本發(fā)明屬于定位連接件技術領域，涉及一種用于相鄰兩個物體間的定位連接銷塊組件。

背景技術：

對于相鄰兩個物體或者兩個大型物體相鄰兩個部件之間的定位連接，截止到目前，尚未見有任何相關的定位連接產品的公開報道。

半潛式平臺憑借其甲板空間開闊、海上作業(yè)平穩(wěn)、可變載荷較大等優(yōu)勢，已經成為深海、遠海執(zhí)行勘探、鉆井、采油等生產作業(yè)最主要的海上工裝之一，而采油樹乃是在油(氣)井完井之后進行測試油(氣)，或自噴井采油時的一種重要的井口控制設備。

采油樹通過鉆桿被下放到海底，由于在采油樹下放的過程中，整個平臺會因受到海上的風、浪、氣流等惡劣環(huán)境的影響，而發(fā)生橫搖、縱搖、垂蕩等多個方向的晃動，因而，采油樹不可避免地會由于其自身的慣性與平臺的其他結構件發(fā)生碰撞，直接威脅到設備及平臺自身的安全。

因此，迫切需要能有一種設備或者結構件為采油樹的下放提供導向和支撐，確保采油樹的平穩(wěn)下放和整個平臺的安全作業(yè)。

固定式的導向結構件會在非下放采油樹工況下與其他作業(yè)之間產生干涉，且長期占據甲板的空間，是對有限空間的極大浪費；

而單一的導向設備無法在整個下放空間上有效地起到導向作用，且由于裝備成本昂貴，很難被采用。

為此，市場上急需一種能通過快速拆裝即可實現采油樹下放導向功能的工藝裝備問世，既不長期占用甲板的有限空間，又可反復使用，為采油樹的下放提供導向和支撐，確保采油樹的平穩(wěn)下放和整個平臺的安全作業(yè)。

采油樹下放導向工裝的上部基座布置在半潛式平臺月池區(qū)域的上部平臺(又稱鉆臺)上。由于鉆臺上固有多道用于鉆井設備滑移的“運行軌道”參見圖17、18，“運行軌道”上固有若干個“滑移孔”，只有利用運行軌道上的這些固有的“滑移孔”，并通過相應的定位連接件，才可以將采油樹下放導向工裝的上部基座定位安裝在鉆臺上，進而實現采油樹下放導向工裝的滑移軌道在半潛式平臺上的整體定位。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足或缺陷，提供一種定位連接銷塊組件，該組件利用定位連接塊和定位連接板和定位銷的有機組合，既實現了相鄰兩個物體或者兩個大型物體的相鄰兩個部件間的定位連接，同時也實現了相鄰兩個物體的快速拆裝。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種定位連接銷塊組件，用于相鄰兩個物體間的定位連接，其特征在于，包括兩個帶有兩個直角插腳且背靠背間隔設置的定位連接塊和緊密插設在兩個定位連接塊背面之間的定位連接板；

所述兩個定位連接塊與定位連接板的接觸面均呈門字形，其內部依次設有頂面連續(xù)傾斜的插槽，該插槽的下方定位插設有頂面傾斜的定位銷；所述定位銷頂面的傾斜角度與所述定位連接塊、定位連接板上連續(xù)傾斜的插槽頂面角度相適配；

所述相鄰兩個物體為緊密接觸的第一物體和第二物體，所述第一物體和第二物體上對應設有形狀和尺寸相適配的長條狀連接孔且其孔位相互對齊。

上述定位連接銷塊組件，其中，

所述兩個定位連接塊上的直角插腳分別從所述第一物體、第二物體連接孔縱向兩端插入并水平勾設在第二物體上，所述兩個定位連接塊直角插腳的頂面緊密貼設在所述第二物體的連接孔外側面上；

所述定位連接板穿過第一物體、第二物體的連接孔垂直且緊密插設于所述兩個定位連接塊之間，其底面與所述定位連接塊直角插腳的底面平齊；

所述定位銷水平插設在所述定位連接塊、定位連接板的插槽內，其底面與所述第一物體緊密貼設。

進一步，

所述兩個定位連接塊直角插腳的長度大于所述第一和第二物體連接孔長度的一半；所述兩個定位連接塊直角插腳的寬度略小于所述第一和第二物體連接孔的寬度；

所述兩個定位連接塊與定位連接板突出于所述第一物體外側面部分的厚度之和略小于所述第一或第二物體連接孔的長度。

所述第一、第二物體的連接孔包括矩形孔或腰形孔。

所述兩個定位連接塊直角插腳的外端呈矩形或半圓形，與所述第一或第二物體上連接孔兩端的形狀相適配。

所述定位連接板的頂部固設有方便快速拆裝的拉手。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件利用兩個定位連接塊和一個定位連接板及一個定位銷的有機組合，既實現了相鄰兩個物體或者兩個大型物體相鄰部件間的定位連接，同時，又實現了相鄰兩個物體或者兩個大型物體相鄰部件的快速拆裝。通過兩個大型物體相鄰部件間的定位連接，實現兩個大型物體的定位連接。

該定位連接銷塊組件整體設計構思巧妙，產品結構緊湊，安裝或拆卸快捷，用途廣泛。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件的立體結構示意圖；

圖2是圖1的主視結構示意圖；

圖3是圖1、2中涉及的左側定位連接塊的主視結構示意圖；

圖4a是圖3的一個實施例俯視結構示意圖；

圖4b是圖3的另一個實施例俯視結構示意圖；

圖5是圖3的左視結構示意圖；

圖6是圖1、2中涉及的右側定位連接塊的主視結構示意圖；

圖7a是圖1的一個實施例俯視結構示意圖；

圖7b是圖1的另一個實施例俯視結構示意圖；

圖8是圖1的左視結構示意圖；

圖9是圖1、2中涉及的定位連接板的主視結構示意圖；

圖10是圖9的俯視結構示意圖；

圖11是圖9的左視結構示意圖；

圖12是圖1、2中涉及的定位銷的主視結構示意圖；

圖13-16是利用本發(fā)明定位銷塊組件實現相鄰兩個物體之間定位連接過程結構示意圖；

圖17-18是本發(fā)明定位銷塊組件的實際應用示例結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的技術方案和有益效果做進一步的描述和說明。

請參閱圖1和圖2，配合參閱圖3-18，圖中示出了本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件，用于相鄰兩個物體間的定位連接，其所采用的關鍵技術方案在于：

包括兩個帶有兩個直角插腳且背靠背間隔設置的定位連接塊11a、11b和緊密插設在兩個定位連接塊背面之間的定位連接板12；

兩個定位連接塊11a、11b與定位連接板12的接觸面均呈門字形，其內部依次設有頂面連續(xù)傾斜的插槽11ab、12b、11bb，該插槽11ab、12b、11bb的下方定位插設有頂面傾斜的定位銷13；定位銷13頂面的傾斜角度與定位連接塊、定位連接板上連續(xù)傾斜的插槽11ab、12b、11bb頂面角度相適配；

相鄰兩個物體為緊密接觸的第一物體2和第二物體3，第一物體2和第二物體3上對應設有形狀和尺寸相適配的長條狀連接孔2a、3a且其孔位相互對齊。

兩個定位連接塊11a、11b上的直角插腳11aa、11ba分別從第一物體、第二物體連接孔2a、3a的縱向兩端插入并水平勾設在第二物體3上，兩個定位連接塊直角插腳11aa、11ba的頂面緊密貼設在第二物體的連接孔3a外側面上；

定位連接板12穿過第一物體、第二物體的連接孔2a、3a垂直且緊密插設于兩個定位連接塊11a、11b之間，其底面與定位連接塊直角插腳11aa、11ba的底面平齊；

定位銷13水平插設在兩個定位連接塊、定位連接板的插槽11ab、12b、11bb內，其底面與第一物體2緊密貼設。

兩個定位連接塊直角插腳11aa、11ba的長度大于第一、第二物體連接孔2a、3a長度的一半；兩個定位連接塊直角插腳11aa、11ba的寬度略小于第一、第二物體連接孔2a、3a的寬度；

兩個定位連接塊11a、11b與定位連接板12突出于第一物體2外側面部分的厚度之和略小于第一或第二物體連接孔2a或3a的長度。

如圖4a、4b或7a、7b所示，第一物體2或第二物體3的連接孔2a或3a包括矩形孔或腰形孔。

兩個定位連接塊直角插腳11aa、11ba的外端呈矩形或半圓形，與第一或第二物體上連接孔2a或3a兩端的形狀相適配。

此外，為了實現定位連接銷塊組件1的整體快速拆裝，本發(fā)明在定位連接板12的頂面還固設一拉手12a。

本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件還可用于兩個大型物體之間的定位連接場合，通過兩個大型物體相鄰兩個部件間的定位連接，實現兩個大型物體間的定位連接。

應用實例：

如圖17-18所示，采油樹下放導向工裝的上部基座2'與鉆臺設備滑移運行軌道3'之間的定位安裝就是利用本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件1實現定位連接的，進而也完美地實現了采油樹下放導向工裝的滑移軌道在半潛式平臺上的整體定位。

定位連接銷塊組件1、上部基座2'與鉆臺設備滑移運行軌道3'之間的裝配過程參見圖13-16。

通過上述的實施例的描述，不難看出，本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件，其整體結構設計構思巧妙，產品結構緊湊，安裝或拆卸快捷，用途十分廣泛。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求所限定。