回流元件加工方法、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊及滾珠螺桿的組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法及組裝方法，特別涉及一種回流元件的加工方法、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的組裝方法及滾珠螺桿的組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊由線(xiàn)性軌道、滑座以及多個(gè)滾珠構(gòu)成，通過(guò)滾珠在循環(huán)通道中持續(xù)滾動(dòng)，可帶動(dòng)滑座及其上機(jī)構(gòu)沿線(xiàn)性軌道移動(dòng)，使該機(jī)構(gòu)可以執(zhí)行所需作業(yè)或表現(xiàn)功能。另夕卜，滾珠螺桿是一種廣泛應(yīng)用在許多機(jī)械設(shè)備中的裝置，一般由螺桿、螺帽及多個(gè)滾珠所構(gòu)成，通過(guò)滾珠在循環(huán)通道內(nèi)滾動(dòng)，可使螺桿與螺帽進(jìn)行相對(duì)螺旋運(yùn)動(dòng)，并使螺帽沿螺桿移動(dòng)。
[0003]不論是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊或是滾珠螺桿，為了使?jié)L珠在循環(huán)通道內(nèi)持續(xù)運(yùn)行順暢，一般需使用回流元件(或者稱(chēng)為循環(huán)元件或循環(huán)單元)來(lái)使?jié)L珠在裝置內(nèi)可平順地運(yùn)行、轉(zhuǎn)向。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，滾珠一般為金屬材料(例如熟成鋼、不銹鋼)，而回流元件一般為塑料制品，因此，當(dāng)滾珠在塑料制的回流元件的回流彎道轉(zhuǎn)向時(shí)，回流彎道必須承受滾珠極大的沖擊力，而強(qiáng)大的沖擊力常常會(huì)造成回流元件的損壞而使得直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊或滾珠螺桿的壽命也隨之降低。
[0004]因此，如何提供一種回流元件的加工方法、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的組裝方法及滾珠螺桿的組裝方法，可提高回流元件的耐沖擊強(qiáng)度，進(jìn)而提高回流元件、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊及滾珠螺桿的使用壽命，已成為重要課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述課題，本發(fā)明的目的是為了提供一種可提高回流元件的耐沖擊強(qiáng)度，進(jìn)而提高回流元件、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊及滾珠螺桿的使用壽命的回流元件的加工方法、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的組裝方法及滾珠螺桿的組裝方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種回流元件的加工方法包括以下步驟:提供回流元件，其中回流元件具有回流彎道；以及以低溫鍍層或低溫涂層技術(shù)在回流彎道上形成一層金屬層。
[0007]為達(dá)到上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的組裝方法包括:以低溫鍍層或低溫涂層技術(shù)在多個(gè)回流元件的多個(gè)回流彎道及多個(gè)端蓋的多個(gè)回流彎槽上分別形成一層金屬層；將這些回流元件由滑座本體的第一端面及第二端面分別裝設(shè)在滑座本體；將一端部組件裝設(shè)在滑座本體的第一端面，端部組件包括端蓋；將線(xiàn)性軌道組裝在滑座本體；由第二端面的回流元件將多個(gè)滾珠裝入滑座本體內(nèi)；將另一端部組件裝設(shè)在滑座本體的第二端面，另一端部組件包括有另一端蓋。
[0008]為了達(dá)到上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種滾珠螺桿的組裝方法包括:以低溫鍍層或低溫涂層技術(shù)在多個(gè)端部循環(huán)件的回流彎道上分別形成一層金屬層；將螺帽本體套接在螺桿；將端部組件組裝在螺帽本體的第一端面，端部組件包括有端部循環(huán)件；將多個(gè)滾珠由螺帽本體的第二端面安裝在滾珠循環(huán)通道內(nèi)；以及將另一端部組件組裝在螺帽本體的第二端面，另一端部組件包括有另一端部循環(huán)件。
[0009]為了達(dá)到上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種滾珠螺桿的組裝方法包括:以低溫鍍層或低溫涂層技術(shù)在循環(huán)單元的滾珠信道上形成一層金屬層；將循環(huán)單元與螺帽本體組裝成螺帽；將螺帽套接在螺桿，并形成循環(huán)通道；以及將多個(gè)滾珠組裝在循環(huán)通道。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，金屬層的厚度介在0.03毫米至0.5毫米之間。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，回流元件包括直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的回流元件或端蓋，或一個(gè)滾珠螺桿的端部循環(huán)件，或另一個(gè)滾珠螺桿的循環(huán)單元。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，回流元件的材料為塑料。
[0013]承上所述，在本發(fā)明的回流元件的加工方法、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的組裝方法及滾珠螺桿的組裝方法中，通過(guò)低溫鍍層或低溫涂層技術(shù)在回流元件的回流彎道上形成一層金屬層。由此，可增高回流元件的耐沖擊強(qiáng)度，進(jìn)而提高回流元件的使用壽命。
[0014]在不同的實(shí)施例中，回流元件可以是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的回流元件或端蓋，或一個(gè)滾珠螺桿的端部循環(huán)件，或另一個(gè)滾珠螺桿的循環(huán)單元，由此，可提高直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊及滾珠螺桿的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1A為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種回流元件的加工方法的流程示意圖。
[0016]圖1B至圖1E分別為不同的回流元件的立體示意圖。
[0017]圖2A為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的組裝方法的步驟流程圖。
[0018]圖2B為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的立體示意圖。
[0019]圖2C為圖2B的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的分解示意圖。
[0020]圖3A為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種滾珠螺桿的組裝方法的步驟流程圖。
[0021]圖3B為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種滾珠螺桿的立體示意圖。
[0022]圖3C為圖3B的滾珠螺桿的分解示意圖。
[0023]圖3D為圖3B的滾珠螺桿的部份剖面示意圖。
[0024]圖4A為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的另一種滾珠螺桿的組裝方法的步驟流程圖。
[0025]圖4B為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的另一種滾珠螺桿的分解示意圖。
[0026]圖4C為圖4B的滾珠螺桿的循環(huán)單元的示意圖。
[0027][符號(hào)說(shuō)明]
[0028]1:線(xiàn)性軌道
[0029]11:軌道槽
[0030]2:滑座
[0031]21:滑座本體
[0032]211:內(nèi)回流槽
[0033]212:外回流通道
[0034]22:端蓋
[0035]221、N1:回流彎槽
[0036]23、522:防塵組件
[0037]231、DP:防塵件
[0038]232:支撐件
[0039]25、Μ、N、Q、T:回流元件
[0040]251、525、M1、Q11:回流彎道
[0041]3、6、B:滾珠
[0042]4、7:螺桿
[0043]41、41a、41b:軌道槽
[0044]5、8:螺帽
[0045]51、82:螺帽本體
[0046]511:組裝開(kāi)口
[0047]512、512a、512b:內(nèi)滾珠槽
[0048]513:回流通道
[0049]52:端部組件
[0050]521:端部循環(huán)件
[0051]523:固定件
[0052]524、Ql:循環(huán)部
[0053]71:外螺紋槽
[0054]81:內(nèi)螺紋槽
[0055]821、822:循環(huán)孔
[0056]83、T:循環(huán)單元
[0057]9:煉條式滾珠保持器
[0058]91:滾珠保持件
[0059]92:連結(jié)件
[0060]BH:滾珠保持部
[0061]ESl:第一端面
[0062]ES2:第二端面
[0063]IS:內(nèi)表面
[0064]L:直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊
[0065]L1:金屬層
[0066]O:開(kāi)口
[0067]OS:外表面
[0068]P、Tl:滾珠通道
[0069]POl ?P02、SOl ?S06、TOl ?T05、UOl ?U04:步驟
[0070]R:導(dǎo)引結(jié)構(gòu)
[0071]S、K:滾珠螺桿
【具體實(shí)施方式】
[0072]以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的回流元件的加工方法、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的組裝方法及滾珠螺桿的組裝方法，其中相同的元件將以相同的參照符號(hào)加以說(shuō)明。
[0073]請(qǐng)參照?qǐng)D1A、圖1B至圖1E所示,其中，圖1A為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種回流