攪拌機(jī)、攪拌機(jī)用鋼絲繩繩輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)以及攪拌機(jī)鋼絲繩繩輪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土攪拌機(jī)，按其料斗的運(yùn)動(dòng)形式可以分為翻斗式和爬斗式兩種，這兩種攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)可見于中國專利CN 202357287 U中公開的一種翻斗式攪拌機(jī)、中國專利CN 202376955 U中公開的一種爬升式攪拌機(jī)(即爬斗式攪拌機(jī))，這兩種攪拌機(jī)的共同點(diǎn)是均采用電機(jī)通過由鋼絲繩及繩輪構(gòu)成的鋼絲繩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)料斗運(yùn)動(dòng)，在該鋼絲繩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，均用到一種由同軸設(shè)置并固連的大繩輪和小繩輪構(gòu)成的鋼絲繩繩輪來進(jìn)行傳動(dòng)，其大、小繩輪分別用于繞裝動(dòng)力輸入鋼絲繩和動(dòng)力輸出鋼絲繩，以變換輸入和輸出的扭矩。現(xiàn)有技術(shù)中這種鋼絲繩繩輪的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，該鋼絲繩繩輪包括大繩輪I和小繩輪2，由于大繩輪I的直徑大于小繩輪2，為了彌補(bǔ)直徑差異并在大繩輪I上提供與小繩輪2連接的位置，其大繩輪I是采用兩個(gè)背靠背對(duì)稱設(shè)置的第一盤狀體12、第二盤狀體13通過盤底背面的焊接(也可加螺栓緊固)制造成的，兩個(gè)盤狀體的盤外周壁對(duì)接形成繞鋼絲繩的卷筒部分，兩個(gè)盤狀體外翻沿相對(duì)間隔設(shè)置而形成阻擋鋼絲繩脫離卷筒的擋沿。其小繩輪2包括中間的卷筒和兩側(cè)的擋沿，小繩輪2—側(cè)的擋沿與第二盤狀體13的盤底內(nèi)表面(正面)通過焊接(也可螺栓緊固)固定連接。上述現(xiàn)有技術(shù)中這種鋼絲繩繩輪，由于其大繩輪的采用兩半對(duì)稱的分體結(jié)構(gòu)，使得兩個(gè)盤狀體的外周壁的對(duì)接處必然形成縫隙U，該縫隙將處于繞鋼絲繩的卷筒部分的中央，雖然可以通過焊接填補(bǔ)，但受焊接工藝及焊接質(zhì)量的影響，焊點(diǎn)仍會(huì)在縫隙處造成卷筒部分表面的高低不平，而纏繞在這樣的卷筒部分上的鋼絲繩，既會(huì)受到凸起的焊點(diǎn)的反復(fù)切割摩擦而造成斷繩，又會(huì)嵌入到凹陷的縫隙中被夾住而造成卡繩，尤其是在使用較長時(shí)間后，因焊點(diǎn)的脫落，縫隙會(huì)越來越大而導(dǎo)致鋼絲繩繩輪無法繼續(xù)使用，嚴(yán)重影響這種鋼絲繩繩輪的使用安全性和使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠避免卡繩的攪拌機(jī)用鋼絲繩繩輪，同時(shí)提供使用該鋼絲繩繩輪的攪拌機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的攪拌機(jī)用鋼絲繩繩輪的技術(shù)方案是:一種攪拌機(jī)用鋼絲繩繩輪，包括旋轉(zhuǎn)軸線沿前后方向延伸且同軸設(shè)置的大繩輪、小繩輪，小繩輪包括中間的卷筒和前后輪沿，所述大繩輪是以截面呈開口背向旋轉(zhuǎn)軸線的U形件繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的環(huán)形輪，其具有中部的筒體和從筒體的前后兩端由內(nèi)向外延伸的前后環(huán)形擋沿，筒體的外周面與前后環(huán)形擋沿圍成供鋼絲繩繞裝的輪槽;大繩輪與小繩輪通過繞旋轉(zhuǎn)軸線均布的多根輻條固定連接在一起，各輻條沿鋼絲繩繩輪的徑向延伸并具有與大繩輪固連的外端和與小繩輪固連的內(nèi)端。
[0005]所述輻條包括底部的基板和從基板中部的靠近外端的位置朝著內(nèi)端沿鋼絲繩繩輪的軸向由低到高的向遠(yuǎn)離基板的方向拱起的隆起部，輻條的內(nèi)端處的基板與小繩輪的前輪沿固連;所述隆起部具有中央的凸棱和沿鋼絲繩繩輪的周向?qū)ΨQ連接在凸棱的左右兩側(cè)的兩個(gè)由高到低的朝著凸棱的左右兩側(cè)的基板傾斜延伸的坡面板，兩坡面板于輻條的內(nèi)端處形成沿鋼絲繩繩輪的軸向朝遠(yuǎn)離基板方向拱起的拱形端面;輻條的外端處的拱形端面與大繩輪的筒體的內(nèi)壁面固連。
[0006]所述輻條的內(nèi)端處的基板的板面與小繩輪的前輪沿的前端面或后端面貼合并焊接。
[0007]所述隆起部為角形凸起，所述凸棱為棱線，所述拱形端面為L形。
[0008]所述隆起部為弧形凸起，所述凸棱為圓弧柱面，所述拱形端面為弧形。
[0009]本實(shí)用新型的攪拌機(jī)的技術(shù)方案是:一種攪拌機(jī)，包括機(jī)架、料斗和用于帶動(dòng)料斗的鋼絲繩及一個(gè)包括大繩輪和小繩輪的鋼絲繩繩輪，該鋼絲繩繩輪的旋轉(zhuǎn)軸線沿前后方向延伸，所述大繩輪是以截面呈開口背向旋轉(zhuǎn)軸線的U形件繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的環(huán)形輪，其具有中部的筒體和從筒體的前后兩端由內(nèi)向外延伸的前后環(huán)形擋沿，筒體的外周面與前后環(huán)形擋沿圍成供鋼絲繩繞裝的輪槽;大繩輪與小繩輪通過繞旋轉(zhuǎn)軸線均布的多根輻條固定連接在一起，各輻條沿鋼絲繩繩輪的徑向延伸并具有與大繩輪固連的外端和與小繩輪固連的內(nèi)端。
[0010]所述輻條包括底部的基板和從基板中部的靠近外端的位置朝著內(nèi)端沿鋼絲繩繩輪的軸向由低到高的向遠(yuǎn)離基板的方向拱起的隆起部，輻條的內(nèi)端處的基板與小繩輪的前輪沿固連;所述隆起部具有中央的凸棱和沿鋼絲繩繩輪的周向?qū)ΨQ連接在凸棱的左右兩側(cè)的兩個(gè)由高到低的朝著凸棱的左右兩側(cè)的基板傾斜延伸的坡面板，兩坡面板于輻條的內(nèi)端處形成沿鋼絲繩繩輪的軸向朝遠(yuǎn)離基板方向拱起的拱形端面;輻條的外端處的拱形端面與大繩輪的筒體的內(nèi)壁面固連。
[0011]所述輻條的內(nèi)端處的基板的板面與小繩輪的前輪沿的前端面或后端面貼合并焊接。
[0012]所述隆起部為角形凸起，所述凸棱為棱線，所述拱形端面為L形。
[0013]所述隆起部為弧形凸起，所述凸棱為圓弧柱面，所述拱形端面為弧形。
[0014]本實(shí)用新型的攪拌機(jī)用鋼絲繩繩輪，其大繩輪與小繩輪通過徑向延伸的輻條連接，不再需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣在大繩輪上設(shè)置能夠供小繩輪連接的盤面，從而可將大繩輪直接設(shè)置成環(huán)形輪，進(jìn)而環(huán)形輪中部的筒體不再需要向鋼絲繩繩輪的內(nèi)部延伸形成用于連接小繩輪的盤面，從而該筒體不再需要采用分體結(jié)構(gòu)軸向?qū)又圃?，因此筒體的外周面不再有軸向拼接的縫隙也不需要焊接，該筒體外周面與前后環(huán)形擋沿圍成供鋼絲繩繞裝的輪槽消除了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致卡繩、斷繩的縫隙和焊點(diǎn)，從而能夠避免卡繩，提高鋼絲繩的使用壽命和攪拌機(jī)的工作安全性。
【附圖說明】
[0015]圖1是【背景技術(shù)】中提及的一種現(xiàn)有的鋼絲繩繩輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖，并進(jìn)行了局部剖視處理；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的一種攪拌機(jī)用鋼絲繩繩輪的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3的左視圖；
[0019]圖5是圖4的局部剖視圖；
[0020]圖6是圖3中的輻條的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖6中的輻條從外端處(A向)觀察的示意圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例一種輻條從外端處觀察的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖3-圖7所示，本實(shí)用新型的一種攪拌機(jī)用鋼絲繩繩輪的實(shí)施例，包括旋轉(zhuǎn)軸線沿前后方向延伸且同軸設(shè)置的大繩輪3、小繩輪4，大繩輪3是以截面呈開口背向旋轉(zhuǎn)軸線的U形件繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的環(huán)形輪，其具有中部的筒體31和從筒體31的前后兩端由內(nèi)向外延伸的前后環(huán)形擋沿32、33，筒體31的外周面與前后環(huán)形擋沿32、33圍成供鋼絲繩繞裝的輪槽34。小繩輪4的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，包括中間的卷筒41和