硅粉尾氣專用球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種硅粉尾氣專用球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)的多晶硅多采用改良西門子法制造，改良西門子法還原爐產(chǎn)生的硅粉尾氣通過專用的尾氣閥排放。硅粉尾氣中含有氣體、固體兩種相態(tài)，其中的固體硅粉顆粒具有硬度高、顆粒小的特點(diǎn)。專用尾氣閥在開、關(guān)過程中，固定硅粉顆粒附著在尾氣閥的閥球和閥座的密封面上，閥球與閥座的摩擦力增大，導(dǎo)致尾氣閥的開關(guān)力矩增大，不便于人工開啟和關(guān)閉尾氣閥；尾氣閥使用一段時(shí)間后，附著在閥球和閥座密封面上的固體硅粉顆粒會(huì)拉傷閥球及閥座的密度面，尾氣閥出現(xiàn)內(nèi)漏情況，內(nèi)漏量隨閥門開關(guān)的次數(shù)不斷增加，最終導(dǎo)致閥門密封失效；微小的固體硅粉顆粒還容易進(jìn)入閥座與閥體之間的彈簧腔中，使彈簧腔堵塞，安裝在彈簧腔內(nèi)的預(yù)緊彈簧失效，導(dǎo)致閥座浮動(dòng)不靈活，形成閥門卡死的現(xiàn)象。閥門卡死和密封失效后，只能停產(chǎn)檢修，影響整個(gè)生產(chǎn)線正常運(yùn)行，直接造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅粉尾氣專用球閥，能防止硅粉顆粒堵塞彈簧腔，同時(shí)能清除附著在閥球表面的硅粉顆粒，避免拉傷閥球或閥座密封面，保證球閥長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定作業(yè)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種硅粉尾氣專用球閥，包括具有流體入口通道、流體出口通道的閥體，閥體中設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥球與兩流體通道對(duì)應(yīng)，流體入口通道中設(shè)有上閥座，流體出口通道中設(shè)有下閥座，閥球的球面與上閥座、下閥座的密封面接觸形成密封，所述流體入口通道為三級(jí)階梯孔，三級(jí)階梯孔的大徑段為閥座腔，三級(jí)階梯孔的中徑段為彈簧腔，所述上閥座安裝在閥座腔中，并通過安裝在彈簧腔中的碟簧與閥球緊貼，上閥座的密封面上設(shè)有朝向閥球開口的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的橫截面呈V形，環(huán)形凹槽槽口的轉(zhuǎn)角形成刮刀，所述上閥座后端的圓周面設(shè)有環(huán)形的切缺，該切缺與閥座腔的腔壁之間的空間形成積塵腔，所述上閥座后端的軸端面沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)徑向延伸的第一缺口槽，第一缺口槽連通彈簧腔和積塵腔，所述流體入口通道小徑段的圓周面沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)軸向延伸的第二缺口槽，第二缺口槽連通彈簧腔和流體入口通道，所述流體入口通道的中徑段軸肩上設(shè)有一環(huán)形的開口槽，該開口槽與多個(gè)第二缺口槽連通。
[0005]所述閥體由主體和副體通過法蘭連接構(gòu)成整體，所述流體入口通道設(shè)置在副體中，所述流體出口通道設(shè)置在主體中。
[0006]所述閥體的上端設(shè)有開口，一閥桿的下端延伸進(jìn)閥體中，與閥球周向固定連接，閥桿的上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。
[0007]所述閥體的上端固定設(shè)有一支架，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在該支架的上端。
[0008]所述上閥座、下閥座的密封面為與閥球的球面相適應(yīng)的圓弧面，上閥座、下閥座的密封面噴焊鈷基硬質(zhì)合金，噴焊厚度多1mm，表面粗造度為0.4?0.8 μ m。
[0009]所述閥球的球面噴焊鈷基硬質(zhì)合金，噴焊厚度為0.8?1mm，表面粗造度為0.1?0.2 μ m0
[0010]所述下閥座固定安裝在流體出口通道中，下閥座與流體出口通道之間的間隙中設(shè)有閥座密封墊。
[0011]采用上述技術(shù)方案:一種硅粉尾氣專用球閥，包括具有流體入口通道、流體出口通道的閥體，閥體中設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥球與兩流體通道對(duì)應(yīng)，流體入口通道中設(shè)有上閥座，流體出口通道中設(shè)有下閥座，閥球的球面與上閥座、下閥座的密封面接觸形成密封，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥球即可實(shí)現(xiàn)對(duì)球閥的開啟和關(guān)閉。所述流體入口通道為三級(jí)階梯孔，三級(jí)階梯孔的大徑段為閥座腔，三級(jí)階梯孔的中徑段為彈簧腔，所述上閥座安裝在閥座腔中，可沿三級(jí)階梯孔的軸向移動(dòng)，并通過安裝在彈簧腔中的碟簧與閥球緊貼，上閥座通過碟簧緊貼在閥球球面保持密封，上閥座沒有配套安裝密封墊，減小了上閥座與流體入口通道的摩擦力，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥球時(shí)，上閥座沿三級(jí)階梯孔的軸向具有位移變量，減小閥球轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。上閥座的密封面上設(shè)有朝向閥球開口的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的橫截面呈V形，環(huán)形凹槽槽口的轉(zhuǎn)角形成刮刀，環(huán)形凹槽將上閥座的密封面分隔成至少兩條密封環(huán)帶，提高了上閥座的密封性能，當(dāng)閥球轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥球球面上附著的硅粉顆粒被刮刀刮落，避免硅粉顆粒聚集在閥球和閥座密封面上，減少閥球和閥座密封面的磨損程度，保證球閥的密封性能。所述上閥座后端的圓周面設(shè)有環(huán)形的切缺，該切缺與閥座腔的腔壁之間的空間形成積塵腔，所述上閥座后端的軸端面沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)徑向延伸的第一缺口槽，第一缺口槽連通彈簧腔和積塵腔，聚集在彈簧腔中的硅粉顆粒沿著第一缺口槽進(jìn)入積塵腔中，防止硅粉顆粒影響碟簧正常作業(yè)，保證上閥座正常浮動(dòng)。所述流體入口通道小徑段的圓周面沿圓周均勻設(shè)有多個(gè)軸向延伸的第二缺口槽，第二缺口槽連通彈簧腔和流體入口通道，所述流體入口通道的中徑段軸肩上設(shè)有一環(huán)形的開口槽，該開口槽與多個(gè)第二缺口槽連通，聚集在彈簧腔中的硅粉顆粒沿著開口槽進(jìn)入第二缺口槽中，進(jìn)入流體入口通道中被排走，與第一缺口槽協(xié)同作業(yè)，有效避免硅粉顆粒聚集在彈簧腔中，避免閥門出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0012]所述閥體由主體和副體通過法蘭連接構(gòu)成整體，所述流體入口通道設(shè)置在副體中，所述流體出口通道設(shè)置在主體中，閥體為分體式閥體，便于分別在主體、副體上加工流體通道，方便球閥的日常維護(hù)，同時(shí)能自檢閥門自身漏點(diǎn)，也方便安裝管線。
[0013]所述下閥座固定安裝在流體出口通道中，下閥座與流體出口通道之間的間隙中設(shè)有閥座密封墊，下閥座為固定閥座，無法沿軸向移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥球關(guān)閉閥門時(shí)，流體介質(zhì)朝向下閥座擠壓閥球，增強(qiáng)下閥座與閥球的密封性能，由于下閥座無法移動(dòng)，使得上閥座與閥球仍能保持較高的密封性能，提高了球閥的整體密封性能。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中P處的放大圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型上閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4的剖視圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型閥座副體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖6的A向視圖。
[0022]附圖中，1為副體，2為碟簧，3為上閥座，4為閥球，5為下閥座，6為閥座密封墊，7為主體，8為開口，9為閥桿，10為填料，11為填料壓蓋，12為支架，13為連接套，14為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，15為流體入口通道，15-1為閥座腔，15-2為彈簧腔，16為流體出口通道，17為閥體，18為環(huán)形凹槽，19為刮刀，20為切缺，21為積塵腔，22為第一缺口槽，23為第二缺口槽，24為開口槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參見圖1至圖7，為硅粉尾氣專用球閥的一種具體實(shí)施例。硅粉尾氣專用球閥包括具有流體入口通道15、流體出口通道16的閥體17，本實(shí)施例中，所述閥體17由主體7和副體1通過法蘭連接構(gòu)成整體的閥體，流體入口通道15設(shè)置在副體1中，所述流體出口通道16設(shè)置在主體7中，主體中還設(shè)有一連通流體入口通道和流體出口通道的連接部，閥體17的連接部中設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥球4與兩流體通道對(duì)應(yīng)，流體入口通道15中設(shè)有上閥座3，流體出口通道16中設(shè)有