本發(fā)明屬于連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶密封結(jié)構(gòu)的接頭。

背景技術(shù)：

在井座承口處，一般會(huì)安裝接頭用于連接井座或管道。

目前的接頭其一般具有多路的接頭，即，二通和三通等等結(jié)構(gòu)。當(dāng)接頭在連接固定后，對(duì)接處其密封性超差，導(dǎo)致容易發(fā)生泄露等現(xiàn)象。例如，有發(fā)明人公開了一種帶密封結(jié)構(gòu)的接頭[200820238382.1],它具有管體,管體上一體設(shè)置有至少兩個(gè)管接口。該接頭管接口可在同一平面,也可不在同一平面上,相鄰管接口之間的夾角為45°或22.5°,可適應(yīng)多種情況,且連接方便,排設(shè)管道整齊規(guī)范,提高了工作效率。

上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，上述的方案并未徹底解決上述的技術(shù)問題，因此，急需設(shè)計(jì)一款可以解決上述技術(shù)問題的帶密封結(jié)構(gòu)的接頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，密封性好的帶密封結(jié)構(gòu)的接頭。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本帶密封結(jié)構(gòu)的接頭包括主管，在主管的一端設(shè)有第一密封連接機(jī)構(gòu)，在主管的另一端連接有至少一根子管，在每根子管遠(yuǎn)離主管的一端內(nèi)壁分別設(shè)有定位臺(tái)階，本接頭還包括與所述的子管一一對(duì)應(yīng)的端部密封圈墊，在每個(gè)端部密封圈墊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有能夠卡于所述的定位臺(tái)階上的圓形環(huán)且端部密封圈墊通過圓形環(huán)固定在子管遠(yuǎn)離主管的一端，所述的圓形環(huán)遠(yuǎn)離端部密封圈墊的一端設(shè)有若干圓周均勻分布的第一齒牙，在定位臺(tái)階上設(shè)有與所述的第一齒牙嚙合連接的第二齒牙，在端部密封圈墊內(nèi)設(shè)有波形彈形圈，端部密封圈墊由注塑成型且將所述的波形彈形圈嵌固。

在上述的帶密封結(jié)構(gòu)的接頭中，所述的第一密封連接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主管遠(yuǎn)離子管一端外壁的外螺紋，在主管的外壁還設(shè)有位于外螺紋收尾處的環(huán)形阻擋部，所述的環(huán)形阻擋部靠近外螺紋的一面設(shè)有環(huán)形密封墊。

在上述的帶密封結(jié)構(gòu)的接頭中，所述的環(huán)形阻擋部上設(shè)有環(huán)形定位槽，所述的環(huán)形密封墊的一面設(shè)有能夠卡于所述的環(huán)形定位槽中的環(huán)形定位凸部。

在上述的帶密封結(jié)構(gòu)的接頭中，所述的主管和子管均由塑料制成且連為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的帶密封結(jié)構(gòu)的接頭中，所述的端部密封圈墊和圓形環(huán)連為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的帶密封結(jié)構(gòu)的接頭中，所述的子管遠(yuǎn)離主管的一端外壁設(shè)有子管外螺紋。

在上述的帶密封結(jié)構(gòu)的接頭中，所述的波形彈形圈至少兩圈。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本帶密封結(jié)構(gòu)的接頭的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、由于設(shè)置了端部密封圈墊，其可以提高對(duì)接處的連接密封性，避免了泄露等等現(xiàn)象。

2、由于設(shè)置了齒牙嚙合的連接方式，其可以提高端部密封圈墊固定的穩(wěn)定性。

3、由于設(shè)置了第一密封連接機(jī)構(gòu)，其也可以提高對(duì)接處的連接密封性。

4、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。

5、由于設(shè)置了波形彈形圈，其可以提高連接處的彈性接觸能力，同時(shí)還可以進(jìn)一步提高密封性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的A處放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，主管1、第一密封連接機(jī)構(gòu)11、環(huán)形阻擋部12、環(huán)形密封墊13、環(huán)形定位凸部131、子管2、定位臺(tái)階21、第一齒牙211、端部密封圈墊3、圓形環(huán)31、第二齒牙311、密封凸起34、波形彈形圈4。

具體實(shí)施方式

以下是發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-4所示，本帶密封結(jié)構(gòu)的接頭包括主管1，在主管1的一端設(shè)有第一密封連接機(jī)構(gòu)11，具體地，該第一密封連接機(jī)構(gòu)11包括設(shè)置在主管1遠(yuǎn)離子管2一端外壁的外螺紋，外螺紋與連接螺紋蓋的內(nèi)螺紋連接，在主管1的外壁還設(shè)有位于外螺紋收尾處的環(huán)形阻擋部12，所述的環(huán)形阻擋部12靠近外螺紋的一面設(shè)有環(huán)形密封墊13。

環(huán)形密封墊13能夠提高與連接螺紋蓋接觸部的密封性。

環(huán)形阻擋部12上設(shè)有環(huán)形定位槽，所述的環(huán)形密封墊13的一面設(shè)有能夠卡于所述的環(huán)形定位槽中的環(huán)形定位凸部131。

環(huán)形定位凸部131其與環(huán)形阻擋部12連為一體式結(jié)構(gòu)且分別由橡膠材料制成。

在主管1的另一端連接有至少一根子管2，主管1和子管2均由塑料制成且連為一體式結(jié)構(gòu)。主管1與井座承口連接，子管2與管道連接。

在每根子管2遠(yuǎn)離主管1的一端外壁設(shè)有子管外螺紋。

在每根子管2遠(yuǎn)離主管1的一端內(nèi)壁分別設(shè)有定位臺(tái)階21，定位臺(tái)階21為直角臺(tái)階。本接頭還包括與所述的子管2一一對(duì)應(yīng)的端部密封圈墊3，在端部密封圈墊3外端面設(shè)有密封凸起34。在每個(gè)端部密封圈墊3的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有能夠卡于所述的定位臺(tái)階21上的圓形環(huán)31且端部密封圈墊3通過圓形環(huán)31固定在子管2遠(yuǎn)離主管1的一端，端部密封圈墊3和圓形環(huán)31的單邊截面呈L形。

也就是說，端部密封圈墊3實(shí)現(xiàn)端部的密封，圓形環(huán)31實(shí)現(xiàn)端部密封圈墊3的固定，避免了在組裝過程中自行脫落等問題。

所述的圓形環(huán)31遠(yuǎn)離端部密封圈墊3的一端設(shè)有若干圓周均勻分布的第一齒牙311，在定位臺(tái)階21上設(shè)有與所述的第一齒牙嚙合連接的第二齒牙211，在端部密封圈墊3內(nèi)設(shè)有波形彈形圈4，端部密封圈墊3由注塑成型且將所述的波形彈形圈4嵌固。該波形彈形圈4至少兩圈。波形彈形圈4由金屬片材卷曲而成。

通過上述的結(jié)構(gòu)，其可以提高端部密封圈墊3的固定穩(wěn)定性，避免了端部密封圈墊3周向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向易松脫等現(xiàn)象。

端部密封圈墊3和圓形環(huán)31連為一體式結(jié)構(gòu)。

在端部密封圈墊3遠(yuǎn)離子管2的一端面上設(shè)有若干從內(nèi)向外依次設(shè)置的環(huán)形密封唇。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了主管1、第一密封連接機(jī)構(gòu)11、環(huán)形阻擋部12、環(huán)形密封墊13、環(huán)形定位凸部131、子管2、定位臺(tái)階21、第一齒牙211、子管齒牙212、端部密封圈墊3、圓形環(huán)31、第二齒牙311、密封圈齒牙312、波形彈形圈4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。