本實用新型涉及一種對夾蝶閥，尤其是涉及一種帶有寬邊靠背式橡膠閥座密封結(jié)構(gòu)的對夾蝶閥。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的對夾蝶閥存在較多缺陷，如圖4所示，傳統(tǒng)活套式閥座對夾蝶閥，密封不穩(wěn)定，容易拉壞閥座，如圖6所示，靠背式閥座對夾蝶閥由于受連接螺栓的限制，閥座的密封平面外圓較小和平焊鋼制管法蘭密封面的有效接觸面較小，較大規(guī)格(DN≥250)根本無法密封，必須要配特殊法蘭或高頸法蘭，成本較高，且容易外漏，如圖5所示，直接硫化式閥座對夾蝶閥，雖然克服了上述兩種蝶閥的不足，但制造周期長，成本高，不易大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、可大批量生產(chǎn)、密封穩(wěn)定性好、不外漏、可用平焊鋼制管法蘭、安裝便捷的帶有寬邊靠背式橡膠閥座密封結(jié)構(gòu)的對夾蝶閥。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種帶有寬邊靠背式橡膠閥座密封結(jié)構(gòu)的對夾蝶閥，包括閥體、閥軸以及與閥軸連接的閥瓣，所述的閥軸穿過閥體并且?guī)釉O(shè)置在流道內(nèi)的閥瓣轉(zhuǎn)動進(jìn)行啟閉，該對夾蝶閥還包括寬邊靠背式橡膠閥座密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括一體硫化成型的寬邊閥座和閥座靠背圈，所述的寬邊閥座設(shè)置在閥瓣與閥體之間，所述的閥座靠背圈設(shè)置在閥體與寬邊閥座之間。

所述的寬邊閥座截面呈C型，包括閥體嵌入部、連接部和閥瓣接觸部，所述的閥體上下表面均開設(shè)有一圈嵌入槽，所述的閥體嵌入部嵌入到嵌入槽中。

所述的閥瓣接觸部上開設(shè)有用于穿過閥軸的第一閥軸孔，所述的閥座靠背圈設(shè)置在閥瓣接觸部與閥體內(nèi)壁之間，所述的閥座靠背圈上設(shè)有用以穿過閥軸且與第一閥軸孔配合的第二閥軸孔。

所述的靠背圈與閥瓣接觸部之間除閥軸外均涂設(shè)一層硫化膠水層。

所述的第一閥軸孔內(nèi)表面設(shè)有兩道用以與閥軸進(jìn)行軸孔密封的密封凸臺。

該對夾蝶閥還包括平焊鋼制管法蘭，所述的平焊鋼制管法蘭與連接部連接。

所述的閥座靠背圈為膠木閥座靠背圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

一、與直接硫化式閥座對夾蝶閥相比成本低、可大批量生產(chǎn)：直接硫化式閥座在閥體上直接硫化橡膠閥座，無法做單獨閥座的庫存，在生產(chǎn)閥座時，閥體的加熱、搬運、儲存需要占用大量的電能、儲存空間，故不易做大批量安全庫存，另因種種原因閥座損壞，無法更換閥座，必須連同閥體一并處理或報廢，如圖5所示，寬邊閥座靠背圈是用膠木材料制成，膠木材料的特性具有一定強(qiáng)度，且在硫化閥座時吸熱量少，也不易變形，取料方便，成本低適合批量制作，寬邊靠背式橡膠閥座用固定的模具模壓生產(chǎn)，重復(fù)生產(chǎn)時不需要預(yù)熱，生產(chǎn)成本低，儲存與運輸方便，容易做大批量安全庫存；維修方便，當(dāng)閥座損壞，更換閥座即可。

二、與活套式閥座對夾蝶閥相比密封穩(wěn)定性好、不外漏：活套式閥座對夾蝶閥閥瓣在開關(guān)過程中擠壓閥座，因閥座與閥體之間沒有粘合，導(dǎo)致閥座位移從而使閥座孔變形漏水，如圖4所示，水漏入閥座與閥體之間產(chǎn)生壓力，閥座形成鼓包現(xiàn)象，從而導(dǎo)致閥門關(guān)閉扭矩過大或無法關(guān)閉閥瓣，產(chǎn)生閥門主密封漏水；寬邊閥座是靠背面的靠背圈支撐，靠背圈與閥座又是整體硫化，克服了以上的位移，另閥軸與寬邊閥座的第一閥軸孔內(nèi)設(shè)有兩道密封凸臺，作為軸孔密封，防止介質(zhì)從軸孔漏出，寬邊閥座嵌入閥體兩端凹槽突出部分作為外密封件，防止介質(zhì)從閥座端面漏出。

三、與靠背式閥座對夾蝶閥相比可用平焊鋼制管法蘭；靠背式閥座對夾蝶閥的閥座，由于受閥體壁厚及法蘭連接螺栓的制約，閥座法蘭密封面之外徑都比較小，導(dǎo)致與平焊鋼制法蘭的有效吻合面(密封面)太小，有的甚至無法密封，如圖6所示，故法蘭面就會產(chǎn)生外漏；寬邊閥座的寬邊設(shè)計克服了以上缺點，寬邊閥座嵌入閥體兩端凹槽后，閥體的外徑小于平焊鋼制管法蘭孔通過螺栓后形成的內(nèi)接圓，這樣便于施工現(xiàn)場的安裝。

四、安裝便捷：由于和靠背閥座略有不同，本實用新型通過一種安裝閥座的專用工裝，如圖2所示，其外徑小于閥體內(nèi)腔尺寸，內(nèi)徑大于靠背圈的內(nèi)徑，把閥座一端的橡膠放入工裝內(nèi)，這樣便可插入閥體中，再把工裝拔出，閥座就自動就位。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型寬邊閥座安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型寬邊閥座結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(3a)為與閥軸垂直方向的寬邊閥座結(jié)構(gòu)剖視圖，圖(3b)為圖(3a)中A-A截面的截面圖，圖(3c)為圖(3b)中B部的局部放大圖。

圖4為傳統(tǒng)活套式閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為傳統(tǒng)直接硫化式閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為傳統(tǒng)靠背式閥座結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖(6a)為主視剖視圖，圖(6b)為圖(6a)中C部的局部放大圖。

其中，1、閥體，2、寬邊閥座，21、閥體嵌入部，22、連接部，23、閥瓣接觸部，3、閥座靠背圈，4、閥瓣，5、閥軸，6、平焊鋼制管法蘭，7、工裝，8、硫化膠水層，9、密封凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例：

如圖1所示，本實用新型提供一種帶有寬邊靠背式橡膠閥座密封結(jié)構(gòu)的對夾蝶閥，包括閥體1、寬邊閥座2、閥座靠背圈3、閥瓣4、閥軸5、平焊鋼制管法蘭6。閥體1和寬邊閥座2安裝，靠閥體1上下表面的嵌入槽把寬邊閥座2兩端的閥體嵌入部21嵌入其中，形成閥門的主密封件，如圖3所示，寬邊閥座2與閥座靠背圈3硫化為整體形成寬邊閥座密封組件，閥座靠背圈3內(nèi)孔壁刷硫化專用膠水，硫化膠水層涂在如圖3所示的位置，經(jīng)過硫化工藝用模壓成型方式，使閥座靠背圈3與寬邊閥座2硫化成型，寬邊靠背式橡膠閥座密封結(jié)構(gòu)裝入閥體1，需設(shè)計一個如圖2所示的工裝7，工裝7外徑小于閥體1內(nèi)腔尺寸，工裝7內(nèi)徑大于閥座靠背圈3的內(nèi)徑，把寬邊閥座2一端的橡膠放入工裝7內(nèi)，這樣便可輕易插入閥體1中，再把工裝7拔出，寬邊閥座2就自動就位，閥軸5與寬邊閥座2的第一閥軸孔內(nèi)設(shè)有兩道密封凸臺9，作為軸孔密封，防止介質(zhì)從軸孔漏出，寬邊閥座2嵌入閥體1兩端凹槽突出部分作為外密封件，再用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9119-2010平焊鋼制管法蘭6連接在管線中，不需要特殊法蘭。