本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷蝶閥。

背景技術(shù)：

目前，公知的蝶閥的構(gòu)造是閥體、閥桿、金屬蝶板、金屬密封墊（閥座）、橡膠密封圈等裝配組成，由于物料有較快的輸送速度，對金屬閥板、閥座和橡膠密封圈的沖蝕磨耗嚴(yán)重，使用壽命較短，需頻繁停車更換閥座和密封圈，操作不便、成本高，造成生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本投入大的局面，受金屬材料屬性的限制，金屬閥門不能滿足越來越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在壽命短，泄露嚴(yán)重，大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；此外，現(xiàn)有的蝶閥的閥座與閥芯是線連接加之密封圈進(jìn)行密封，密封效果不佳，密封圈易腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種陶瓷蝶閥，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中蝶閥易腐蝕，壽命短，密封不嚴(yán)，更換不便，成本高的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種陶瓷蝶閥，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥桿、閥體、壓環(huán)、陶瓷閥座、陶瓷閥芯、壓盤和閥瓣；執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過閥桿與閥體相連接，閥桿套設(shè)在閥體內(nèi)，閥體內(nèi)部設(shè)有流道，流道的出口端依次設(shè)有第一卡槽、第二卡槽，陶瓷閥座與第二卡槽相配合，壓環(huán)與第一卡槽相配合，壓環(huán)與閥體通過螺栓相連接，壓盤位于流道內(nèi)且套設(shè)在閥桿上，閥瓣與壓盤通過螺栓相連接，閥瓣與壓盤上均設(shè)有凸臺，閥瓣的凸臺與壓盤的凸臺組成凹槽，陶瓷閥芯位于凹槽內(nèi)且與陶瓷閥座相配合，陶瓷閥芯與陶瓷閥座為面接觸。

所述陶瓷閥座與陶瓷閥芯相接觸的端面設(shè)有弧形倒角。

所述陶瓷閥芯與陶瓷閥座相接觸的面為弧形面，陶瓷閥芯與陶瓷閥座之間的密封方式為弧面硬密封。

所述陶瓷閥芯的內(nèi)徑與壓盤凸臺的外徑相配合。

所述壓盤未設(shè)凸臺的一端為錐形體，錐形體上設(shè)有通孔，通孔與閥桿相配合。

所述陶瓷閥芯、壓盤、閥瓣組成蝶板。

所述陶瓷閥芯與陶瓷閥座材質(zhì)均為工業(yè)陶瓷氧化鋁材質(zhì)。

本實用新型采用陶瓷硬密封蝶閥通過把陶瓷閥芯放置在壓盤和閥瓣中間，通過內(nèi)六角螺栓連接壓盤和閥瓣，增加蝶板的抗彎抗扭能力；閥座采用工業(yè)復(fù)合陶瓷材料，可大大提高閥門的耐磨損、耐沖刷和耐腐蝕性能，同時陶瓷閥座和陶瓷閥芯采用弧面硬密封的方式，達(dá)到密封嚴(yán)密，耐磨耗，使用壽命長的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，密封巧妙，耐磨耐腐蝕，降低了生產(chǎn)成本，具有較高的市場價值。

附圖說明

圖1為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型閥體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型陶瓷閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型蝶板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，一種陶瓷蝶閥，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、閥桿2、閥體3、壓環(huán)5、陶瓷閥座6、陶瓷閥芯7、壓盤9和閥瓣10；執(zhí)行機(jī)構(gòu)1通過閥桿2與閥體3相連接，閥桿2套設(shè)在閥體3內(nèi)，閥體3內(nèi)部設(shè)有流道8，流道8的出口端依次設(shè)有第一卡槽11、第二卡槽12，陶瓷閥座6與第二卡槽12相配合，壓環(huán)5與第一卡槽11相配合，壓環(huán)5與閥體3通過螺栓相連接，壓盤9位于流道8內(nèi)且套設(shè)在閥桿2上，閥瓣10與壓盤9通過螺栓相連接，閥瓣10與壓盤9上均設(shè)有凸臺，閥瓣10的凸臺與壓盤9的凸臺組成凹槽13，陶瓷閥芯7位于凹槽13內(nèi)且與陶瓷閥座6相配合，陶瓷閥芯7與陶瓷閥座6為面接觸。

實施例2：如圖1-4所示，一種陶瓷蝶閥，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、閥桿2、閥體3、壓環(huán)5、陶瓷閥座6、陶瓷閥芯7、壓盤9和閥瓣10；陶瓷閥芯7、壓盤9、閥瓣10組成蝶板。執(zhí)行機(jī)構(gòu)1通過閥桿2與閥體3相連接，閥桿2套設(shè)在閥體3內(nèi)，蝶板位于閥體內(nèi)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過閥桿帶動蝶板轉(zhuǎn)動。閥體3內(nèi)部設(shè)有流道8，介質(zhì)在此流道內(nèi)流動，流道8的出口端依次設(shè)有第一卡槽11、第二卡槽12，陶瓷閥座6與第二卡槽12相配合，壓環(huán)5與第一卡槽11相配合，壓環(huán)5與閥體3通過螺栓相連接，陶瓷閥座6與壓環(huán)相接觸，并通過壓環(huán)與螺栓固定在閥體內(nèi)，陶瓷閥座6與陶瓷閥芯7相接觸的端面設(shè)有弧形倒角。陶瓷閥芯7與陶瓷閥座6相接觸的面為弧形面，陶瓷閥芯7與陶瓷閥座6之間的密封方式為弧面硬密封，密封面積大，密封效果好；壓盤9位于流道8內(nèi)且套設(shè)在閥桿2上，壓盤9未設(shè)凸臺的一端為錐形體，錐形體上設(shè)有通孔，通孔與閥桿相配合。壓盤與閥桿固定連接，閥桿可帶動壓盤轉(zhuǎn)動；閥瓣10與壓盤9通過螺栓相連接，閥瓣10與壓盤9上均設(shè)有凸臺，閥瓣10的凸臺與壓盤9的凸臺組成凹槽13，陶瓷閥芯7位于凹槽13內(nèi)且與陶瓷閥座6相配合，陶瓷閥芯7的內(nèi)徑與壓盤9凸臺的外徑相同也與壓盤9的凸臺的外徑相同，便于壓盤通過螺栓將陶瓷閥芯壓緊在壓盤與閥瓣組成的凹槽內(nèi)。

工作過程：介質(zhì)在閥體內(nèi)的流道內(nèi)流動，當(dāng)需要收集介質(zhì)時，扭動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過閥桿帶動蝶板轉(zhuǎn)動，此時陶瓷閥芯與陶瓷閥座逐漸脫離，閥門打開，介質(zhì)流向其他管路或是收集容器；收集完成時，反向操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)讓陶瓷閥芯與陶瓷閥座閉合密封即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。