另一端與驅(qū)動裝置8連接；如圖3所示，閥桿5位于閥體內(nèi)腔外側(cè)的部分設(shè)有防轉(zhuǎn)塊51，該防轉(zhuǎn)塊51與閥桿5的扁方配合，且與閥桿5螺栓連接，同時，該防轉(zhuǎn)塊51的中部設(shè)有與閥桿5配合的導(dǎo)向孔，閥桿5穿過導(dǎo)向孔，并沿該導(dǎo)向孔直線運動。另外，防轉(zhuǎn)塊51外側(cè)的凹槽與支架6的凸臺配合，使得防轉(zhuǎn)塊51固定于支架6，該防轉(zhuǎn)塊51即為上述的直線運動導(dǎo)向裝置。
[0040]可以理解，上述直線運動導(dǎo)向裝置并不僅限于通過防轉(zhuǎn)塊51實現(xiàn)，也可采用本領(lǐng)域常用的其它直線運動導(dǎo)向裝置，如直線道軌配合道軌副、V型加平型輪配合V型和平型道軌等。另外，也可在支架6的周向均勻分布若干懸臂，且若干懸臂均沿朝向閥桿5的方向延伸，其靠近閥桿5的一端相互連接，形成與閥桿5配合的通孔，閥桿5沿該通孔直線運動。
[0041]另一方面，如圖3所示，右閥體2與支架6連接處的內(nèi)側(cè)可設(shè)置填料函7，填料函7內(nèi)部容置填料74。填料函7的凸肩與右閥體2止口和支架6止口配合，并通過中體螺栓連接，以使填料函7通過右閥體2和支架6壓緊。填料函7通過填料壓套71和填料壓板72定位，且填料壓板72的上端通過活節(jié)螺栓與支架6固定，通過擰緊或放松該活節(jié)螺栓，調(diào)整填料壓套71進入填料函7內(nèi)的距離，并壓緊填料74。另外，填料函7、填料壓套71和填料壓板72均具有與閥桿5相配合的安裝孔，閥桿5穿過該安裝孔。
[0042]本實施例中，單獨設(shè)置的填料函7設(shè)于右閥體2與支架6之間，可以理解，該填料函7也可由右閥體2和支架6的一部分形成，此時，在右閥體2上部與閥桿5接觸的內(nèi)側(cè)開設(shè)第一凹槽，在支架6下部與閥桿5接觸的內(nèi)側(cè)開設(shè)第二凹槽，該第一凹槽、第二凹槽與閥桿5的表面配合，形成容置填料74的封閉空間。如此設(shè)置時，雖然可節(jié)省材料，但是，此時的填料函由兩個不同部件組成，難以保證組成填料函的兩部分的尺寸完全相同，從而影響其密封性。
[0043]同時，填料函7的內(nèi)孔口與閥桿5接觸的表面可設(shè)置第一錐面73，且該第一錐面73的表面硬化處理。
[0044]當(dāng)閥桿5直線運動時，其表面容易附著氧化鋁介質(zhì)顆粒，而且該介質(zhì)顆粒進入填料函7內(nèi)部時，會破壞密封填料74，影響閥桿5處密封填料74的密封性能，造成氧化鋁介質(zhì)從填料74處泄漏。同時，氧化鋁介質(zhì)粘附于閥桿5表面時，該Y型料漿閥開啟瞬間造作力矩增大，容易拉傷閥桿5，嚴(yán)重時，氧化鋁介質(zhì)顆粒在閥桿5表面結(jié)垢，造成閥桿5卡死，使該Y型料漿閥不能正常運作。
[0045]當(dāng)閥桿5直線運動時，由于填料函7設(shè)置第一錐面73，可刮除掉閥桿5表面氧化鋁介質(zhì)的黏著物，另外，該第一錐面73的表面采用特殊的熱處理工藝，使得其表面的硬度較高，避免閥桿5直線運動時，氧化鋁介質(zhì)顆粒刮傷該第一錐面73。
[0046]進一步地，閥桿5外圓的預(yù)定位置可設(shè)置與該第一錐面73配合的第二錐面52，以使閥桿5向上運動至預(yù)定位置時，第一錐面73與第二錐面52配合形成密封，進一步阻止氧化鋁介質(zhì)從填料74處泄漏。該閥桿5的預(yù)定位置為當(dāng)閥門全開時，第一錐面73與閥桿5接觸的位置，上述第二錐面52設(shè)于該位置。
[0047]更進一步地，填料壓套71上端的表面可為向填料壓板72的方向凸出的凸球面，相應(yīng)地，填料壓板72下端的表面為向填料壓套71的方向凹陷的凹球面，且該凸球面與凹球面相互配合。
[0048]如此設(shè)置，當(dāng)填料壓套71或填料壓板72具有少量偏移時，上述凹球面與凸球面相互配合，并起到自動對中定位的作用，減小該偏移，從而避免介質(zhì)從填料74處泄漏。
[0049]同時，隨著該Y型料漿閥的使用，填料函7內(nèi)部的填料74被不斷磨損，為了壓緊填料74，通過擰緊或放松填料壓板72與支架6之間的螺栓，使得填料壓套71不斷進入填料函7內(nèi)部，為了防止填料壓套71完全進入填料函7內(nèi)部，在填料壓套71的上端設(shè)置凸臺711，該凸臺711的徑向尺寸比填料函7大，因此，可避免填料壓套71完全進入填料函7內(nèi)部而影響填料74的密封性能。
[0050]該Y料漿閥工作過程如下:驅(qū)動裝置8帶動閥桿5向下運動時，閥瓣4在閥桿5的帶動下向下運動，當(dāng)閥瓣密封面41與閥座密封面31充分接觸并配合時，該Y型料漿閥的進口 A封閉，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，氧化鋁介質(zhì)無法從進口 A進入。
[0051]同樣地，驅(qū)動裝置8帶動閥桿5向上運動時，閥瓣4在閥桿5的帶動下向上運動，閥瓣密封面41與閥座密封面31分離，該Y型料漿閥的進口 A導(dǎo)通，閥門處于開啟狀態(tài)，氧化鋁介質(zhì)從進口 A進入，從出口 B流出。
[0052]以上Y型料漿閥的工作過程中，由于閥桿5設(shè)置直線運動導(dǎo)向裝置，則閥桿5只能沿導(dǎo)向孔直線運動，不能偏離也不能轉(zhuǎn)動。
[0053]以上對本實用新型所提供的一種適用于高壓工況的Y型料漿閥進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適用于高壓工況的Y型料漿閥，包括閥體，所述閥體具有閥體內(nèi)腔，所述閥體內(nèi)腔設(shè)有閥座⑶和閥瓣(4)，所述閥座(3)固定于所述閥體，且其朝向所述閥瓣⑷的一端設(shè)有閥座密封面(31)，所述閥瓣(4)設(shè)有與所述閥座密封面(31)配合的閥瓣密封面(41);其特征在于，所述閥瓣密封面(41)與所述閥座密封面(31)中的任一者為球面，以使所述閥瓣(4)與所述閥座(3)的密封為球面密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y型料漿閥，其特征在于，所述閥瓣密封面(41)為向所述閥座⑶的方向凸出的球面，所述閥座密封面(31)為與所述閥瓣密封面(41)配合的錐面，以使二者形成球面密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y型料漿閥，其特征在于，還包括閥桿(5)，所述閥桿(5)—端與所述閥瓣(4)連接，另一端連接用于驅(qū)動所述閥桿(5)運動的驅(qū)動裝置(8); 還包括設(shè)于所述閥桿(5)的直線運動導(dǎo)向裝置，以使所述閥桿(5)沿預(yù)定軌跡直線運動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Y型料漿閥，其特征在于，所述閥體為分體式結(jié)構(gòu)，包括左閥體(I)和右閥體(2)，二者之間夾持并固定有閥座(3)，所述右閥體(2)的上部連接支架(6)，所述支架(6)另一端與所述驅(qū)動裝置(8)連接； 所述閥桿(5)位于所述閥體內(nèi)腔外側(cè)的部分設(shè)有防轉(zhuǎn)塊(51)，所述防轉(zhuǎn)塊(51)中部設(shè)有與所述閥桿(5)配合的導(dǎo)向孔，所述閥桿(5)穿過所述導(dǎo)向孔，所述防轉(zhuǎn)塊(51)的外側(cè)固定于所述支架￠)，所述防轉(zhuǎn)塊(51)為所述直線運動導(dǎo)向裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Y型料漿閥，其特征在于，所述右閥體(2)與所述支架(6)連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)置填料函(7)，所述填料函(7)的外側(cè)通過所述右閥體(2)和所述支架(6)壓緊，且其上端連接填料壓套(71)，所述填料壓套(71)上端連接填料壓板(72)，所述填料壓板(72)固定于所述支架(6)； 所述填料函(7)的內(nèi)孔口與所述閥桿(5)接觸的表面設(shè)置第一錐面(73)，以刮除所述閥桿(5)表面的介質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Y型料漿閥，其特征在于，所述閥桿(5)外圓的預(yù)定位置設(shè)置與所述第一錐面(73)配合的第二錐面(52)，以使所述閥桿(5)向上運動時，所述第一錐面(73)與所述第二錐面(52)配合。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Y型料漿閥，其特征在于，所述填料壓套(71)上端的表面為向所述填料壓板(72)的方向凸出的凸球面，所述填料壓板(72)下端的表面為向所述填料壓套(71)的方向凹陷的凹球面，且所述凸球面與所述凹球面相互配合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的Y型料漿閥，其特征在于，所述填料壓套(71)的上端設(shè)有沿遠離所述閥桿(5)的方向延伸的凸臺(711)，以對所述填料壓套(71)進行限位。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于高壓工況的Y型料漿閥，包括閥體，所述閥體具有閥體內(nèi)腔，所述閥體內(nèi)腔設(shè)有閥座和閥瓣，所述閥座固定于所述閥體，且其朝向所述閥瓣的一端設(shè)有閥座密封面，所述閥瓣設(shè)有與所述閥座密封面配合的閥瓣密封面；所述閥瓣密封面與所述閥座密封面中的任一者為球面，以使所述閥瓣與所述閥座的密封為球面密封。該Y型料漿閥的閥瓣密封面與閥座密封面中任一者為球面，二者構(gòu)成球面密封，密封比壓大，密封可靠性高，更適用于高壓工況。
【IPC分類】F16K1/14, F16K41/02, F16K1/32, F16K27/02, F16K1/36, F16K1/42
【公開號】CN204828693
【申請?zhí)枴緾N201520555014
【發(fā)明人】林忠燦, 林宗南, 趙永樓, 苑長忠, 陳云峰, 張忠輝
【申請人】陜西航天泵閥科技集團有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日