本實用新型涉及軸承安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及可傾瓦軸承體。

背景技術(shù)：

在離心機等旋轉(zhuǎn)機械中，存在為了在半徑方向上支承旋轉(zhuǎn)軸而裝備有可傾瓦支持軸承的情況。可傾瓦支持軸承通常由3～5個或更多個能在支點上自由傾斜的弧形瓦塊組成，由于其瓦塊能隨著轉(zhuǎn)速、載荷及軸承溫度的不同而自由擺動，在軸頸周圍形成多油楔，且各個油膜壓力總是指向中心，具有較高的穩(wěn)定性?？蓛A瓦支持軸承需要由可傾瓦軸承體對其進行支撐，以將其固定在旋轉(zhuǎn)機械當(dāng)中。

公開號為CN104154128A的發(fā)明專利公開了一種一體化軸承座，包括法蘭盤、左軸承座、右軸承座，在法蘭盤上均布有螺栓孔，在左軸承座、右軸承座設(shè)有螺釘孔。法蘭盤的螺栓孔用于固定軸承座，左軸承座、右軸承座上的螺釘孔用于連接軸承蓋。

上述的一體化軸承座在安裝過程中，由于設(shè)備或法蘭盤尺寸上的公差以及安裝方式等原因，法蘭盤的安裝面與設(shè)備的安裝面之間會形成間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)軸通過軸承在軸承座上運轉(zhuǎn)時，容易因間隙而產(chǎn)生晃動，造成軸承損壞，然而更換不同厚度的法蘭盤又需要較大的成本，因此還存在一定的改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可傾瓦軸承體，能夠調(diào)節(jié)法蘭盤與設(shè)備安裝面之間的間隙。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種可傾瓦軸承體，包括法蘭盤和兩個軸承座，兩個所述軸承座分別同心設(shè)置于法蘭盤的兩個端面，所述法蘭盤超出軸承座的端面貼合有墊片，所述墊片與法蘭盤可拆卸連接。

采用上述方案，利用墊片能夠調(diào)整法蘭盤的厚度，以填充法蘭盤與設(shè)備安裝面之間產(chǎn)生的間隙，從而減小轉(zhuǎn)軸在軸承座上所產(chǎn)生的晃動；通過更換不同厚度的墊片能夠?qū)⒎ㄌm盤調(diào)整至不同的厚度，以填充不同大小的間隙，與直接更換法蘭盤相比，大大降低了更換成本。

作為優(yōu)選，所述墊片呈環(huán)形，且沿著法蘭盤超出軸承座的端面設(shè)置。

采用上述方案，墊片能夠覆蓋法蘭盤上所有超出軸承座的端面，使得法蘭盤能夠平穩(wěn)地貼合在設(shè)備的安裝面上，從而完全消除法蘭盤與相應(yīng)安裝面之間的間隙，使法蘭盤安裝得更加緊密。

作為優(yōu)選，所述墊片上繞其長度方向間隔開設(shè)有若干穿孔，所述法蘭盤的端面開設(shè)有若干與所述穿孔一一對應(yīng)的螺紋孔，所述穿孔與對應(yīng)的螺紋孔之間穿設(shè)有緊固件。

采用上述方案，緊固件和螺紋孔的配合，使墊片能夠快速從法蘭盤上進行拆裝，而且與法蘭盤的連接更加緊密。

作為優(yōu)選，所述法蘭盤和軸承座的銜接處通過圓弧凹槽過渡，所述圓弧凹槽的截面所對應(yīng)的圓心角大于180度。

采用上述方案，圓弧凹槽能夠減小法蘭盤與軸承座銜接處的應(yīng)力集中，避免軸承體在使用的過程中法蘭盤發(fā)生斷裂；為了使法蘭盤與機械設(shè)備安裝面之間能夠貼合得更加緊密，需要提高法蘭盤和軸承座銜接處的加工精度，從而增加了加工難度，費時費力，圓弧凹槽所對應(yīng)的圓心角大于180度，使得圓弧凹槽能夠在法蘭盤與軸承座的銜接處形成容腔，當(dāng)墊片安裝到法蘭盤以后，墊片的內(nèi)圓側(cè)面和底面所形成的內(nèi)角可以嵌入到圓弧凹槽內(nèi)，避免墊片的內(nèi)角直接與法蘭盤和軸承座之間的銜接處相抵觸，從而減小了法蘭盤和軸承座銜接處的加工精度，降低了加工成本。

作為優(yōu)選，所述墊片與法蘭盤之間設(shè)有緩沖層。

采用上述方案，緩沖層能夠避免墊片與法蘭盤直接接觸，從而降低兩者之間的磨損，同時還能起到緩沖作用，以減小轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中所產(chǎn)生的晃動。

作為優(yōu)選，所述墊片包括相互拼接的第一半圓墊圈與第二半圓墊圈，所述第一半圓墊圈和第二半圓墊圈分別對稱位于軸承座的兩側(cè)。

采用上述方案，墊片可以拆分為兩個半圓環(huán)狀的第一半圓墊圈和第二半圓墊圈，使墊片在拆裝時更加便捷，當(dāng)墊片的其中一部分損壞時，可以對第一半圓墊圈或第二半圓墊圈進行單獨更換。

作為優(yōu)選，所述法蘭盤與軸承座的中心軸向開設(shè)有軸承孔，所述軸承孔的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底面等間距環(huán)繞有若干可傾瓦片。

采用上述方案，環(huán)形槽為可傾瓦片提供了安裝空間，使可傾瓦片不會突出于軸承孔的內(nèi)壁。

作為優(yōu)選，所述可傾瓦片的背面兩側(cè)開設(shè)有倒角。

采用上述方案，倒角起引導(dǎo)作用，使可傾瓦片更易安裝到環(huán)形槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述軸承座的端面開設(shè)有若干導(dǎo)油槽，若干所述導(dǎo)油槽繞著軸承孔呈輻射狀分布，所述導(dǎo)油槽的端部延伸有寬度小于導(dǎo)油槽的導(dǎo)油孔。

采用上述方案，當(dāng)軸承安裝到軸承孔之后，呈輻射狀分布的導(dǎo)油槽能夠?qū)櫥途鶆蚍稚⒌捷S承上，以起到潤滑軸承的作用；設(shè)置于導(dǎo)油槽端部的導(dǎo)油孔能夠往導(dǎo)油槽內(nèi)添加潤滑油，以保持其潤滑效果。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)油槽上開設(shè)有注油孔。

采用上述方案，注油孔能夠用于貯存潤滑油，使?jié)櫥湍軌驈淖⒂涂變?nèi)慢慢滲出，以保持導(dǎo)油槽的潤滑效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、利用墊片能夠調(diào)整法蘭盤的厚度，以填充法蘭盤與設(shè)備安裝面之間產(chǎn)生的間隙，從而減小轉(zhuǎn)軸在軸承座上所產(chǎn)生的晃動；通過更換不同厚度的墊片能夠?qū)⒎ㄌm盤調(diào)整至不同的厚度，以填充不同大小的間隙，與直接更換法蘭盤相比，大大降低了更換成本；

2、圓弧凹槽能夠減小法蘭盤與軸承座之間的應(yīng)力集中，避免法蘭盤發(fā)生斷裂，同時為墊片的內(nèi)角提供容納空間，從而減小法蘭盤與軸承座銜接處的加工精度要求，降低了加工成本；

3、導(dǎo)油槽能夠為軸承進行潤滑，以減小轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動時的摩擦，從而增加軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示本實用新型的剖視圖；

圖3為圖2所示A部的放大示意圖；

圖4為本實用新型中可傾瓦片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、法蘭盤；2、軸承座；3、墊片；6、緊固件；7、圓弧凹槽；8、緩沖層；9、第一半圓墊圈；10、第二半圓墊圈；11、軸承孔；12、環(huán)形槽；13、可傾瓦片；14、倒角；15、導(dǎo)油槽；16、導(dǎo)油孔；17、注油孔；18、螺孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

本實施例公開的一種可傾瓦軸承體，如圖1所示，包括法蘭盤1和兩個軸承座2，兩個軸承座2分別同心設(shè)置于法蘭盤1的兩個端面，法蘭盤1的外徑大于軸承座2的外徑，使法蘭盤1超出軸承座2的端面能夠形成封閉的圓環(huán)。法蘭盤1與軸承座2的中心軸向開設(shè)有軸承孔11，而且軸承孔11相互連通。法蘭盤1的側(cè)面開設(shè)有定位孔，利用定位孔和固定于機械設(shè)備上的定位銷可以將法蘭盤1進行初步定位。在軸承座2的同一端面開設(shè)有螺孔18，螺孔18的數(shù)量優(yōu)選為兩個，分別對稱設(shè)置于軸承孔11的兩側(cè)。設(shè)備上用于安裝可傾瓦軸承體的安裝面上分別設(shè)有兩個與螺孔18相匹配的螺釘，利用螺釘與螺孔18的配合，便可將可傾瓦軸承體安裝在設(shè)備上。

如圖1所示，法蘭盤1超出軸承座2的端面貼合有墊片3，墊片3呈環(huán)形，且沿著法蘭盤1超出軸承座2的端面設(shè)置，使墊片3沿著法蘭盤1超出軸承座2的端面繞行，從而覆蓋端面所形成的圓環(huán)，以提高法蘭盤1與安裝面貼合時的緊密性與穩(wěn)定性。墊片3的數(shù)量優(yōu)選為兩個，各自貼合于法蘭盤1的兩個端面。墊片3與法蘭盤1可拆卸連接，使墊片3能夠從法蘭盤1上拆卸下來進行更換，通過更換不同厚度的墊片3能夠調(diào)整法蘭盤1的厚度，以填充法蘭盤1與設(shè)備安裝面之間不同大小的間隙。

如圖1所示，墊片3包括相互拼接的第一半圓墊圈9與第二半圓墊圈10，第一半圓墊圈9和第二半圓墊圈10分別對稱位于軸承座2的兩側(cè)，且第一半圓墊圈9和第二半圓墊圈10的厚度一致，使軸承體在安裝時，不會出現(xiàn)法蘭盤1高低不平的現(xiàn)象。

如圖1所示，墊片3上繞其長度方向間隔開設(shè)有若干穿孔，若干穿孔分別對稱分布于第一半圓墊圈9與第二半圓墊圈10上，法蘭盤1的端面開設(shè)有若干與穿孔一一對應(yīng)的螺紋孔，穿孔與對應(yīng)的螺紋孔之間穿設(shè)有緊固件6。緊固件6優(yōu)選為沉頭螺釘，在穿孔的表面上，加工有一個90度的錐形圓窩，沉頭螺釘?shù)念^部在此圓窩內(nèi)，和安裝面平齊。

安裝軸承體時，先將合適厚度的第一半圓墊圈9和第二半圓墊圈10分別對稱設(shè)置在軸承孔11的兩側(cè)，同時將第一半圓墊圈9和第二半圓墊圈10上的穿孔一一對準(zhǔn)法蘭盤1上的螺紋孔，然后將緊固件6依次穿入到兩者之間，擰緊緊固件6，使得第一半圓墊圈9和第二半圓墊圈10分別固定于法蘭盤1的對應(yīng)位置。

當(dāng)可傾瓦軸承體安裝到設(shè)備上以后，法蘭盤1與設(shè)備的安裝面相抵觸，利用墊片3便能填補法蘭盤1與設(shè)備安裝面之間的空隙，避免軸承在軸承體上轉(zhuǎn)動時，軸承體發(fā)生振動。

如圖2和圖3所示，墊片3與法蘭盤1之間設(shè)有緩沖層8，從而進一步降低軸承體的振動。

如圖3所示，法蘭盤1和軸承座2的銜接處通過圓弧凹槽7過渡，圓弧凹槽7能夠減小法蘭盤1與軸承座2銜接處的應(yīng)力集中。

如圖3所示，圓弧凹槽7的截面所對應(yīng)的圓心角大于180度。當(dāng)墊片3安裝到法蘭盤1以后，墊片3的內(nèi)圓側(cè)面和底面所形成的內(nèi)角可以嵌入到圓弧凹槽7內(nèi)，避免墊片3的內(nèi)角直接與法蘭盤1和軸承座2之間的銜接處相抵觸，從而減小了法蘭盤1和軸承座2銜接處的加工精度，降低了加工成本。

如圖1所示，軸承孔11的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽12，環(huán)形槽12的底面等間距環(huán)繞有若干可傾瓦片13。可傾瓦片13能夠用于夾持可傾瓦軸承。

如圖4所示，可傾瓦片13的背面兩側(cè)開設(shè)有倒角14，在安裝可傾瓦片13時，可順著倒角14將其卡入到環(huán)形槽12內(nèi)，使安裝更加簡單便捷。

如圖1所示，軸承座2的端面開設(shè)有若干導(dǎo)油槽15，導(dǎo)油槽15上開設(shè)有注油孔17，可傾瓦軸承體在安裝以前，注油孔17內(nèi)存儲有潤滑油。若干導(dǎo)油槽15繞著軸承孔11呈輻射狀分布，當(dāng)軸承體與設(shè)備的安裝面貼合后，潤滑油便能從注油孔17內(nèi)滲出，然后沿著導(dǎo)油槽15流至軸承孔11，以潤滑軸承。導(dǎo)油槽15的端部延伸有寬度小于導(dǎo)油槽15的導(dǎo)油孔16，通過導(dǎo)油孔16便能快速往導(dǎo)油槽15添加潤滑油，以保持軸承的潤滑度。

安裝于軸承體上的軸承存在軸承游隙，軸承游隙是指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內(nèi)圈或外圈的一方固定，然后使軸承游隙未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據(jù)移動方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。