具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有高壓清洗機(jī)中的卸荷閥包括:閥座1、閥后桿2、彈簧3、閥體4、閥前桿5、以及用于各元件之間密封的多個(gè)密封圈6。該卸荷閥在泵頭7內(nèi)正常工作時(shí)，如圖2所示，高壓水通過彈簧3所在的空間向上流動(dòng)，水流將總單向閥8打開，繼續(xù)向上流動(dòng)。在高壓清洗機(jī)關(guān)槍后，如圖所示，總單向閥8在總單向閥彈簧的作用下復(fù)位與泵頭7內(nèi)斜面密封，同時(shí)泵頭7內(nèi)的壓力會(huì)急劇升高，閥后桿2、閥前桿5在壓力作用下，向左運(yùn)動(dòng)，高壓水進(jìn)入低壓區(qū)，達(dá)到泄壓的目的。然而該卸荷閥結(jié)構(gòu)存在以下幾點(diǎn)不足:
1.裝配時(shí)，閥后桿2穿過閥座I和彈簧3，并與閥前桿5通過螺紋連接，因?yàn)閺椈?設(shè)置在閥前桿5和閥后桿2之間，所以安裝時(shí)需要克服彈簧力的影響，需要特定專業(yè)裝配工裝，裝配工藝復(fù)雜，效率低下；
2.彈簧3的預(yù)緊長度要求較高，而且該安裝方式下彈簧預(yù)緊長度往往難以控制，公差范圍較大，造成整機(jī)性能一致性差；
3.整機(jī)關(guān)槍泄壓時(shí)，彈簧3左側(cè)的密封圈6為低壓區(qū)，彈簧3右側(cè)的密封圈6為高壓區(qū)，由此要求不同部位的密封圈6需要不斷承受高壓的沖擊，強(qiáng)度要求較高，為此閥體普遍使用金屬材料或特殊工程塑料，材料和加工成本高，生產(chǎn)工藝要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是:提供一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，以簡化裝配工藝，提高效率，降低成本。
[0004]本發(fā)明的一技術(shù)方案是:一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其包括:具有水流通道和泄壓通道的泵頭、設(shè)置在泵頭內(nèi)且在水流通道和泄壓通道之間進(jìn)行切換的卸荷閥、以及設(shè)置在水流通道中的總單向閥，其中卸荷閥包括閥體、同軸設(shè)置在閥體內(nèi)的閥前桿、與閥前桿連接的閥后桿、套設(shè)在閥后桿上的閥座、以及套設(shè)在閥后桿上且位于泄壓通道中的彈簧。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案:
所述泵頭具有收容閥后桿和彈簧的收容腔、以及收容閥體和閥座且與水流通道和泄壓通道均相連的閥腔。
[0006]所述閥體具有允許閥前桿穿過的內(nèi)腔，而閥座包括允許水流穿過的徑向槽、和位于中心并與閥后桿密封配合的閥座孔。
[0007]所述閥體具有允許閥前桿穿過的內(nèi)腔、和允許水流穿過的徑向槽，而閥座包括位于中心并與閥后桿密封配合的閥座孔。
[0008]所述閥體和閥座為無間隙軸向配合。
[0009]所述閥體和閥座為一體注塑的塑料件。
[0010]本發(fā)明的另一技術(shù)方案是:一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)，其包括:具有收容腔和閥腔的泵頭、設(shè)置在閥腔一下游的總單向閥、以及設(shè)置在泵頭內(nèi)且進(jìn)行通道切換的卸荷閥，其中收容腔為閥腔另一下游，該卸荷閥包括閥體、同軸設(shè)置在閥體內(nèi)的閥前桿、與閥前桿連接的閥后桿、與閥體無間隙軸向配合的閥座、以及套設(shè)在閥后桿上且位于收容腔中的彈黃。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案:
所述閥體具有允許閥前桿穿過的內(nèi)腔，而閥座包括允許水流穿過的徑向槽、和位于中心并與閥后桿密封配合的閥座孔。
[0012]所述閥前桿包括收容密封圈的環(huán)形槽、和部分收容閥后桿的連接腔，而所述閥后桿包括與閥座孔配合的錐形部、以及與連接腔連接的連接部，其中閥座孔為臺階孔。
[0013]所述閥體和閥座為一體注塑的塑料件。
[0014]由于采用了上述兩技術(shù)方案，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:
O閥后桿穿過閥座直接和閥前桿連接，裝配過程沒有彈簧預(yù)緊力的影響，使用簡易工裝或可以直接手?jǐn)Q，裝配工藝性及效率大大提高；
2)閥座和閥體裝進(jìn)泵頭內(nèi)，右側(cè)壓緊，閥體和閥座為無間隙軸向配合，閥座對閥體有支撐作用，這樣當(dāng)整機(jī)卸荷時(shí)，就降低了閥體的抗拉強(qiáng)度要求，使用普通工程塑料就可以滿足需要，且常采用注塑模具成型，成本較低；
3)彈簧裝進(jìn)泵頭后，直接用閥后桿頂住即可，彈簧預(yù)緊長度較精確，不受裝配工藝影響，產(chǎn)品性能一致性較好。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中卸荷閥的組裝剖視圖；
圖2為現(xiàn)有高壓清洗機(jī)中卸荷閥正常工作時(shí)的局部剖視圖；
圖3為現(xiàn)有高壓清洗機(jī)中卸荷閥泄壓時(shí)的局部剖視圖；
圖4為本發(fā)明中卸荷閥的組裝剖視圖；
圖5為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)的立體分解圖；
圖6為本發(fā)明中卸荷閥正常工作時(shí)的局部剖視圖；
圖7為本發(fā)明中卸荷閥泄壓時(shí)的局部剖視圖；
其中:1，40、閥座；2，30、閥后桿；3，50、彈簧；4，10、閥體；5，20、閥前桿；6，64、密封圈；7，70、泵頭；8，80、總單向閥；22、環(huán)形槽；24、連接腔；32、錐形部；34、連接部；42、徑向槽；44、閥座孔；60，61、內(nèi)密封圈；62、外密封圈；72、通孔；82、總單向閥彈簧；90、墊片；100、內(nèi)腔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例:如圖4-7所示，本發(fā)明提供了一種具有改進(jìn)型卸荷閥的高壓清洗機(jī)的實(shí)施例，其包括:閥體10、同軸設(shè)置在閥體10內(nèi)的閥前桿20、與閥前桿20螺紋連接的閥后桿30、套設(shè)在閥后桿30上的閥座40、套設(shè)在閥后桿30上的彈簧50、設(shè)置在閥體10和閥前桿20之間的內(nèi)密封圈60、61、設(shè)置在閥體10外側(cè)的外密封圈62、設(shè)置在閥座40外側(cè)的密封圈64、收容上述元件并具有通孔72的泵頭70、以及設(shè)置在閥體10 —側(cè)的總單向閥80，其中總單向閥80的一端套設(shè)有總單向閥彈簧82、而另一端套設(shè)有總單向閥密封圈。閥前桿20和閥后桿30為金屬件。
[0017]泵頭70具有部分收容閥后桿30和彈簧50的收容腔74、以及收容閥體10和閥座40且與通孔72相連通的閥腔76。
[0018]閥體10和閥座40均為一體注塑的塑料件，閥體10具有允許閥前桿20穿過的內(nèi)腔100，閥座40包括位于一端并朝向閥體10并允許水流穿過的徑向槽42、和位于中心并與徑向槽42連通的閥座孔44。閥前桿20包括收容內(nèi)密封圈61的環(huán)形槽22、和部分收容閥后桿30的連接腔2