一種新型模壓聚合物工件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及模壓型材技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種新型模壓聚合物工件。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電力電子、軌道交通和輸變電行業(yè)，部分結(jié)構(gòu)支撐件要求較高的力學(xué)性能，同時(shí) 要求絕緣性能，目前通用的做法是將絕緣板材切割后用螺栓連接成矩形截面的型材來(lái)做絕 緣結(jié)構(gòu)支撐，絕緣件體積大，成本高，加工復(fù)雜，運(yùn)行可靠性差。此外，該方式并不能滿(mǎn)足形 狀復(fù)雜的型材生產(chǎn)，如"L"型、"U"型、"工"字型、"王"字型、"多橫王"字型、"T"字型，甚至更 復(fù)雜的截面型材，且安裝精度較差。另外，目前還有部分絕緣型材采用的是模壓法，通過(guò)專(zhuān) 用的模具在高溫、高壓條件下一次性整體壓制而成型，該方法能夠滿(mǎn)足不同形狀的型材要 求，且型材整體電氣性能、機(jī)械性能有大幅提高，然而模壓型材工件本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理， 往往導(dǎo)致強(qiáng)度低、適應(yīng)性差、脫模困難、安裝精度低、彎曲變量大的缺陷問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新型模壓聚合物工件，解決了現(xiàn)有的"拼接法"型材體 積大、成本高、加工復(fù)雜、絕緣性能差、運(yùn)行可靠性差的問(wèn)題，同時(shí)具有強(qiáng)度高、安裝精度高、 利于脫模、彎曲變量小、絕緣性能高、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0004] 為解決W上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種新型模壓聚合物工件，所述 工件包括底板、第一翼板、第二翼板、腹板，所述第一翼板、所述第二翼板、所述腹板分別與 所述底板連接，所述腹板位于所述第一翼板與所述第二翼板之間，所述腹板的寬度A、所述 底板的寬度B、所述第一翼板或所述第二翼板的寬度C之間的比例A:B: C為（100-150): (50-150): (50-80)，所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板 的厚度D之間的比例F:E:D為(5-10): (5-10): (5-10)，所述工件的長(zhǎng)度為300-5000mm。
[0005] 進(jìn)一步的，所述腹板的寬度A、所述底板的寬度B、所述第一翼板或所述第二翼板的 寬度C之間的比例A: B: C為（100-120): (80-130): (60-70)。
[0006] 進(jìn)一步的，所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的 厚度D之間的比例F:E:D為(5-6): (8-10): (7-8)。
[0007] 進(jìn)一步的，所述第一翼板、所述第二翼板與所述底板的連接處均為圓角，所述圓角 的半徑R為3-8mm。
[000引更進(jìn)一步的，所述第一翼板、所述第二翼板與所述底板的連接處均為圓角，所述圓 角的半徑R為5mm。
[0009] 進(jìn)一步的，所述第一翼板內(nèi)側(cè)平面與所述第二翼板內(nèi)側(cè)平面的夾角G為0-8°。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述第一翼板內(nèi)側(cè)平面與所述第二翼板內(nèi)側(cè)平面的夾角G為5°。
[0011] 進(jìn)一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述腹板分別與所述底板連接，形成橫 截面為"巾"字型的結(jié)構(gòu)，所述腹板與所述底板垂直且交叉連接。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述腹板在所述底板兩側(cè)的寬度比為(10-80): (40-120)。
[0013] 進(jìn)一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述腹板分別與所述底板連接，形成橫 截面為"山"字型的結(jié)構(gòu)，所述腹板與所述底板垂直連接。
[0014] 本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說(shuō)明如下:本申請(qǐng)技術(shù)方案提供了一種新型模壓 聚合物工件，所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板、腹板，所述第一翼板、所述第二翼板、 所述腹板分別與所述底板連接，所述腹板位于所述第一翼板與所述第二翼板之間，所述腹 板的寬度A、所述底板的寬度B、所述第一翼板或所述第二翼板的寬度C之間的比例A:B:C為 (100-150): (50-150): (50-80)，所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或 所述第二翼板的厚度D之間的比例F:E:D為(5-10): (5-10): (5-10)，所述工件的長(zhǎng)度為 300一5000mm〇
[0015] 所述新型模壓聚合物工件，通過(guò)對(duì)所述腹板的寬度A、所述底板的寬度B、所述第一 翼板或所述第二翼板的寬度C之間的比例進(jìn)行設(shè)置，在滿(mǎn)足工件的安裝精度要求的情況下， 還能夠提高工件的電氣性能，具體體現(xiàn)為爬電距離的增加和爬電電壓的提高上，此外，特別 是底板的寬度B的設(shè)置，能夠進(jìn)一步提高工件的機(jī)械性能，具體體現(xiàn)為剛度增加，變形量的 減少。此外，所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之 間的比例設(shè)置能進(jìn)一步提高工件的機(jī)械性能，此外，其設(shè)置還能提高工件的工藝成型性，具 體體現(xiàn)在增加流動(dòng)性上;所述第一翼板、所述第二翼板與所述底板的連接處均為圓角，可進(jìn) 一步提高工件的工藝成型性，可增加流動(dòng)性并有利于脫模;而所述第一翼板內(nèi)側(cè)平面與所 述第二翼板內(nèi)側(cè)平面的夾角的設(shè)置，同樣有利于脫模。解決了現(xiàn)有的"拼接法"型材體積大、 成本高、加工復(fù)雜、運(yùn)行可靠性差的問(wèn)題，同時(shí)具有強(qiáng)度高、安裝精度高、利于脫模、彎曲變 量小、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例1所述新型模壓聚合物工件的截面圖；
[0017] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例1所述新型模壓聚合物工件的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示的一種新型模壓聚合物工件，所述工件包括底板1、第一翼板2、第二翼 板3、腹板4,所述第一翼板2、所述第二翼板3、所述腹板4分別與所述底板1連接，形成橫截面 為"巾"字型的結(jié)構(gòu)，所述腹板4與所述底板1垂直且交叉連接，所述腹板4位于所述第一翼板 2與所述第二翼板3之間，所述腹板4在所述底板1兩側(cè)的寬度比為（10-80): (40-120)，所 述腹板4的寬度A、所述底板1的寬度B、所述第一翼板2或所述第二翼板3的寬度C之間的比例 A:B:C為（100-150): (50-150): (50-80)，所述腹板4的厚度F、所述底板1的厚度E、所述第 一翼板2或所述第二翼板3的厚度D之間的比例F:E:D為(5-10): (5-10): (5-10)，所述工 件的長(zhǎng)度為300-5000mm。此外，所述第一翼板2、所述第二翼板3與所述底板1的連接處均為 圓角5,所述圓角5的半徑R為3-8mm，所述第一翼板2內(nèi)側(cè)平面與所述第二翼板2內(nèi)側(cè)平面的 夾角G為0-8°。
[0021] 具體來(lái)說(shuō)，所述腹板4的寬度A、所述底板I的寬度B、所述第一翼板2或所述第二翼 板3的寬度C、所述腹板4的厚度F、所述底板1的厚度E、所述第一翼板2或所述第二翼板3的厚 度D、所述圓角5的半徑R、所述第一翼板2內(nèi)側(cè)平面與所述第二翼板3內(nèi)側(cè)平面的夾角G、所述 工件的長(zhǎng)度，包括但不限于下表1中所示數(shù)值設(shè)置。
[0022] 表1實(shí)施例1中所述工件的數(shù)值設(shè)置
[0024] 其中，所述腹板4的寬度A是根據(jù)工件的電氣性能(爬電距離/爬電電壓）的要求確 定