本發(fā)明屬于連接固定技術領域，具體涉及一種具有防脫松結構的連接固定裝置。

背景技術：

在設備及各種結構的連接時螺栓是較為常用的連接結構，螺栓主要是由螺桿和螺母組成，由于螺桿與螺桿螺紋連接，故而在使用時容易松動或脫落，傳統(tǒng)技術主要采用墊片等結構進行緩沖，其雖然可以一定程度上實現(xiàn)螺栓松動，但是在低扭矩或振動環(huán)境下其也容易松動，難以達到理想的防松脫的技術效果，故而適用性和實用性受到限制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構設置合理且使用穩(wěn)定性好的具有防脫松結構的連接固定裝置，旨在解決傳統(tǒng)技術中螺桿與螺母在使用時容易松動的技術不足。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種具有防脫松結構的連接固定裝置，包括帶外螺紋的螺桿和帶內(nèi)螺紋的螺母，所述螺母與所述螺桿螺紋連接，還設有鎖緊墊圈，在所述鎖緊墊圈內(nèi)均勻設有至少兩條鎖緊圓孔，所述鎖緊圓孔的內(nèi)側端延伸至鎖緊墊圈的內(nèi)圓面且外側端延伸至鎖緊墊圈的外圓面，在所述鎖緊墊圈的側面中心有與所述鎖緊圓孔相連通的抵壓圓孔，在所述鎖緊圓孔內(nèi)有弧形鎖位彈片，在所述弧形鎖位彈片的外側端設有L型卡位塊，所述L型卡位塊的中部通過旋轉(zhuǎn)軸連接在鎖緊墊圈的邊緣處，在所述螺母的表面均勻設有卡位孔，在所述抵壓圓孔內(nèi)有抵壓柱，所述抵壓柱的底端固定在弧形鎖位彈片的外弧形邊中心，在所述螺母與螺桿連接時會抵壓在抵壓柱上，并使弧形鎖位彈片向兩端抵壓，此時L型卡位塊以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)并夾壓在螺母表面的卡位孔內(nèi)。

在所述螺桿的螺紋凹陷部內(nèi)均勻有抵壓孔，所述弧形鎖位彈片的內(nèi)側端固定的錐形抵塊，所述弧形鎖位彈片在伸展時錐形抵塊卡固在抵壓孔內(nèi)。

在所述L型卡位塊的表面有防滑條紋槽。

所述抵壓柱的頂部伸出抵壓圓孔且所述抵壓柱伸出抵壓圓孔的高度與弧形鎖位彈片的弧形高度相同。

所述鎖緊圓孔為三條且均勻設置。

所述卡位孔為至少六個且均勻分布。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結構設置合理，在鎖緊墊圈內(nèi)設置在抵壓圓孔且弧形鎖位彈片，在使用時通過螺母與螺桿螺紋連接，并使螺母與被連接物逐漸擠壓鎖緊墊圈，螺母的端面會逐漸壓緊抵壓柱，從而使弧形鎖位彈片逐漸展開，并使內(nèi)側端伸出抵壓圓孔找壓在螺桿的表面上，外側端向外伸展從而使L型卡位塊以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)并在螺母擰緊時L型卡位塊的端部進入卡位孔內(nèi)實現(xiàn)螺母的定位固定，從而在振動環(huán)境中螺紋也不容易發(fā)生松動或脫落的情況，解決了傳統(tǒng)技術中螺桿與螺母在使用時容易松動的技術不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

見圖1，一種具有防脫松結構的連接固定裝置，包括帶外螺紋的螺桿1和帶內(nèi)螺紋的螺母2，所述螺母2與所述螺桿1螺紋連接，還設有鎖緊墊圈3，在所述鎖緊墊圈3內(nèi)均勻設有至少兩條鎖緊圓孔4，所述鎖緊圓孔4的內(nèi)側端延伸至鎖緊墊圈的內(nèi)圓面且外側端延伸至鎖緊墊圈的外圓面，在所述鎖緊墊圈3的側面中心有與所述鎖緊圓孔4相連通的抵壓圓孔5，在所述鎖緊圓孔4內(nèi)有弧形鎖位彈片6，在所述弧形鎖位彈片6的外側端設有L型卡位塊7，所述L型卡位塊7的中部通過旋轉(zhuǎn)軸8連接在鎖緊墊圈3的邊緣處，在所述螺母2的表面均勻設有卡位孔9，在所述抵壓圓孔5內(nèi)有抵壓柱10，所述抵壓柱10的底端固定在弧形鎖位彈片6的外弧形邊中心，在所述螺母與螺桿連接時會抵壓在抵壓柱上，并使弧形鎖位彈片向兩端抵壓，此時L型卡位塊以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)并夾壓在螺母表面的卡位孔內(nèi)。在鎖緊墊圈內(nèi)設置在抵壓圓孔且弧形鎖位彈片，在使用時通過螺母與螺桿螺紋連接，并使螺母與被連接物逐漸擠壓鎖緊墊圈，螺母的端面會逐漸壓緊抵壓柱，從而使弧形鎖位彈片逐漸展開，并使內(nèi)側端伸出抵壓圓孔找壓在螺桿的表面上，外側端向外伸展從而使L型卡位塊以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)并在螺母擰緊時L型卡位塊的端部進入卡位孔內(nèi)實現(xiàn)螺母的定位固定，從而在振動環(huán)境中螺紋也不容易發(fā)生松動或脫落的情況。

在所述螺桿2的螺紋凹陷部內(nèi)均勻有抵壓孔11，所述弧形鎖位彈片的內(nèi)側端固定的錐形抵塊12，所述弧形鎖位彈片在伸展時錐形抵塊卡固在抵壓孔內(nèi)。

在所述L型卡位塊的表面有防滑條紋槽13。

所述抵壓柱的頂部伸出抵壓圓孔且所述抵壓柱伸出抵壓圓孔的高度與弧形鎖位彈片的弧形高度相同。

所述鎖緊圓孔為三條且均勻設置。

所述卡位孔為至少六個且均勻分布。

本發(fā)明的結構設置合理，解決了傳統(tǒng)技術中螺桿與螺母在使用時容易松動的技術不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。