一種舵銷軸承的防腐處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及船用配套設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種舵銷軸承的防腐處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 船舶在正常的航行中，其浸入水面部分不可避免的會發(fā)生腐蝕，船舵是用來控制 船舶航行方向的操作機(jī)構(gòu)，一般設(shè)置于船舶尾部，它主要由舵葉、舵桿、舵銷、舵銷軸承等組 成。作為船舶舵系重要組成部分的舵銷軸承本體，長期浸泡在海水中，使用環(huán)境十分惡劣， 其不僅會受到海水的強(qiáng)烈腐蝕，還會受到海洋微生物的腐蝕，它的腐蝕導(dǎo)致舵銷軸承本體 和舵銷軸承間隙過大，影響船舶舵系的轉(zhuǎn)向精度?，F(xiàn)有的舵銷軸承的防腐蝕性能差，需要經(jīng) 常修理，增加了維修成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)工藝簡單、防腐時間長的舵銷軸承 的防腐處理方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種舵銷軸承的防腐處理方法，包括以下步驟：
[0006] (1)對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理：用磨料對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理，使舵銷 軸承表面的清潔度達(dá)到Sa3級，表面粗糙組達(dá)到15-25μπι;磨料為鋼丸、鋼砂和銅礦砂的混合 物，鋼砂的直徑在1_以下，而且直徑與節(jié)長的比例為1:1;
[0007] (2)用除油劑對舵銷軸承表面進(jìn)行除油處理:將舵銷軸承放入裝有除油劑的除油 槽中浸泡1-2h，得到待沖洗的舵銷軸承，用高壓水槍對待沖洗的舵銷軸承進(jìn)行沖洗，最后在 120-180°C下干燥得到除油污的舵銷軸承；
[0008] (3)涂覆納米高分子合金涂料:浸凃納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物的粒徑為60_80μπι;閃干30-35min后入爐烘干，烘干溫度為 300-320°C，時間為25-30min;
[0009] (4)噴涂環(huán)氧防腐納米涂料:噴涂兩道環(huán)氧防腐納米涂料，第一道環(huán)氧防腐納米涂 料在室溫下晾干2_4h后再涂覆第二道環(huán)氧防腐納米涂料，室溫下晾干12_24h，涂層干膜厚 度為 130-150μηι;
[0010] (5)噴涂有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯:噴涂一道有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 噴涂厚度為60-80μπι，噴涂完畢后室溫干燥12-48h;
[0011] (6)噴涂復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料：噴涂一道復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料，噴涂厚度為 60-80μηι，噴涂完畢后室溫干燥3-5天。
[0012] 進(jìn)一步的，所述磨料中鋼丸為35-55份、鋼砂55-65份、銅礦砂20-30份。
[0013] 更進(jìn)一步的，所述磨料中鋼丸為45份、鋼砂58份、銅礦砂25份。
[0014] 進(jìn)一步的，所述納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料的質(zhì)量份組成如下:環(huán)氧樹脂 35-45份、1，2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚12-18份、鋅鉻黃10-15份、磷鉻酸鋅12-16份、云母氧 化鐵紅20-25份、納米氧化鋁改性含氟聚芳醚酮4-8份、蓖麻油衍生物1.8-4.8份、氣相二氧 化硅2.4-4.8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.2-0.8份。
[0015] 更進(jìn)一步的，所述納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料的質(zhì)量份組成如下：環(huán)氧樹 月旨36-42份、1，2_環(huán)己二醇二縮水甘油醚14-17份、鋅鉻黃11-14份、磷鉻酸鋅13-15份、云母 氧化鐵紅21-24份、納米氧化鋁改性含氟聚芳醚酮5-7份、蓖麻油衍生物2.4-4.5份、氣相二 氧化硅2.5-4.2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3-0.7份。
[0016] 更進(jìn)一步的，所述納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料的質(zhì)量份組成如下：環(huán)氧樹 脂40份、1，2_環(huán)己二醇二縮水甘油醚15份、鋅鉻黃12份、磷鉻酸鋅14份、云母氧化鐵紅22份、 納米氧化鋁改性含氟聚芳醚酮6份、蓖麻油衍生物3.5份、氣相二氧化硅3.8份、聚氧乙烯聚 氧丙醇胺醚0.5份。
[0017] 進(jìn)一步的，所述舵銷軸承的防腐處理方法，包括以下步驟：
[0018] (1)對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理：用磨料對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理，使舵銷 軸承表面的清潔度達(dá)到Sa3級，表面粗糙組達(dá)到15-25μπι;磨料為鋼丸、鋼砂和銅礦砂的混合 物，鋼砂的直徑在1_以下，而且直徑與節(jié)長的比例為1:1;
[0019] (2)用除油劑對舵銷軸承表面進(jìn)行除油處理:將舵銷軸承放入裝有除油劑的除油 槽中浸泡1.5h，得到待沖洗的舵銷軸承，用高壓水槍對待沖洗的舵銷軸承進(jìn)行沖洗，最后在 160°C下干燥得到除油污的舵銷軸承；
[0020] (3)涂覆納米高分子合金涂料:浸凃納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物的粒徑為60_80μπι;閃干35min后入爐烘干，烘干溫度為300 °C，時間為30min;
[0021] (4)噴涂環(huán)氧防腐納米涂料:噴涂兩道環(huán)氧防腐納米涂料，第一道環(huán)氧防腐納米涂 料在室溫下晾干3h后再涂覆第二道環(huán)氧防腐納米涂料，室溫下晾干24h，涂層干膜厚度為 140μηι；
[0022] (5)噴涂有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯:噴涂一道有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 噴涂厚度為80μηι，噴涂完畢后室溫干燥36h;
[0023] (6)噴涂復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料:噴涂一道復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料，噴涂厚度為80 ym，噴涂完畢后室溫干燥5天。
[0024] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：
[0025] 本發(fā)明中采用鋼丸、鋼砂和銅礦砂的混合物作為磨料，能對軸承表面的雜質(zhì)清理 徹底，為后續(xù)操作提供方便，使得納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料、環(huán)氧防腐納米涂料、 噴涂有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯和噴涂復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料在軸承表面的粘合效果 佳，提高了涂層的在軸承表面的附著力、抗沖擊、涂層硬度、耐磨蝕、耐高溫、耐高壓等物理 性能和耐化學(xué)腐蝕性方面表現(xiàn)優(yōu)良；多涂層有利于提高舵銷軸承的穩(wěn)定性、耐候性、耐酸堿 性等，防腐能力尚，使用壽命可達(dá)20年以上。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] -種舵銷軸承的防腐處理方法，包括以下步驟：
[0029] (1)對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理：用磨料對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理，使舵銷 軸承表面的清潔度達(dá)到Sa3級，表面粗糙組達(dá)到15μπι;磨料為鋼丸、鋼砂和銅礦砂的混合物， 鋼砂的直徑在1_以下，而且直徑與節(jié)長的比例為1:1;
[0030] 其中，磨料中鋼丸為35份、鋼砂55份、銅礦砂20份；
[0031] (2)用除油劑對舵銷軸承表面進(jìn)行除油處理:將舵銷軸承放入裝有除油劑的除油 槽中浸泡lh，得到待沖洗的舵銷軸承，用高壓水槍對待沖洗的舵銷軸承進(jìn)行沖洗，最后在 120°C下干燥得到除油污的舵銷軸承；
[0032] (3)涂覆納米高分子合金涂料:浸凃納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物的粒徑為60μπι;閃干30min后入爐烘干，烘干溫度為300°C， 時間為25min;
[0033] 其中，納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料的質(zhì)量份組成如下:環(huán)氧樹脂35份、1，2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚12份、鋅鉻黃10份、磷鉻酸鋅12份、云母氧化鐵紅20份、納米氧化鋁 改性含氟聚芳醚酮4份、蓖麻油衍生物1.8份、氣相二氧化硅2.4份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚 0.2 份；
[0034] (4)噴涂環(huán)氧防腐納米涂料:噴涂兩道環(huán)氧防腐納米涂料，第一道環(huán)氧防腐納米涂 料在室溫下晾干2h后再涂覆第二道環(huán)氧防腐納米涂料，室溫下晾干12h，涂層干膜厚度為 130μπι；
[0035] (5)噴涂有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯:噴涂一道有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 噴涂厚度為60μηι，噴涂完畢后室溫干燥12h;
[0036] (6)噴涂復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料:噴涂一道復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料，噴涂厚度為60 ym，噴涂完畢后室溫干燥3天。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] -種舵銷軸承的防腐處理方法，包括以下步驟：
[0039] (1)對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理：用磨料對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理，使舵銷 軸承表面的清潔度達(dá)到Sa3級，表面粗糙組達(dá)到18μπι;磨料為鋼丸、鋼砂和銅礦砂的混合物， 鋼砂的直徑在1_以下，而且直徑與節(jié)長的比例為1:1;
[0040] 其中，磨料中鋼丸為45份、鋼砂58份、銅礦砂24份。
[0041] (2)用除油劑對舵銷軸承表面進(jìn)行除油處理:將舵銷軸承放入裝有除油劑的除油 槽中浸泡1.5h，得到待沖洗的舵銷軸承，用高壓水槍對待沖洗的舵銷軸承進(jìn)行沖洗，最后在 150°C下干燥得到除油污的舵銷軸承；
[0042] (3)涂覆納米高分子合金涂料:浸凃納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物的粒徑為70μπι;閃干30min后入爐烘干，烘干溫度為300°C， 時間為25min;
[0043] 其中，納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料的質(zhì)量份組成如下:環(huán)氧樹脂36份、1，2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚14份、鋅鉻黃11份、磷鉻酸鋅13份、云母氧化鐵紅21份、納米氧化鋁 改性含氟聚芳醚酮5份、蓖麻油衍生物2.4份、氣相二氧化硅2.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚 0.3 份；
[0044] (4)噴涂環(huán)氧防腐納米涂料:噴涂兩道環(huán)氧防腐納米涂料，第一道環(huán)氧防腐納米涂 料在室溫下晾干3h后再涂覆第二道環(huán)氧防腐納米涂料，室溫下晾干18h，涂層干膜厚度為 135μπι；
[0045] (5)噴涂有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯:噴涂一道有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯， 噴涂厚度為78μηι，噴涂完畢后室溫干燥24h;
[0046] (6)噴涂復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料:噴涂一道復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料，噴涂厚度為75 ym，噴涂完畢后室溫干燥4天。
[0047] 實(shí)施例3
[0048] 一種舵銷軸承的防腐處理方法，包括以下步驟：
[0049] (1)對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理：用磨料對舵銷軸承表面進(jìn)行除銹處理，使舵銷 軸承表面的清潔度達(dá)到Sa3級，表面粗糙組達(dá)到20μπι;磨料為鋼丸、鋼砂和銅礦砂的混合物， 鋼砂的直徑在1_以下，而且直徑與節(jié)長的比例為1:1;
[0050] 其中，磨料中鋼丸為45份、鋼砂58份、銅礦砂25份；
[0051] (2)用除油劑對舵銷軸承表面進(jìn)行除油處理:將舵銷軸承放入裝有除油劑的除油 槽中浸泡1.5h，得到待沖洗的舵銷軸承，用高壓水槍對待沖洗的舵銷軸承進(jìn)行沖洗，最后在 160°C下干燥得到除油污的舵銷軸承；
[0052] (3)涂覆納米高分子合金涂料:浸凃納米有機(jī)鈦高分子合金聚合物涂料，所述涂料 中納米有機(jī)鈦高分