自檢測軸承注脂機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承注脂機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種便于監(jiān)管的自檢測軸承注脂機。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承生產(chǎn)制造業(yè)中，滾珠軸承的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)要求不斷提高，公知的，軸承在密封之前需要加注一定量的油脂，不同的軸承的注脂量均有嚴格的規(guī)定，加多或加少都會對軸承的性能和壽命產(chǎn)生不利的影響?，F(xiàn)有的軸承注脂機只是對軸承進行一個定量的注脂步驟，但是對于軸承油脂量的把控和質(zhì)量檢驗方便都是通過人工操作，人工操作過程一般為:操作人員在注脂前先通過電子稱稱重一下，注脂后再次稱重一下，之后通過操作人員快速計算出前后的重量差，再次判斷是否在允許的誤差范圍內(nèi)，油脂注入過多或過少都是由操作人員計算判斷，由于長時間在生產(chǎn)線上，工作疲勞等因素直接會影響到產(chǎn)品檢驗的效率和準確度，因此，對于現(xiàn)有的軸承注脂機需要進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于檢測軸承注脂量的多少，方便操作人員進行質(zhì)量把關(guān)的自檢測軸承注脂機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自檢測軸承注脂機，包括工作臺和注脂裝置，所述注脂裝置的前一工位設(shè)有第一電子稱重傳感器，后一工位設(shè)有第二電子稱重傳感器；
[0005]所述第一電子稱重傳感器用以檢測注脂前軸承重量并輸出第一檢測信號；
[0006]所述第二電子稱重傳感器用以檢測注脂后軸承重量并輸出第二檢測信號；
[0007]所述第一電子稱重傳感器和第二電子稱重傳感器電連接質(zhì)檢電路，所述質(zhì)檢電路分別接收第一檢測信號和第二檢測信號，并在油脂注入不合格時自動輸出提示信號。
[0008]優(yōu)選的，所述質(zhì)檢電路包括采樣保持單元、運算單元和警示單元；
[0009]所述采用保持單元耦接于第一電子稱重傳感器、第二電子稱重傳感器，用以采樣第一檢測信號并保持輸出第一采樣信號，采樣第二檢測信號并保持輸出第二采樣信號；
[0010]所述運算單元耦接于采樣保持單元，用以接收第一采樣信號、第二采樣信號并輸出差值信號；
[0011]所述警示單元耦接于運算單元，用以接收差值信號并判斷是否超過閾值，以輸出提不?目號。
[0012]優(yōu)選的，所述采樣保持單元包括第一采樣保持電路和第二采樣保持電路；
[0013]所述第一采樣保持電路串聯(lián)于第一電子稱重傳感器與運算單元之間；
[0014]所述第二采樣保持電路串聯(lián)于第一電子稱重傳感器與運算單元之間；
[0015]所述第一采樣保持電路與運算單元之間串聯(lián)有延時電路，延時電路用以調(diào)節(jié)第一采樣信號延時輸入給運算單元。
[0016]優(yōu)選的，所述運算單元為差分放大電路，所述差分放大電路中的反相輸入端耦接于第一采樣保持電路接收第一采樣信號，同相輸入端耦接于第二采樣保持電路接收第二采樣信號，輸出端輸出差值信號。
[0017]優(yōu)選的，所述警示單元包括雙限比較電路和執(zhí)行電路；
[0018]所述雙限比較電路耦接于差分放大電路的輸出端，用以判斷上下限閾值，并輸出判斷信號；
[0019]所述執(zhí)行電路耦接于雙限比較電路的輸出端，用以接收判斷信號并響應(yīng)判斷信號輸出聲音示警。
[0020]優(yōu)選的，所述雙限比較電路包括上限基準調(diào)節(jié)單元和下限基準調(diào)節(jié)單元；
[0021]所述上限基準調(diào)節(jié)單元用以提供上限閾值信號；
[0022]所述下限基準調(diào)節(jié)單元用以提供下限閾值信號。
[0023]優(yōu)選的，所述執(zhí)行電路包括蜂鳴器和開關(guān)元件，所述開關(guān)元件耦接于雙限比較電路的輸出端，用以接收判斷信號并受控導(dǎo)通蜂鳴器的電源，以發(fā)出聲音。
[0024]優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有供第一電子稱重傳感器和第二電子稱重傳感器卡接的安裝槽。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:在注脂前通過第一電子稱重傳感器進行稱重，并將信號傳遞到質(zhì)檢電路，通過注脂裝置進行注脂之后，通過第二電子承重傳感器進行再次檢測注脂之后的重量，并且將其信號傳遞給質(zhì)檢電路，然后通過質(zhì)檢電路進行自動判斷，通過電路信號的處理手段將其實現(xiàn)在油脂注入過多或過少時都提示報警，以方便操作人員對質(zhì)量檢測的判斷，減輕操作人員的工作負擔(dān)，同時可以加快生產(chǎn)效率，質(zhì)量把關(guān)的效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型自檢測軸承注脂機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型自檢測軸承注脂機實施例的電路框圖；
[0028]圖3為采樣保持單元的電路原理圖；
[0029]圖4為運算單元的電路原理圖；
[0030]圖5為警示單元的電路原理圖。
[0031]圖中1、工作臺；2、注脂裝置；3、安裝槽；4、第一電子稱重傳感器；5、第二電子稱重傳感器；A、質(zhì)檢電路；A1米樣保持單兀;A11、第一米樣保持電路;A12、第二米樣保持電路；A13、延時電路；A2、運算單元；A3、警示單元；A31、雙限比較電路；A311、上限基準調(diào)節(jié)單元；A312、下限基準調(diào)節(jié)單元;A32、執(zhí)行電路；LB、蜂鳴器；Q、開關(guān)元件。
【具體實施方式】
[0032]參照圖1至圖5對本實用新型自檢測軸承注脂機實施例作進一步說明。
[0033]如圖1所示，一種自檢測軸承注脂機，包括工作臺1和注脂裝置2，所述注脂裝置2的前一工位設(shè)有第一電子稱重傳感器4，后一工位設(shè)有第二電子稱重傳感器5 ;工作臺1上設(shè)有供第一電子稱重傳感器4和第二電子稱重傳感器5卡接的安裝槽3。使得檢測更加穩(wěn)定，數(shù)據(jù)更加準確。
[0034]第一電子稱重傳感器4用以檢測注脂前軸承重量并輸出第一檢測信號；所述第二電子稱重傳感器5用以檢測注脂后軸承重量并輸出第二檢測信號；所述第一電子稱重傳感器4和第二電子稱重傳感器5電連接質(zhì)檢電路A，所述質(zhì)檢電路A分別接收第一檢測信號和第二檢測信號，并在油脂注入不合格時自動輸出提示信號。第一電子稱重傳感器4和第二電子稱重傳感器5輸出的檢測信號為模擬信號，分別為第一檢測信號和第二檢測信號，由于軸承放置于工作臺1上時，放在第一電子稱重傳感器4上，可以檢測到軸承的重量。通過注脂裝置2進行注脂之后，通過第二電子承重傳感器進行再次檢測注脂之后的重量，并且將其信號傳遞給質(zhì)檢電路A，然后通過質(zhì)檢電路A進行自動判斷，通過電路信號的處理手段將其實現(xiàn)在油脂注入過多或過少時都提示報警，以方便操作人員對質(zhì)量檢測的判斷，減輕操作人員的工作負擔(dān)，同時可以加快生產(chǎn)效率，質(zhì)量把關(guān)的效率。
[0035]如圖2所示，以下為優(yōu)選的質(zhì)檢電路A實施方式電路圖，包括采樣保持單元A1、運算單元A2和警示單元A3 ;采用保持單元耦接于第一電子稱重傳感器4、第二電子稱重傳感器5，用以采樣第一檢測信號并保持輸出第一采樣信號，采樣第二檢測信號并保持輸出第二采樣信號；采樣保持單元A1包括第一采樣保持電路All和第二采樣保持電路A12 ;所述第一采樣保持電路All串聯(lián)于第一電子稱重傳感器4與運算單元A2之間；所述第二采樣保持電路A12串聯(lián)于第一電子稱重傳感器4與運算單元A2之間；所述第一采樣保持電路Al 1與運算單元A2之間串聯(lián)有延時電路A13，延時電路A13用以調(diào)節(jié)第一采樣信號延時輸入給運算單元A2。<