自動(dòng)回轉(zhuǎn)式切換閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切換閥，具體地，涉及一種自動(dòng)回轉(zhuǎn)式切換閥。
【背景技術(shù)】
[0002]流體切換閥是一種重要的流體換向設(shè)備。流體切換閥安裝在流體系統(tǒng)輸送流體的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對(duì)位置，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停。
[0003]用于精密流體控制和分析設(shè)備中的切換閥，通常要求切換閥具有精度高，速度快，壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化等特點(diǎn)。常用的流體切換閥種類:
[0004]按操作方式分為手動(dòng)式閥和自動(dòng)式閥。隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動(dòng)化操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制方向發(fā)展，自動(dòng)式閥的需求顯得特出；按流體通路的位置及數(shù)量可按需要選定，二位六通閥是其中一種；按切換方式分可分為圓周回轉(zhuǎn)式，直線位移式。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中使用的自動(dòng)式閥主要存在問題流體換向控制精度及靈敏度較低；密封組件壽命短，更換頻率高，維護(hù)成本高；流體流道過大，造成無法實(shí)現(xiàn)微量流體的輸送及系統(tǒng)壓力損失；需使用各種定量環(huán)提供不同流量等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于微量高壓流體系統(tǒng)高精度控制和輸送的自動(dòng)回轉(zhuǎn)式二位六通切換閥。本實(shí)用新型采用新型材料作為密封組件，提高壽命；減小流體流道，實(shí)現(xiàn)微量流體的輸送及消除系統(tǒng)壓力損失；采用高精度傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電氣自動(dòng)化控制元器件實(shí)現(xiàn)換向的高精度和靈敏度，并實(shí)現(xiàn)流量的可調(diào)性，降低使用成本。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，用于精密流體控制和分析設(shè)備中具有精度高，速度快，壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高，維護(hù)使用成本低等特點(diǎn)。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型提供的自動(dòng)回轉(zhuǎn)式切換閥，包括定子、本體、轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0008]其中，所述定子的一端設(shè)置有定子面；所述定子通過所述定子面連接所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；
[0009]所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述本體的內(nèi)側(cè)；所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述本體的后端。
[0010]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、前軸承環(huán)、后軸承環(huán)、碟形彈簧、平面滾針軸承、內(nèi)聯(lián)軸器、調(diào)整螺蓋及定子座；
[0011]其中，所述轉(zhuǎn)子、所述轉(zhuǎn)軸和所述內(nèi)聯(lián)軸器順次相連；所述前軸承環(huán)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的前端且設(shè)置在所述定子座的內(nèi)腔孔內(nèi)；所述后軸承環(huán)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的后端上且設(shè)置在調(diào)整螺蓋的內(nèi)側(cè)；所述調(diào)整螺蓋設(shè)置在所述定子座的螺紋孔內(nèi)；
[0012]所述碟形彈簧和所述平面滾針軸承套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述碟形彈簧的一端通過所述平面滾針軸承連接所述調(diào)整螺蓋；所述碟形彈簧的另一端連接所述轉(zhuǎn)軸的前端圓臺(tái)；
[0013]所述定子設(shè)置在所述定子座上且通過所述定子面連接所述轉(zhuǎn)軸的前端面。
[0014]優(yōu)選地，所述定子設(shè)置有可容納流體通過的微孔流道；
[0015]所述轉(zhuǎn)子的前端面上設(shè)置可容納流體通過的微量圓弧凹槽；所述微孔流道和所述微量圓弧凹槽構(gòu)成形成供液體流動(dòng)的通路。
[0016]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)聯(lián)軸器、中心齒輪、行星齒輪、傳感擋圈座和外聯(lián)軸器；
[0017]其中，所述外聯(lián)軸器、所述傳感擋圈座、行星齒輪、中心齒輪、電機(jī)聯(lián)軸器順次相連；
[0018]所述步進(jìn)電機(jī)依次通過電機(jī)聯(lián)軸器、中心齒輪、行星齒輪、感擋圈座和外聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選地，還包括螺母；所述螺母螺紋連接所述本體的前端部；
[0020]所述定子座設(shè)置在所述螺母內(nèi)側(cè)且通過所述螺母固定在所述本體的內(nèi)側(cè)。
[0021]優(yōu)選地，還包括第一傳感擋圈和第二傳感擋圈；
[0022]所述第一傳感擋圈和所述第二傳感擋圈設(shè)置在本體的內(nèi)側(cè)且安裝在所述傳感擋圈座上。
[0023]優(yōu)選地，根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)回轉(zhuǎn)式切換閥，其特征在于，所述微孔流道的直徑范圍為0.2mm至0.3mm ；
[0024]所述微量圓弧凹槽的直徑范圍為0.2mm至0.3mm。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0026]1、本實(shí)用新型中定子設(shè)置有可容納流體通過的直徑0.2mm至0.3mm的微孔流道，保證流體能以一定高壓經(jīng)流體接頭及管路輸出；轉(zhuǎn)子的密封面中心部上設(shè)置可容納流體通過的直徑0.2mm至0.3mm的微量圓弧凹槽，與定子微孔流道形成供液體流動(dòng)的通路，維持流體高壓狀態(tài)；
[0027]2、本實(shí)用新型采用行星齒輪機(jī)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊體積小，傳動(dòng)效率高；
[0028]3、本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子磨耗自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用碟形彈簧及可軸向蠕動(dòng)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子磨耗量自補(bǔ)償功能，保持定子面與轉(zhuǎn)子密封面的密封性能；
[0029]4、本實(shí)用新型中位置檢測(cè)采用雙感應(yīng)器及雙傳感擋圈，使檢測(cè)及傳感精度及靈敏度更高，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥的高精度控制。
【附圖說明】
[0030]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0031]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型的一個(gè)方向結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0035]圖5為本實(shí)用新型的另一個(gè)方向結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0036]圖6為本實(shí)用新型中a型定子(上側(cè))和b型定子(下側(cè))的定子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為本實(shí)用新型中定子座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8為本實(shí)用新型中螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖9為本實(shí)用新型中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖10為本實(shí)用新型中本體的兩個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖11為本實(shí)用新型中步進(jìn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖12為本實(shí)用新型中控制PCB板及電機(jī)座的兩個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖13為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖14為本實(shí)用新型中前軸承環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖15為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖16為本實(shí)用新型中碟形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖17為本實(shí)用新型中平面滾針軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖18為本實(shí)用新型中后軸承環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖19為本實(shí)用新型中調(diào)整螺蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖20為本實(shí)用新型中內(nèi)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖21為本實(shí)用新型中外聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖22為本實(shí)用新型中滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖23為本實(shí)用新型中第一傳感擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖24為本實(shí)用新型中第二傳感擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖25為本實(shí)用新型中傳感擋圈座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖26為本實(shí)用新型中行星齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖27為本實(shí)用新型中中心齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖28為本實(shí)用新型中電機(jī)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖29為本實(shí)用新型中感應(yīng)PCBA板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖30為本實(shí)用新型中控制PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖中:
[0062]I為定子；2為第一螺栓；3為定子座；4為螺母；5為蓋板；6為第二螺栓；7為本體；8為步進(jìn)電機(jī)；9為控制PCB板及電機(jī)座；10為轉(zhuǎn)子；11為第一定位銷；12為前軸承環(huán)；13為轉(zhuǎn)軸；14為碟形彈簧；15為平面滾針軸承；16為后軸承環(huán)；17為調(diào)整螺蓋；18為第二定位銷；19為內(nèi)聯(lián)軸器；20為外聯(lián)軸器；21為滾珠；22為第一傳感擋圈；23為第二傳感擋圈；24為傳感擋圈座；25為行星齒輪；26為中心齒輪；27為電機(jī)聯(lián)軸器；28為感應(yīng)PCB板；29為控制PCB板；30為第三螺栓；31為第三定位銷；32為第四螺栓；33為導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0063]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0064]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的微量高壓流體自動(dòng)回轉(zhuǎn)式二位六通切換閥，包括:定子1、螺栓2、定子座3、螺母4、蓋板5、螺栓6、本體7、步進(jìn)電機(jī)8、控制PCB板及電機(jī)座9、轉(zhuǎn)子10、第一定位銷11、前軸承環(huán)12、轉(zhuǎn)軸13、碟形彈簧14、平面滾針軸承15、后軸承環(huán)16、調(diào)整螺蓋17、第二定位銷18、內(nèi)聯(lián)軸器19、外聯(lián)軸器20、滾珠21、傳感擋圈22、傳感擋圈23、傳感擋圈座24、行星齒輪25、中心齒輪26、電機(jī)聯(lián)軸器27、感應(yīng)PCB板28、控制PCB板29、螺栓30、第三定位銷31、螺栓32和導(dǎo)線33 ;
[0065]其中，定子I設(shè)置有可容納流體通過的微孔流道及供流體接頭連接的螺孔，保證流體能以一定高壓經(jīng)流體接頭及管路輸出；定子I設(shè)置有供密封流體的定子面，與轉(zhuǎn)子10平面緊密貼合以保證密封無泄漏；定子I與定子座3采用螺栓2相連接鎖緊，兩者通過第三定位銷31定位以保證正確位置；轉(zhuǎn)子10密封面中心部上設(shè)置可容納流體通過的微量圓弧凹槽，微量圓弧凹槽與定子I的微孔流道形成供液體流動(dòng)的通路；