彈簧負(fù)載式調(diào)壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧負(fù)載式調(diào)壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的彈簧式調(diào)壓器包括帶有左通道和右通道的閥體、與閥體上部連接的主調(diào)壓機(jī)構(gòu)，閥體中、左通道和右通道之間設(shè)有閥口，主調(diào)壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有分隔膜片，分隔膜片上設(shè)有調(diào)壓板，調(diào)壓板上設(shè)有彈簧和調(diào)節(jié)桿，分隔膜片下面設(shè)置有閥桿，閥桿的下端設(shè)有與閥口相匹配的閥座。使用時(shí)，分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫εc分隔膜片上面的彈簧產(chǎn)生平衡，使閥座和閥口間產(chǎn)生間隙，以便燃?xì)馔ㄟ^。當(dāng)燃?xì)鈮毫Τ霈F(xiàn)變化，分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫εc分隔膜片上面的彈簧的平衡破壞，閥座和閥口間的間隙發(fā)生變化，調(diào)節(jié)從右通道排出的燃?xì)鈮毫?。這種調(diào)壓器能夠?qū)⑸嫌稳細(xì)鈮毫p低到一個(gè)穩(wěn)定的下游壓力，同時(shí)當(dāng)下游無流量需求時(shí)，上游高壓力燃?xì)獠荒苄孤度胂掠蔚蛪毫θ細(xì)?，以免下游發(fā)生超壓。
[0003]上述調(diào)壓器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流量大等特點(diǎn)，但是還是存在一些問題。
[0004]1、調(diào)壓器的調(diào)壓機(jī)構(gòu)僅包括有分隔膜片、調(diào)壓板、彈簧、調(diào)節(jié)桿，調(diào)壓機(jī)構(gòu)調(diào)壓過程中經(jīng)常造成燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)，分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫εc分隔膜片上面的彈簧之間的平衡效果不佳，當(dāng)分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫^大時(shí)，分隔膜片容易受高壓影響而受損，從而使得調(diào)壓器壓力不穩(wěn)，調(diào)壓器下游壓力不穩(wěn)定，影響安全供氣；
[0005]2、閥桿在上下運(yùn)行時(shí)，容易出現(xiàn)偏差，調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)精度低；
[0006]3、閥座和閥口的吻合度不高，調(diào)壓器的關(guān)閉性能差，使用壽命收到很大影響；
[0007]4、閥體的左通道和右通道的壓差較大或者燃?xì)饬髁枯^大時(shí)，右通道口的壓力會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，右通道口的燃?xì)獬霈F(xiàn)均布紊亂，導(dǎo)致閥體發(fā)出較大噪音，造成噪聲污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力調(diào)節(jié)精度高、安全性能高的彈簧式負(fù)載調(diào)壓器。
[0009]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0010]彈簧負(fù)載時(shí)調(diào)壓器，包括閥體和主調(diào)壓機(jī)構(gòu)，所述閥體包括閥體本體、上蓋、下蓋，閥體本體設(shè)有左通道、右通道以及設(shè)置在左通道和右通道之間的閥口，上蓋和下蓋分別與閥體本體的上端和下端固定連接，所述主調(diào)壓機(jī)構(gòu)與閥體的上蓋固定連接，主調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括具有內(nèi)腔的殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的調(diào)壓機(jī)構(gòu)、與殼體上部螺紋連接的調(diào)節(jié)壓帽，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于殼體中將殼體內(nèi)腔分為上調(diào)壓腔和下調(diào)壓腔的分隔膜片、設(shè)于分隔膜片上的調(diào)壓板、設(shè)于調(diào)壓板上的主調(diào)彈簧、設(shè)于主調(diào)彈簧上端的調(diào)節(jié)桿、與調(diào)壓板垂直相連的閥桿、套設(shè)在閥桿的上端的副調(diào)彈簧和倒T形導(dǎo)向套，所述調(diào)壓板上設(shè)有環(huán)形的主調(diào)彈簧座，主調(diào)彈簧座的外環(huán)設(shè)有第一環(huán)形臺(tái)階，主調(diào)彈簧座的內(nèi)環(huán)設(shè)有環(huán)形的副調(diào)彈簧座，副調(diào)彈簧座的內(nèi)環(huán)設(shè)有第二環(huán)形臺(tái)階，所述主調(diào)彈簧的下端套設(shè)在第一環(huán)形臺(tái)階上，所述閥桿的上端依次垂直穿過分隔膜片、調(diào)壓板、副調(diào)彈簧座后與一個(gè)螺母螺紋連接，閥桿的下端伸入到閥體中，閥桿的下端設(shè)有與閥口相匹配的閥座，所述副調(diào)彈簧的上下兩端分別由螺母和第二環(huán)形臺(tái)階進(jìn)行限位，倒T形導(dǎo)向套固定套設(shè)在閥桿上，倒T形導(dǎo)向套的“I”部分的外側(cè)壁與分隔膜片、調(diào)壓板、副調(diào)彈簧座間隙配合，倒T形導(dǎo)向套的“一”部分的上表面與分隔膜片相接觸。
[0011]進(jìn)一步地，所述分隔膜片和倒T形導(dǎo)向套的“一”部分之間設(shè)有副調(diào)壓板。
[0012]進(jìn)一步地，所述上蓋中設(shè)有信號(hào)通道，信號(hào)通道的一端與殼體的下調(diào)壓腔連通，另一端與設(shè)置在上蓋側(cè)壁上的信號(hào)孔連通，信號(hào)孔處設(shè)有用于連接信號(hào)管的卡套接頭，信號(hào)管的一端與卡套接頭連接，另一端延伸至右通道。
[0013]進(jìn)一步地，所述閥體中設(shè)有與閥桿共軸線的套筒，所述套筒的上端與上蓋固定連接，套筒的下端與閥口固定連接，套筒壁上設(shè)有若干供燃?xì)馔ㄟ^的通孔。
[0014]更進(jìn)一步地，所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干對(duì)閥桿進(jìn)行限位導(dǎo)向的且是徑向設(shè)置的導(dǎo)向桿。
[0015]進(jìn)一步地，所述閥桿與殼體連接的部位設(shè)有密封導(dǎo)向套。
[0016]進(jìn)一步地，所述閥座位置低于閥口位置。
[0017]進(jìn)一步地，所述殼體上設(shè)有連通上調(diào)壓腔的呼吸帽，所述呼吸帽設(shè)在調(diào)節(jié)壓帽的側(cè)方。
[0018]采用了上述的方案，對(duì)調(diào)壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)調(diào)壓器中燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)較大、分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫^大時(shí)，倒T形導(dǎo)向套與分隔膜片、調(diào)壓板、副調(diào)彈簧座的分離，T形導(dǎo)向套與分隔膜片、調(diào)壓板、副調(diào)彈簧座分離時(shí)會(huì)產(chǎn)生間隙，下調(diào)壓腔中的高壓燃?xì)饪梢酝ㄟ^間隙排入上調(diào)壓腔中，然后通過呼吸帽排出，從而降低分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫?，使得分隔膜片不?huì)因?yàn)槿細(xì)鈮毫^大而受損，同時(shí)使得調(diào)壓器中的壓力波動(dòng)小，調(diào)壓器調(diào)壓穩(wěn)定，進(jìn)而提高供氣的安全性，提高調(diào)壓器的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，I為閥體本體，2為上蓋，3為下蓋，4為左通道，5為右通道，6為閥口，7為殼體，8為調(diào)節(jié)壓帽，9為上調(diào)壓腔，10為下調(diào)壓腔，11為分隔膜片，12為調(diào)壓板，13為主調(diào)彈簧，14為調(diào)節(jié)桿，15為閥桿，16為副調(diào)彈簧，17為倒T形導(dǎo)向套，18為主調(diào)彈簧座，19為第一環(huán)形臺(tái)階，20為副調(diào)彈簧座，21為第二環(huán)形臺(tái)階，22為螺母，23為閥座，24為呼吸帽，25為過渡板，26副調(diào)壓板，27為信號(hào)通道，28為信號(hào)管，29為卡套接頭，30為套筒，31為通孔，32為導(dǎo)向桿，33為密封導(dǎo)向套。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]參見圖1，彈簧負(fù)載時(shí)調(diào)壓器，包括閥體和主調(diào)壓機(jī)構(gòu)，所述閥體包括閥體本體1、上蓋2、下蓋3，閥體本體設(shè)有左通道4、右通道5以及設(shè)置在左通道和右通道之間的閥口 6，上蓋和下蓋分別與閥體本體的上端和下端固定連接，所述主調(diào)壓機(jī)構(gòu)與閥體的上蓋固定連接，主調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括具有內(nèi)腔的殼體7、設(shè)置在殼體內(nèi)的調(diào)壓機(jī)構(gòu)、與殼體上部螺紋連接的調(diào)節(jié)壓帽8，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于殼體中將殼體內(nèi)腔分為上調(diào)壓腔9和下調(diào)壓腔10的分隔膜片11、設(shè)于分隔膜片上的調(diào)壓板12、設(shè)于調(diào)壓板上的主調(diào)彈簧13、設(shè)于主調(diào)彈簧上端的調(diào)節(jié)桿14、與調(diào)壓板垂直相連的閥桿15、套設(shè)在閥桿的上端的副調(diào)彈簧16和倒T形導(dǎo)向套17，所述調(diào)壓板上設(shè)有環(huán)形的主調(diào)彈簧座18，主調(diào)彈簧座的外環(huán)設(shè)有第一環(huán)形臺(tái)階19，主調(diào)彈簧座的內(nèi)環(huán)設(shè)有環(huán)形的副調(diào)彈簧座20，副調(diào)彈簧座的內(nèi)環(huán)設(shè)有第二環(huán)形臺(tái)階21，所述主調(diào)彈簧的下端套設(shè)在第一環(huán)形臺(tái)階上，所述閥桿的上端依次垂直穿過分隔膜片、調(diào)壓板、副調(diào)彈簧座后與一個(gè)螺母22螺紋連接，閥桿的下端伸入到閥體中，閥桿的下端設(shè)有與閥口相匹配的閥座23，所述副調(diào)彈簧的上下兩端分別由螺母和第二環(huán)形臺(tái)階進(jìn)行限位，倒T形導(dǎo)向套固定套設(shè)在閥桿上，倒T形導(dǎo)向套的“I”部分的外側(cè)壁與分隔膜片、調(diào)壓板、副調(diào)彈簧座間隙配合，倒T形導(dǎo)向套的“一”部分的上表面與分隔膜片相接觸。所述殼體上設(shè)有連通上調(diào)壓腔的呼吸帽24，所述呼吸帽設(shè)在調(diào)節(jié)壓帽的側(cè)方。
[0023]調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)壓帽螺紋連接，調(diào)節(jié)桿和主調(diào)彈簧之間設(shè)有過渡板25，預(yù)先調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿，使得當(dāng)閥體中有燃?xì)馔ㄟ^時(shí)，分隔膜片下部的燃?xì)鈮毫头指裟て喜康闹髡{(diào)彈簧之間產(chǎn)生平衡，閥座和閥口之間產(chǎn)生間隙，能夠讓燃?xì)馔ㄟ^。使用時(shí)，燃?xì)鈴淖笸ǖ懒鬟M(jìn)閥體中，流經(jīng)閥口后從右通道流出，流出右通道的燃?xì)饨?jīng)過信號(hào)管、信號(hào)通道傳遞至下調(diào)壓腔，從而使分隔膜片的下面受到壓力作用，該壓力與主調(diào)彈簧相互平衡，平衡位置決定閥座和閥口之間的間隙。當(dāng)左通道口處的壓力降低時(shí)，右通道口處的壓力降低，分隔膜片下面所受的壓力降低，分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫εc分隔膜片上面的主調(diào)彈簧的平衡破壞，主調(diào)彈簧作用在分隔膜片上的作用力大于分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫?，在主調(diào)彈簧的作用下，分隔膜片、閥桿、閥座下移，閥座和閥口之間的間隙增大，從而使流入閥體中的燃?xì)饬髁吭龃螅M(jìn)而使右通道口處的壓力恢復(fù)正常。反之，當(dāng)左通道口處的壓力增大時(shí)，右通道口處的壓力增大，分隔膜片下部所受的壓力增大，分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫εc分隔膜片上面的主調(diào)彈簧的平衡破壞，主調(diào)彈簧作用在分隔膜片上的作用力小于于分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫?，在主調(diào)彈簧的作用下，分隔膜片、閥桿、閥座上移，閥座和閥口之間的間隙減小，從而使流入閥體中的燃?xì)饬髁繙p小，進(jìn)而使右通道口處的壓力恢復(fù)正常。由此，使得調(diào)壓器能夠很好地控制燃?xì)饬髁康拇笮。詣?dòng)調(diào)節(jié)右通道口的壓力。
[0024]若是僅靠分隔膜片、調(diào)壓板、主調(diào)彈簧、調(diào)節(jié)桿所構(gòu)成的調(diào)壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)壓，在調(diào)壓器的調(diào)壓過程中，常常會(huì)造成燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)，分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫εc分隔膜片上面的彈簧之間的平衡效果不佳，當(dāng)分隔膜片下面的燃?xì)鈮毫^大時(shí)，分隔膜片難以承受高壓而容易受損甚至被破壞掉，為避免分隔膜片因高壓而受損，本實(shí)用新型對(duì)調(diào)壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。
[0025]在調(diào)壓板上設(shè)置主調(diào)彈簧座，主調(diào)彈簧座的外環(huán)設(shè)置第一環(huán)形臺(tái)階，主調(diào)彈簧的下端套設(shè)在第一環(huán)形臺(tái)階上，通過第一環(huán)形臺(tái)階對(duì)主調(diào)彈簧進(jìn)行導(dǎo)向限位，