活塞環(huán)以及活塞環(huán)用金屬制扁線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝配在發(fā)動機(jī)中的活塞上的活塞環(huán)以及用于制造所述活塞環(huán)的金屬制扁線。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞環(huán)是將金屬制扁線成形為俯視C字狀而成的構(gòu)件，其被嵌入在活塞的外周面所形成的環(huán)槽中使用(參照下述專利文獻(xiàn)I)。
[0003]俯視C字狀的所述活塞環(huán)，與將所述活塞往復(fù)運(yùn)動自如地收納的氣缸的內(nèi)周面滑動接觸而確保所述活塞與所述氣缸間的密閉性，以裝配在所述活塞上的狀態(tài)為基準(zhǔn)，特別需要對上面、下面、內(nèi)側(cè)面(朝向活塞方向的徑向內(nèi)方面)以及外側(cè)面(與所述氣缸的內(nèi)周面滑動接觸的徑向外方面)中的所述外側(cè)面的表面粗糙度進(jìn)行精加工。
[0004]在這里，所述活塞環(huán)通過下述步驟形成:首先，對長的金屬制扁線的4面、即在形成為俯視C字狀的狀態(tài)下分別形成所述上面、所述下面、所述內(nèi)側(cè)面以及所述外側(cè)面的上面形成面、下面形成面、內(nèi)側(cè)面形成面以及外側(cè)面形成面進(jìn)行研磨，然后，將所述長的金屬制扁線彎曲成形為俯視C字狀。
[0005]如上所述，在所述活塞環(huán)中，需要將所述外側(cè)面形成為光滑的面。也就是，在對所述長的金屬制扁線進(jìn)行研磨時(shí)，需要以使得所述外側(cè)面形成面的表面粗糙度比其他3個(gè)面的表面粗糙度細(xì)的方式進(jìn)行研磨，并且，在隨后對所述長的金屬制扁線進(jìn)行向俯視C字狀的彎曲成形時(shí)，需要以使得所述外側(cè)面形成面形成朝向徑向外方的外側(cè)面的方式進(jìn)行彎曲成形。
[0006]因此，在對所述長的金屬制扁線進(jìn)行研磨后在進(jìn)行向俯視C字狀的彎曲成形前的階段，需要使得制造者能夠識別外表面中的哪個(gè)面為所述外側(cè)面形成面。能夠進(jìn)行該識別，特別是在所述金屬制扁線為截面左右對稱形狀的情況下很有效。
[0007]以往，對于所述長的金屬制扁線，在研磨后且彎曲成形前的階段，在例如所述上面形成面或所述下面形成面等的至少任一外表面，通過著色或凹陷等塑性變形來進(jìn)行標(biāo)記。
[0008]然而，在該以往的結(jié)構(gòu)中，在彎曲工序后，需要脫色工序或塑性變形的修正工序等其他工序，結(jié)果會導(dǎo)致高成本。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003 - 220525號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明是鑒于該以往技術(shù)而完成的，其目的在于提供:不追加其他工序，在將金屬制扁線彎曲成形為俯視C字狀前的階段就能夠識別在彎曲成形后朝向徑向外方的外表面，由此能夠謀求制造成本削減的活塞環(huán)、以及用于制造所述活塞環(huán)的金屬制扁線。
[0013]本發(fā)明，為了達(dá)成所述目的而提供一種活塞環(huán)，該活塞環(huán)是由金屬制扁線制成的俯視C字狀的活塞環(huán)，具有4個(gè)外表面，該4個(gè)外表面包括以被裝配于活塞的狀態(tài)為基準(zhǔn)而朝向上方的上面、朝向下方的下面、朝向徑向內(nèi)方的內(nèi)側(cè)面以及朝向徑向外方的外側(cè)面，其特征在于:所述在4個(gè)外表面中預(yù)先確定的一個(gè)外表面上形成有沿著不同于其他外表面上的研磨痕跡的方向的研磨痕跡。
[0014]根據(jù)本發(fā)明所涉及的活塞環(huán)，在4個(gè)外表面中預(yù)先確定的一個(gè)外表面上形成有沿著不同于其他外表面上的研磨痕跡的方向的研磨痕跡，所以不追加其他工序，在將金屬制扁線彎曲成形為俯視C字狀前的階段就能夠識別在彎曲成形后會朝向徑向外方的外表面，由此，能夠謀求盡可能削減制造成本。
[0015]在一個(gè)技術(shù)方案中，所述扁線的截面形狀為由一對長邊以及一對短邊勾勒的長方形；分別包含所述一對長邊的外表面形成所述上面以及所述下面，分別包含所述一對短邊的外表面形成所述內(nèi)側(cè)面以及所述外側(cè)面。
[0016]在該情況下，優(yōu)選:所述預(yù)先確定的一個(gè)外表面為所述上面以及所述下面之一；在所述上面以及所述下面之一上形成有沿著第I方向的研磨痕跡，在所述上面以及所述下面中的另一個(gè)面上形成有沿著不同于所述第I方向的第2方向的研磨痕跡。
[0017]優(yōu)選:所述第I方向?yàn)橄鄬τ谒霰饩€的長度方向傾斜預(yù)定角度的方向，所述第2方向?yàn)檠刂鲩L度方向的方向。
[0018]另外，本發(fā)明，為了達(dá)成所述目的而提供一種活塞環(huán)用金屬制扁線，該活塞環(huán)用金屬制扁線用于制造裝配于活塞的俯視C字狀的活塞環(huán)，其中:在4個(gè)外表面中預(yù)先確定的一個(gè)外表面上形成有沿著不同于其他外表面上的研磨痕跡的方向的研磨痕跡。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所涉及的活塞環(huán)用金屬制扁線，在4個(gè)外表面中預(yù)先確定的一個(gè)外表面上形成有沿著不同于其他外表面上的研磨痕跡的方向的研磨痕跡，所以不追加其他工序在將金屬制扁線彎曲成形為俯視C字狀前的階段就能夠識別在彎曲成形后會朝向徑向外方的外表面，由此，能夠謀求盡可能削減活塞環(huán)的制造成本。
[0020]在一個(gè)技術(shù)方案中，截面形狀為由一對長邊以及一對短邊勾勒的長方形；分別包含所述一對長邊的外表面為形成在被裝配于所述活塞的狀態(tài)下朝向上方的上面以及朝向下方的下面的上面形成面以及下面形成面，分別包含所述一對短邊的外表面為形成在被裝配于所述活塞的狀態(tài)下朝向徑向內(nèi)方的內(nèi)側(cè)面以及朝向徑向外方的外裝面的內(nèi)側(cè)面形成面以及外側(cè)面形成面。
[0021]在該情況下，優(yōu)選:所述預(yù)先確定的一個(gè)外表面為所述上面形成面以及所述下面形成面之一；在所述上面形成面以及所述下面形成面之一上形成有沿著第I方向的研磨痕跡，在所述上面形成面以及所述下面形成面中的另一個(gè)上形成有沿著不同于所述第I方向的第2方向的研磨痕跡。
[0022]優(yōu)選:所述第I方向?yàn)橄鄬τ谒霰饩€的長度方向傾斜預(yù)定角度的方向，所述第2方向?yàn)檠刂鲩L度方向的方向。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的活塞環(huán)的俯視圖。
[0024]圖2是沿著圖1中的II 一 II線的剖視圖。
[0025]圖3是為制造圖1所示的所述活塞環(huán)而使用的金屬制扁線的立體圖。
[0026]圖4是表示沿著相對于所述扁線的長度方向以比90度小的角度傾斜的方向的研磨痕跡的一例的圖像。
[0027]圖5是表示沿著相對于所述扁線的長度方向垂直的方向的研磨痕跡的一例的圖像。
[0028]圖6是表示沿著所述扁線的長度方向的研磨痕跡的一例的圖像。
[0029]圖7(a)?(C)是用于對制造所述活塞環(huán)時(shí)的研磨工序也是使用第I例的研磨裝置的研磨工序進(jìn)行說明的示意圖，圖7(a)?(C)分別表示使在研磨工序時(shí)產(chǎn)生的研磨痕跡的方向相對于所述扁線的長度方向平行的情況、以比90度小的角度傾斜的情況、以及垂直的情況。
[0030]圖8(a)以及(b)是用于對制造所述活塞環(huán)時(shí)的研磨工序也是使用第2例的研磨裝置的研磨工序進(jìn)行說明的示意圖，圖8(a)以及(b)分別表示使在研磨工序時(shí)產(chǎn)生的研磨痕跡的方向相對于所述扁線的長度方向以比90度小的角度傾斜的情況、以及垂直的情況。
[0031]圖9(a)以及(b)是用于對制造所述活塞環(huán)時(shí)的研磨工序也是使用第2例的研磨裝置的研磨工序進(jìn)行說明的示意圖，圖9(a)以及(b)分別表示使在研磨工序時(shí)產(chǎn)生的研磨痕跡的方向相對于所述扁線的長度方向以比90度小的角度傾斜的情況、以及垂直的情況。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明所涉及的活塞環(huán)的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0033]在圖1以及圖2中，分別示出本實(shí)施方式所涉及的活塞環(huán)I的俯視圖以及沿著圖1中的II 一 II線的剖視圖。
[0034]所述活塞環(huán)I是被裝配在發(fā)動機(jī)的活塞的外周面上而與將所述發(fā)動機(jī)往復(fù)運(yùn)動自如收納的氣缸的內(nèi)周面滑動接觸的構(gòu)件。
[0035]如圖1以及圖2所示，所述活塞環(huán)I俯視具有C字狀，以裝配在所述活塞上的狀態(tài)為基準(zhǔn)，具有朝向上方的上面11、朝向下方的下面12、朝向徑向內(nèi)方的內(nèi)側(cè)面13以及朝向徑向外方的外側(cè)面14。
[0036]所述活塞環(huán)I使用截面矩形的長的金屬制扁線50制造。
[0037]在圖3中，示出所述金屬制扁線50的立體圖。
[0038]另外，作為所述金屬制扁線50，可使用例如不銹鋼材料、鑄造材料、鑄鋼材料、鋼材制等。
[0039]如圖3所示，所述金屬制扁線50具有分別形成所述上面11、所述下面12、所述內(nèi)側(cè)面13以及所述外側(cè)面14的上面形成面51、下面形成面52、內(nèi)側(cè)面形成面53以及外側(cè)面形成面54。
[0040]所述活塞環(huán)I通過下述步驟制造:對所述金屬制扁線50的4個(gè)外表面51?54進(jìn)行預(yù)定的研磨，然后，將所述金屬制扁線50彎曲成形為俯視C字狀。
[0041]在這里，所述活塞環(huán)I在所述外側(cè)面14與所述氣缸的內(nèi)周面滑動接觸。
[0042]因此，在所述活塞環(huán)I中，需要使所述外側(cè)面14的表面粗糙度比其他的所述上面
11、所述下面12以及所述內(nèi)側(cè)面13的表面粗糙度細(xì)。
[0043]為得到所述外側(cè)面14的表面粗糙度比其他3個(gè)面11?13細(xì)的所述活塞環(huán)1，需要:在針對所述金屬制扁線50的研磨工序時(shí)，使所述外側(cè)面形成面54的表面粗糙度比所述上面形成面51、所述下面形成面52以及所述內(nèi)側(cè)面形成面53的表面粗糙度細(xì)，將這樣研磨所得的所述金屬制扁線50彎曲成形為俯視C字狀使得所述外側(cè)面形成面54朝向徑向外方。
[0044]而且，為將研磨成為所述外側(cè)面形成面54的表面粗糙度比其他3個(gè)面51?53的表面粗糙度細(xì)的所述金屬制扁線彎曲成形為俯視C字狀使得所述外側(cè)面形成面54朝向徑向外方，需要在所述金屬制扁線50的研磨工序后且彎曲工序前的長狀態(tài)下，能夠識別所述外側(cè)面形成面54。
[0045]例如，在研磨后且彎曲成形前的階段，在長的金屬制扁線的某一個(gè)外表面通過著色或凹陷等塑性變形進(jìn)行標(biāo)記，通過該標(biāo)記也能夠識別在彎曲成形后會形成外側(cè)面的外表面。
[0046]然而，在該結(jié)構(gòu)中，在彎曲工序后，需要脫色工序或塑性變形部的修正工序等其他工序，結(jié)果會導(dǎo)致高成本。
[0047]關(guān)于這一點(diǎn)，在本實(shí)施方式所涉及的所述活塞環(huán)I中，在所述4個(gè)外表面中預(yù)先確定的一個(gè)外表面上形成有沿著不同于其他外表面上的研磨痕跡的方向的研磨痕跡。
[0048]另外，所謂沿著不同于其他外表面的方向的研磨痕跡，例如，能夠設(shè)為沿著相對于所述扁線50的長度方向按預(yù)定角度傾斜的方向的研磨痕跡(參照圖4)，或沿著相對于所述扁線50的長度方向垂直的方向的研磨痕跡(參照圖5)。
[0049]根據(jù)具備該結(jié)構(gòu)的所述活塞環(huán)1，不追加其他工序，在針對所述扁線50的研磨工序且彎曲工序前的階段就能夠識別應(yīng)在彎曲成形后形成所述外側(cè)面14的所述外側(cè)面形成面54。
[0050]因此，能夠針對所述金屬制扁線50進(jìn)行彎曲成形使得所述外側(cè)面形成面54形成所述外側(cè)面14，能夠盡可能地削減所述活塞環(huán)I的制造成本