，為下一步開槽做準(zhǔn)備；

③、在已剝離的內(nèi)層鋼板處采用相應(yīng)刀具切割中間保溫層，并采用相應(yīng)工具剝離保溫層材料形成v形槽或端部槽；

④、在其中一側(cè)或兩側(cè)的端部槽處預(yù)留一段裸露的外層鋼板，凹痕位于槽面與外層鋼板結(jié)合處，裸露的外層鋼板上方的保溫材料可隨剝離端部槽保溫材料時(shí)一同剝離。

進(jìn)一步的，所述單刀片來(lái)回往復(fù)各切割一次。

進(jìn)一步的，①、開槽并壓筋處理后，將端部槽處部分外露的外層鋼板進(jìn)行機(jī)械折彎處理；

②、所述折彎形式包括兩種，分別為內(nèi)折彎90度形成包邊、外折彎180度形成外翻邊。

進(jìn)一步的，開槽時(shí)將槽兩側(cè)的內(nèi)層鋼板折彎形成與外翻邊對(duì)應(yīng)的內(nèi)翻邊，為后期內(nèi)外雙向鎖緊創(chuàng)造條件。

進(jìn)一步的，復(fù)合板開好槽并經(jīng)過(guò)折彎處理后，進(jìn)行合攏成型作業(yè)，所述合攏成型包括四種形式：

①、單塊復(fù)合板合攏成型，此時(shí)復(fù)合板中部開設(shè)等間距的三個(gè)v形槽，以形成風(fēng)管的四個(gè)表面；

②、l形結(jié)構(gòu)合攏成型，將兩塊復(fù)合板分布彎折成l型，再進(jìn)場(chǎng)拼裝，此時(shí)每塊復(fù)合板中部開設(shè)一個(gè)v形槽；

③、u形結(jié)構(gòu)合攏成型，由一個(gè)彎折成u型的復(fù)合板和一個(gè)一字形復(fù)合板拼裝成型，在u型復(fù)合板中部開設(shè)兩個(gè)v形槽，在一字型復(fù)合板中部無(wú)需開設(shè)v形槽；

④、四塊復(fù)合板合攏成型，由四張一字形復(fù)合板拼裝形成，只需在每塊復(fù)合板端部設(shè)置端部槽。

進(jìn)一步的，合攏成型后，進(jìn)行緊固作業(yè)，所述緊固作業(yè)包括兩種方式；

①、包邊拉鉚釘緊固，包邊包覆在相鄰?fù)鈱愉摪灞砻妫T釘緊固，采用包邊固定結(jié)構(gòu)只需在每塊復(fù)合板一側(cè)設(shè)置包邊即可；

②、承插鎖緊件鎖緊，利于合攏后相鄰的外翻邊形成咬口結(jié)構(gòu)，承插與咬口配合的鎖緊條配合緊固；如內(nèi)層鋼板具有相應(yīng)的內(nèi)翻邊，則緊固結(jié)構(gòu)與外翻邊相同。

本發(fā)明的目的在于提供一種雙層厚型鋼面矩形復(fù)合風(fēng)管。

一種雙層厚型鋼面矩形復(fù)合風(fēng)管，包括外層鋼板、內(nèi)層鋼板，以及在外層鋼板和內(nèi)層鋼板之間的中間保溫層，其特征是：外層鋼板內(nèi)表面彎折處形成有經(jīng)壓筋處理后形成的凹痕。

進(jìn)一步的，內(nèi)層鋼板為四個(gè)獨(dú)立的內(nèi)封板，內(nèi)封段兩端向內(nèi)側(cè)彎折180°形成內(nèi)卡接部，相鄰卡接部包覆有卡接插條；外層鋼板相鄰鋼面的緊固結(jié)構(gòu)包括兩種：一種為外層鋼板自由端向外側(cè)彎折180°形成外卡接部，相鄰卡接部包覆有卡接插條；另一種為外層鋼板一個(gè)自由端重疊于另一個(gè)自由端，形成包邊結(jié)構(gòu)，采用鉚釘緊固。

附圖說(shuō)明

圖1是復(fù)合板的加工流程示意圖；

圖2是一種復(fù)合板合攏成風(fēng)管的示意圖；

圖3是另一種復(fù)合板合攏成風(fēng)管的示意圖；

圖4是內(nèi)外雙向鎖緊復(fù)合風(fēng)管示意圖。

附圖標(biāo)記：1、單刀片；2、內(nèi)層鋼板；3、外層鋼板；4、中間保溫層；5、凹痕；6、v形槽；7、端部槽；8、包邊；9、鉚釘；10、卡接插條；11、外翻邊；12、內(nèi)翻邊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖2所示，一種雙層厚型鋼面矩形復(fù)合風(fēng)管，包括外層鋼板3、內(nèi)層鋼板2，以及在外層鋼板3和內(nèi)層鋼板2之間的中間保溫層4，外層鋼板3內(nèi)表面彎折處形成有經(jīng)壓筋處理后形成的凹痕5。

如圖4所示，內(nèi)層鋼板2為四個(gè)獨(dú)立的內(nèi)封板，內(nèi)封段兩端向內(nèi)側(cè)彎折180°形成內(nèi)卡接部，相鄰卡接部包覆有卡接插條10。

外層鋼板3相鄰鋼面的緊固結(jié)構(gòu)包括兩種：一種如圖4所示，外層鋼板3自由端向外側(cè)彎折180°形成外卡接部，相鄰卡接部包覆有卡接插條10；此處的外層鋼板3并不一定局限于四個(gè)獨(dú)立的外封板，可以是一整塊板彎折而成，在彎折處設(shè)置所述凹痕5。

這種內(nèi)外雙層鎖緊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，能應(yīng)對(duì)管道的正負(fù)壓。

外接部與卡接插條10之間還可以穿插鉚釘9，緊固效果更好，同理內(nèi)內(nèi)卡接部處也可以加裝類似鉚釘9結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二

如圖1所示，一種雙層厚型鋼面矩形復(fù)合風(fēng)管加工方法，包括如下步驟：

一、將復(fù)合板水平放置在加工設(shè)備上，內(nèi)層鋼板2朝上面向刀具，滑軌滾輪形式水平推動(dòng)復(fù)合板至刀具正下方，氣缸壓緊復(fù)合板；

二、采用垂直于板面的單刀片1將內(nèi)層鋼板2切斷并剝離，為下一步開槽做準(zhǔn)備，單刀片1往復(fù)各割一次，保證割斷；

三、在已剝離的內(nèi)層鋼板2處采用相應(yīng)刀具切割中間保溫層4，并采用相應(yīng)工具剝離保溫層材料形成v形槽6或端部槽7，v行槽的保溫層由兩個(gè)合攏成90度的切刀進(jìn)行切割，端部槽7可以與v形槽6切刀一樣，只是只有一側(cè)刀具工作，當(dāng)然也可以用一把與豎直面形成45度的切刀切割。

如果后期風(fēng)管采用包邊8結(jié)構(gòu)鎖緊，則在復(fù)合板其中一側(cè)端部槽7預(yù)留一段外層鋼板3，外層鋼板3上部的保溫層材料隨端部槽7切割出來(lái)的保溫材料一同剝離，形成裸露的包邊8，包邊8此時(shí)與端部槽7在保溫層的側(cè)壁形成135度夾角；

如果后期風(fēng)管采用實(shí)施例一中卡接部的結(jié)構(gòu)，則復(fù)合板兩側(cè)端部槽7皆預(yù)留一段外層鋼板3；

開槽時(shí)將槽兩側(cè)的內(nèi)層鋼板2折彎形成與外翻邊11對(duì)應(yīng)的內(nèi)翻邊12，為后期內(nèi)外雙向鎖緊創(chuàng)造條件（具體結(jié)構(gòu)如圖4所示）。

四、在端部槽7與v形槽6的槽底進(jìn)行壓筋處理，具體壓筋深度根據(jù)外層鋼板3材料厚度及其柔韌性能計(jì)算、試驗(yàn)、校準(zhǔn)，為后期將包邊8處鋼板和復(fù)合板90度折彎成型創(chuàng)造條件；如果端部槽7處沒(méi)有預(yù)留裸露的用于成型包邊8的外層鋼板3，則端部槽7處無(wú)需進(jìn)行壓筋處理。

五、開槽并壓筋處理后，將端部槽7處部分外露的外層鋼板3進(jìn)行機(jī)械折彎處理；折彎形式包括兩種，分別為內(nèi)折彎90度形成包邊8、外折彎180度形成外翻邊11，根據(jù)后期何種鎖緊緊固結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。

六、復(fù)合板開好槽并經(jīng)過(guò)折彎處理后，進(jìn)行合攏成型作業(yè)，所述合攏成型包括四種形式：

1、單塊復(fù)合板合攏成型，此時(shí)復(fù)合板中部開設(shè)等間距的三個(gè)v形槽6，以形成風(fēng)管的四個(gè)表面（如圖2所示）；

2、l形結(jié)構(gòu)合攏成型，將兩塊復(fù)合板分布彎折成l型，再進(jìn)場(chǎng)拼裝，此時(shí)每塊復(fù)合板中部開設(shè)一個(gè)v形槽6（如圖3所示）；

3、u形結(jié)構(gòu)合攏成型，由一個(gè)彎折成u型的復(fù)合板和一個(gè)一字形復(fù)合板拼裝成型，在u型復(fù)合板中部開設(shè)兩個(gè)v形槽6，在一字型復(fù)合板中部無(wú)需開設(shè)v形槽6；

4、四塊復(fù)合板合攏成型，由四張一字形復(fù)合板拼裝形成，只需在每塊復(fù)合板端部設(shè)置端部槽7（如圖4所示）。

七、合攏成型后，進(jìn)行緊固作業(yè)，所述緊固作業(yè)包括兩種方式；

①、包邊8拉鉚釘9緊固，包邊8包覆在相鄰?fù)鈱愉摪?表面，拉鉚釘9緊固，采用包邊8固定結(jié)構(gòu)只需在每塊復(fù)合板一側(cè)設(shè)置包邊8即可（如圖2、3所示）；

②、承插鎖緊件鎖緊，利于合攏后相鄰的外翻邊11形成咬口結(jié)構(gòu)，承插與咬口配合的鎖緊條配合緊固；如內(nèi)層鋼板2具有相應(yīng)的內(nèi)翻邊12，則緊固結(jié)構(gòu)與外翻邊11相同（如圖4所示）。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。